本实用新型专利技术公开了一种离心机的防爆翻盖装置包括安装架和安装板，所述安装架下端固定连接电机架，所述电机架侧壁固定连接驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接主轴，所述主轴贯穿安装架侧壁，所述安装架与主轴贯穿处转动连接，所述安装架上端固定连接机壳，所述主轴贯穿机壳下端侧壁，所述主轴与机壳下端侧壁贯穿处活动密封，所述主轴上端固定连接离心叶片，所述机壳上端开设贯穿孔。本实用新型专利技术通过机壳内部压力增大，推动弧形板上升，使第一活塞上升增大密封缸内壁气压，增大的气压同时推动两个第二活塞，两个第二活塞同时推动横轴插进凹槽内，在橡胶垫配合下，避免因为机壳内压力过大，使安装板飞出，提高设备的安全性。提高设备的安全性。提高设备的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种离心机的防爆翻盖装置
[0001]本技术涉及离心机
，尤其涉及一种离心机的防爆翻盖装置。
技术介绍
[0002]离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
[0003]现有技术中，由于硝化纤维素具有高度可燃性和爆炸性，一旦发生强氧化反应，相对密闭的罩壳内部空间的空气急剧膨胀，压力随之骤然增大，离心机的盖板会由于压力的不均导致飞出，即会发生爆炸事故，造成事故的发生，需要对设备的盖板防爆性能做更深一步的改进，以减轻损失，为此，我们提出一种离心机的防爆翻盖装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中离心机的盖板会由于压力的不均导致飞出，即会发生爆炸事故，造成事故的发生问题，而提出的一种离心机的防爆翻盖装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种离心机的防爆翻盖装置，包括安装架和安装板，所述安装架下端固定连接电机架，所述电机架侧壁固定连接驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接主轴，所述主轴贯穿安装架侧壁，所述安装架与主轴贯穿处转动连接，所述安装架上端固定连接机壳，所述主轴贯穿机壳下端侧壁，所述主轴与机壳下端侧壁贯穿处活动密封，所述主轴上端固定连接离心叶片，所述机壳上端开设贯穿孔，所述贯穿孔两侧壁均开设凹槽，所述安装板下端固定连接密封缸，所述密封缸内壁滑动连接第一活塞，所述第一活塞下端均固定连接竖轴，所述竖轴贯穿密封缸下端侧壁，所述竖轴与密封缸下端侧壁贯穿处活动密封，所述竖轴下端固定连接弧形板，所述密封缸靠近上端对称滑动第二活塞，两个所述第二活塞一端侧壁均固定连接与凹槽匹配的横轴，两个所述横轴均贯穿密封缸侧壁，两个所述横轴与密封缸侧壁贯穿处活动密封。
[0007]优选的，所述第一活塞上端侧壁固定连接螺旋弹簧，所述螺旋弹簧上端与密封缸上端内壁固定连接。
[0008]优选的，两个所述第二活塞靠近横轴侧壁均固定连接柔性弹簧，两个所述柔性弹簧均套设在横轴上，两个所述柔性弹簧一端与密封缸内侧壁均固定连接。
[0009]优选的，所述安装板上端固定连接拉环，所述拉环侧壁设置有防滑层。
[0010]优选的，所述安装板下端侧壁固定连接橡胶垫，所述安装架上端侧壁对称固定设置有泄压阀。
[0011]优选的，所述密封缸直径小于贯穿孔直径，所述安装板直径大于贯穿孔直径。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过机壳内部压力增大，推动弧形板上升，使第一活塞上升增大密封缸内壁气压，增大的气压同时推动两个第二活塞，两个第二活塞同时推动横轴插进凹槽内，在橡胶垫配合下，避免因为机壳内压力过大，使安装板飞出，提高设备的安全性；
[0014]2、本技术通过在机壳上端侧壁设置有泄压阀，使机壳内的高压气体经由泄压阀排出，对机壳内进行泄压，防止出现爆炸，安全性高。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种离心机的防爆翻盖装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的结构示意图。
[0017]图中：1安装架、2安装板、3电机架、4驱动电机、5主轴、6 机壳、7离心叶片、8贯穿孔、9凹槽、10密封缸、11第一活塞、12 竖轴、13弧形板、14第二活塞、15横轴、16螺旋弹簧、17柔性弹簧、18拉环、19橡胶垫、20泄压阀。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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2，一种离心机的防爆翻盖装置，包括安装架1和安装板2，安装架1下端固定连接电机架3，电机架3侧壁固定连接驱动电机4，驱动电机4输出轴固定连接主轴5，主轴5贯穿安装架1侧壁，安装架1与主轴5贯穿处转动连接，安装架1上端固定连接机壳 6，主轴5贯穿机壳6下端侧壁，主轴5与机壳6下端侧壁贯穿处活动密封，主轴5上端固定连接离心叶片7，机壳6上端开设贯穿孔8，贯穿孔8两侧壁均开设凹槽9，安装板2下端固定连接密封缸10，密封缸10内壁滑动连接第一活塞11，第一活塞11下端均固定连接竖轴12，竖轴12贯穿密封缸10下端侧壁，竖轴12与密封缸10下端侧壁贯穿处活动密封，竖轴12下端固定连接弧形板13，密封缸10 靠近上端对称滑动第二活塞14，两个第二活塞14一端侧壁均固定连接与凹槽9匹配的横轴15，两个横轴15均贯穿密封缸10侧壁，两个横轴15与密封缸10侧壁贯穿处活动密封。通过机壳6内部压力增大，推动弧形板13上升，使第一活塞11上升增大密封缸10内壁气压，增大的气压同时推动两个第二活塞14，两个第二活塞14同时推动横轴15插进凹槽9内，在橡胶垫19配合下，避免因为机壳6内压力过大，使安装板2飞出，提高设备的安全性。
[0020]第一活塞11上端侧壁固定连接螺旋弹簧16，螺旋弹簧16上端与密封缸10上端内壁固定连接。当机壳6内气压减少时，压缩的螺旋弹簧16会推动第一活塞11恢复的原来的位置。
[0021]两个第二活塞14靠近横轴15侧壁均固定连接柔性弹簧17，两个柔性弹簧17均套设在横轴15上，两个柔性弹簧17一端与密封缸 10内侧壁均固定连接。当密封缸10内气压减小时，柔性弹簧17会推动第二活塞14恢复的原来的位置。
[0022]安装板2上端固定连接拉环18，拉环18侧壁设置有防滑层。方便拿起安装板2，和按压安装板2。
[0023]安装板2下端侧壁固定连接橡胶垫19，安装架1上端侧壁对称固定设置有泄压阀20。通过在机壳6上端侧壁设置有泄压阀20，使机壳6内的高压气体经由泄压阀20排出，对机壳6内进行泄压，防止出现爆炸，安全性高。
[0024]密封缸10直径小于贯穿孔8直径，安装板2直径大于贯穿孔8 直径。
[0025]本技术将需要离心的物料从贯穿孔8放入机壳6内盖上安装板2，使用手部按压拉环18，启动驱动电机4，驱动电机4输出带动主轴5旋转，主轴5带动离心叶片7旋转，这时机壳6内气压增大，推动弧形板13上升，使第一活塞11上升增大密封缸10内壁气压，增大的气压同时推动两个第二活塞14，两个第二活塞14同时推动横轴15插进凹槽9内，在橡胶垫19配合下，避免因为机壳6内压力过大，使安装板2飞出，提高设备的安全性，通过在机壳6上端侧壁设置有泄压阀20，使机壳6内的高压气体经由泄压阀20排出，对机壳 6内进行泄压，防止出现爆炸，安全性高。
[0026]以上所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种离心机的防爆翻盖装置，包括安装架(1)和安装板(2)，其特征在于，所述安装架(1)下端固定连接电机架(3)，所述电机架(3)侧壁固定连接驱动电机(4)，所述驱动电机(4)输出轴固定连接主轴(5)，所述主轴(5)贯穿安装架(1)侧壁，所述安装架(1)与主轴(5)贯穿处转动连接，所述安装架(1)上端固定连接机壳(6)，所述主轴(5)贯穿机壳(6)下端侧壁，所述主轴(5)与机壳(6)下端侧壁贯穿处活动密封，所述主轴(5)上端固定连接离心叶片(7)，所述机壳(6)上端开设贯穿孔(8)，所述贯穿孔(8)两侧壁均开设凹槽(9)，所述安装板(2)下端固定连接密封缸(10)，所述密封缸(10)内壁滑动连接第一活塞(11)，所述第一活塞(11)下端均固定连接竖轴(12)，所述竖轴(12)贯穿密封缸(10)下端侧壁，所述竖轴(12)与密封缸(10)下端侧壁贯穿处活动密封，所述竖轴(12)下端固定连接弧形板(13)，所述密封缸(10)靠近上端对称滑动第二活塞(14)，两个所述第二活塞(14)一端侧壁均固定连接与凹槽(9)匹配的横轴(15)，两个所述横轴(15)均...
【专利技术属性】
技术研发人员：滕学治，
申请(专利权)人：安达市圣杰精细化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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