水泥稳定碎石材料制备用计量罐制造技术

本实用新型专利技术涉及水泥稳定碎石制备技术，用于解决计量罐出口处容易残留水泥或凝胶材料，导致水泥稳定碎石材料配比发生偏差的问题，具体为水泥稳定碎石材料制备用计量罐；本实用新型专利技术中，在下料斗放料时，原料通过出料口下落，并在下落过程中冲击转动桨，使得转动桨带动凸轮转动，凸轮转动时会周期性地带动转动板压缩压簧，并在凸轮离开转动板时通过压簧带动转动板回弹敲击下料斗，使得下料斗的倾斜内壁上残留的原料被抖下，保证水泥稳定碎石材料的配比正确稳定，同时由于转动板与撞击柱不断地敲击下料斗，使得出料口会产生振动与噪音，为了减少振动与噪音的污染，通过橡胶以及海绵材料来减少敲击下料斗产生的不利影响。少敲击下料斗产生的不利影响。少敲击下料斗产生的不利影响。

【技术实现步骤摘要】
水泥稳定碎石材料制备用计量罐


[0001]本技术涉及水泥稳定碎石制备技术，具体为水泥稳定碎石材料制备用计量罐。

技术介绍

[0002]水泥稳定碎石是高级路面的理想基层材料，水泥稳定碎石材料在生产时，需要通过拌合设备将级配碎石、水泥灰浆等材料进行充分拌合，拌合设备须具有自动计量系统，且应计量准确，以保证水泥稳定碎石材料的质量稳定；
[0003]目前，现有的水泥稳定碎石材料制备用计量罐仍存在不足之处，水泥稳定碎石材料制备用的计量罐底部基本通过倒梯台状的结构进行收束出料，此结构虽然可以保证生产过程中使用方便，不易洒落原材料，但是倾斜的梯台内壁往往容易残留水泥材料或胶凝材料，从而导致计量罐内部提前预设好的原料无法全部进入拌合设备，造成水泥稳定碎石材料的质量不达标，影响施工使用；
[0004]针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术中，在下料斗放料时，原料通过出料口下落，并在下落过程中冲击转动桨，使得转动桨带动凸轮转动，凸轮转动时会周期性地带动转动板压缩压簧，并在凸轮离开转动板时通过压簧带动转动板回弹敲击下料斗，使得下料斗的倾斜内壁上残留的原料被抖下，使得计量罐内原料能够排放干净，保证水泥稳定碎石材料的配比正确稳定，同时由于转动板与撞击柱不断地敲击下料斗，使得出料口会产生振动与噪音，为了减少振动与噪音的污染，在下料斗外壁设置隔层，通过橡胶以及海绵材料来减少敲击下料斗产生的不利影响，解决计量罐出口处容易残留水泥或凝胶材料，导致水泥稳定碎石材料配比发生偏差的问题，而提出水泥稳定碎石材料制备用计量罐。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]水泥稳定碎石材料制备用计量罐，包括罐体，所述罐体下方设置有下料斗，所述下料斗下方固定连接有出料口，所述出料口两侧均开设有开口，且该开口外侧均固定连接有圆弧状防护罩；
[0008]所述防护罩内部转动连接有传动轴，所述传动轴一端从防护罩侧壁穿出，且传动轴位于防护罩内部的部分外壁固定连接有转动桨，所述传动轴位于防护罩外侧的一端固定安装有凸轮。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述罐体外壁靠近凸轮的一侧固定安装有支撑轴，所述支撑轴外壁转动连接有转动板，所述转动板顶部固定连接有横板，所述横板外壁固定安装有撞击柱。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述罐体外壁固定安装有挡板，所述挡板位于转动板底部的斜上方，所述挡板与转动板之间设置有压簧。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，两组所述转动桨对称设置在出料口两侧，且转动桨中轴线位于出料口侧壁正下方，两组所述转动桨之间设置有间隙。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述支撑轴位于凸轮上方，且支撑轴与凸轮位于同一平面内，所述凸轮与转动板底部相接触。
[0013]作为本技术的一种优选实施方式，所述下料斗外侧包覆有隔层，所述隔层靠近撞击柱的位置开设有开口，所述撞击柱通过开口与下料斗外壁相接触。
[0014]作为本技术的一种优选实施方式，所述下料斗顶部与罐体底部之间通过能够滤震的波纹管相连接，且两组转动板对称设置在出料口左右两侧，两组撞击柱也对称设置在出料口前后两侧。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术中，在下料斗放料时，原料通过出料口下落，并在下落过程中冲击转动桨，使得转动桨带动凸轮转动，凸轮转动时会周期性地带动转动板压缩压簧，并在凸轮离开转动板时通过压簧带动转动板回弹敲击下料斗，使得下料斗的倾斜内壁上残留的原料被抖下，使得计量罐内原料能够排放干净，保证水泥稳定碎石材料的配比正确稳定。
[0017]2、本技术中，在下料斗放料时，由于转动板与撞击柱不断地敲击下料斗，使得出料口会产生振动与噪音，为了减少振动与噪音的污染，在下料斗外壁设置隔层，通过橡胶以及海绵材料来减少敲击下料斗产生的不利影响。
附图说明
[0018]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0019]图1为本技术的结构主视示意图；
[0020]图2为本技术凸轮的结构示意图；
[0021]图3为本技术转动桨的结构示意图；
[0022]图4为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0023]图5为本技术中下料斗的结构示意图；
[0024]图6为本技术图1中B处放大结构示意图。
[0025]图中：1、罐体；2、下料斗；3、出料口；4、防护罩；5、传动轴；6、转动桨；7、支撑轴；8、转动板；9、横板；10、撞击柱；11、挡板；12、压簧；13、凸轮；14、隔层。
具体实施方式
[0026]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一：
[0028]请参阅图1－图4所示，水泥稳定碎石材料制备用计量罐，包括罐体1，罐体1下方设置有下料斗2，下料斗2为倒梯台结构，实现对罐体1底部的收束作用，减小出料口3的直径，避免在出料时原料洒落，便于控制，下料斗2下方固定连接有出料口3，出料口3内部设置有电磁阀，通过电磁阀来控制罐体1内部原料的出料，出料口3两侧均开设有开口，且该开口外
侧均固定连接有圆弧状防护罩4，电磁阀高度高于防护罩4，保证电磁阀的正常运作；
[0029]防护罩4内部转动连接有传动轴5，传动轴5位于出料口3侧壁的正下方，传动轴5通过防护罩4两侧的轴承座固定，传动轴5一端从防护罩4侧壁穿出，且传动轴5位于防护罩4内部的部分外壁固定连接有转动桨6，转动桨6具有多组桨叶，两组转动桨6对称设置在出料口3两侧，用于驱动两组不同的转动板8与撞击柱10，两组转动桨6之间设置有间隙，避免两组转动桨6之间产生相互影响，且转动桨6中轴线位于出料口3侧壁正下方，使得下落的原料刚好可以冲击转动桨6的半幅，保证转动桨6的转动方向与转动力度，传动轴5位于防护罩4外侧的一端固定安装有凸轮13，凸轮13一侧为渐变凸起，另一侧则为断崖式下降，使得转动板8在被凸轮13顶起时为逐渐上升，而在凸轮13最高点离开转动板8后，转动板8可以瞬间弹回，保证转动板8的敲击力度，罐体1外壁靠近凸轮13的一侧固定安装有支撑轴7，支撑轴7位于凸轮13上方，且支撑轴7与凸轮13位于同一平面内，保证凸轮13与转动板8接触紧密，支撑轴7外壁转动连接有转动板8，转动板8以支撑轴7为折点弯折设置，凸轮13与转动板8底部相接触，通过凸轮13转动带动转动板8做周期性运动，罐体1外壁固定安装有挡板11，挡板11位于转动板8底部的斜上方，挡板11与转动板8之间设置有压簧12，当转动板8被凸轮13向上顶起时，转动板8会压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水泥稳定碎石材料制备用计量罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)下方设置有下料斗(2)，所述下料斗(2)下方固定连接有出料口(3)，其特征在于，所述出料口(3)两侧均开设有开口，且该开口外侧均固定连接有圆弧状防护罩(4)；所述防护罩(4)内部转动连接有传动轴(5)，所述传动轴(5)一端从防护罩(4)侧壁穿出，且传动轴(5)位于防护罩(4)内部的部分外壁固定连接有转动桨(6)，所述传动轴(5)位于防护罩(4)外侧的一端固定安装有凸轮(13)。2.根据权利要求1所述的水泥稳定碎石材料制备用计量罐，其特征在于，所述罐体(1)外壁靠近凸轮(13)的一侧固定安装有支撑轴(7)，所述支撑轴(7)外壁转动连接有转动板(8)，所述转动板(8)顶部固定连接有横板(9)，所述横板(9)外壁固定安装有撞击柱(10)。3.根据权利要求2所述的水泥稳定碎石材料制备用计量罐，其特征在于，所述罐体(1)外壁固定安装有挡板(11)，所述挡板(11)位于转动板(8)底部的斜上方，所述挡板(11)与转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵飞，杨振东，张涛，钟毅，何珊珊，
申请(专利权)人：安徽中犇环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：