一种节能蓄能环保热处理盐浴炉制造技术

本发明专利技术公开了一种节能蓄能环保热处理盐浴炉，包括保温蓄能箱、温控装置、盐浴炉本体以及设于所述盐浴炉本体一侧的余热回收循环装置，所述保温蓄能箱顶部通过管道设有第二电磁阀，所述余热回收循环装置与所述保温蓄能箱之间分别设置有回收管以及补热管，所述盐浴炉本体外部设置有保温结构，所述盐浴炉本体的路口处连接有烟尘过滤结构，本发明专利技术涉及盐浴炉蓄能环保余热回收技术领域，本发明专利技术所述的一种节能蓄能环保热处理盐浴炉，其特点是：节能、蓄能、环保，有效的减少了能源的浪费并做到余热的回收再利用，切合了低碳环保节能减排，符合国家的碳达峰与碳中和这一重要目标。的碳达峰与碳中和这一重要目标。的碳达峰与碳中和这一重要目标。

【技术实现步骤摘要】
一种节能蓄能环保热处理盐浴炉


[0001]本专利技术涉及盐浴炉蓄能环保余热回收
，具体为一种节能蓄能环保热处理盐浴炉。

技术介绍

[0002]热处理盐浴炉外壳由角钢及钢板焊成，内放钢板制成的内胆，内胆中用耐火砖砌成炉膛，炉胆与外壳之间砌以保温砖并填满保温粉。电极从盐槽底部侧面埋入，一面露出盐槽，其余三面埋入耐火砖中，盐炉根据不同的工作温度，选用不同成份的盐类作为加热剂。盐炉启用时，必须使用起动电极，盐熔化后，由于电流通过导电的溶盐不断产生热量，使其保持溶化状态。在电磁力的作用下，熔盐不断循环，迅速和均匀的加热工件。处理盐浴热炉的优点是综合换热系数大，工件加热速度快，工件与浴液密切接触，加热均匀、变形小。浴炉热容量较大，加热温度波动小，容易保持中性状态，实现无氧化、无脱碳加热，并容易实现工件局部加热操作。缺点热处理盐浴炉对环境造成一定的污染，容易对操作工人人体造成职业危害，功率大能耗高，增加了企业对产品的制造费用，浪费了有限资源。因大部分企业应国家号召错峰用电，每日22:00—次日06:00为用电低谷期使用热处理盐浴炉，所以从07:00—22:00会暂停使用热处理盐浴炉，因为停止期间炉体温度会迅速下降，待下次工作时又需要升温加热，由于炉体温差变化较大，不但降低炉体本身的使用寿命，还加大了升温所需要的能源损耗，鉴于有效的落实国家低碳环保节能减排，碳达峰与碳中和这一重要目标；所以我们提出了一种节能蓄能环保热处理盐浴炉，以便于解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种节能蓄能环保热处理盐浴炉，解决了现有盐浴炉能源损耗大的问题。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种节能蓄能环保热处理盐浴炉，包括保温蓄能箱、温控装置、盐浴炉本体以及设于所述盐浴炉本体一侧的余热回收循环装置，所述保温蓄能箱顶部通过管道设有第二电磁水阀，所述余热回收循环装置与所述保温蓄能箱之间分别设置有回收管以及补热管，所述回收管上设有第一压力表，所述补热管上设有第一电机循环泵、第三电磁水阀以及第二电机循环泵、第四电磁水阀，所述第一电机循环泵、第三电磁水阀与所述第二电机循环泵、第四电磁水阀并联，所述补热管上且靠近余热回收循环装置一侧处设有第二压力表，所述保温蓄能箱内且靠近第二电磁水阀一侧处由下至上并列设置有第一液位器、第二液位器以及第三液位器，所述保温蓄能箱内且靠近第一电机循环泵一侧处设有温度检测探头，所述盐浴炉本体外部设置有保温结构，所述盐浴炉本体的炉口处连接有烟尘过滤结构。
[0005]优选的，温控装置与各电磁水阀电控连接。
[0006]优选的，所述保温结构包括设于所述盐浴炉本体外侧的炉盖保温装置、上保温装置以及炉体侧保温装置。
[0007]优选的，所述烟尘过滤结构包括设于所述盐浴炉本体炉口处的烟尘吸入装置，所述烟尘吸入装置通过吸尘管与吸烟尘风机输入端连接，所述吸烟尘风机输出端设有过滤设备。
[0008]优选的，所述盐浴炉本体内设有红外测温传感器。
[0009]优选的，所述保温蓄能箱底部通过出水管连接有第一电磁水阀。
[0010]优选的，所述出水管通过三通接头连接有一对分流管。
[0011]有益效果
[0012]本专利技术公开了一种节能蓄能环保热处理盐浴炉，具备以下有益效果：本专利技术是对盐浴炉本体外侧加装余热采集循环系统和保温装置，通过温控系统的控制，将余热回收至保温蓄能箱内完成蓄能工作，当热处理阶段性停止工作时，保温蓄能箱开始反向补温，使盐浴炉本体缓慢降温，为下阶段热处理工作，做能量储备，减少急速下降的温差变化，可以使盐浴炉使用寿命大幅度增加，当再次升温时，可降低升温所需的能耗。并在炉口增加了一周的吸烟尘的管道，将工作和升温时产生的烟气吸走，并通过管道将烟气送往过滤除尘设备，减少烟尘对工作人员的健康伤害。本专利技术所述的一种节能蓄能环保热处理盐浴炉，其特点是：节能、蓄能、环保，有效的减少了能源的浪费并做到余热的回收再利用，切合了低碳环保节能减排，符合国家的碳达峰与碳中和这一重要目标。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的结构示意图。
[0014]图中：1、保温蓄能箱；2、温控装置；3、余热回收循环装置；4、盐浴炉本体；5、炉体侧保温装置；6、过滤设备；7、温度检测探头；8、第一液位器；9、第二液位器；10、第三液位器；11、第一电磁水阀；12、第二电磁水阀；13、第一电机循环泵；14、第二电机循环泵；15、第三电磁水阀；16、第四电磁水阀；17、第一压力表；18、第二压力表；19、炉盖保温装置；20、上保温装置；21、吸烟尘风机；22、烟尘吸入装置；23、红外测温传感器。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种节能蓄能环保热处理盐浴炉，包括保温蓄能箱1、温控装置2、盐浴炉本体4以及设于所述盐浴炉本体4一侧的余热回收循环装置3，所述保温蓄能箱1顶部通过管道设有第二电磁水阀12，所述余热回收循环装置3与所述保温蓄能箱1之间分别设置有回收管以及补热管，所述回收管上设有第一压力表17，所述补热管上设有第一电机循环泵13、第三电磁水阀15以及第二电机循环泵14、第四电磁水阀16，所述第一电机循环泵13、第三电磁水阀15与所述第二电机循环泵14、第四电磁水阀16并联，所述补热管上且靠近余热回收循环装置3一侧处设有第二压力表18，所述保温蓄能箱1内且靠近第二电磁水阀12一侧处由下至上并列设置有第一液位器8、第二液位器9以及第三液位器10，所述保温蓄能箱1内且靠近第一电机循环泵13一侧处设有温度检测探头7，所述盐浴炉
本体4外部设置有保温结构，所述盐浴炉本体4的炉口处连接有烟尘过滤结构；所述保温结构包括设于所述盐浴炉本体4外侧的炉盖保温装置19、上保温装置20以及炉体侧保温装置5；所述烟尘过滤结构包括设于所述盐浴炉本体4炉口处的烟尘吸入装置22，所述烟尘吸入装置22通过吸尘管与吸烟尘风机21输入端连接，所述吸烟尘风机21输出端设有过滤设备6；所述盐浴炉本体4内设有红外测温传感器23；所述保温蓄能箱1底部通过出水管连接有第一电磁水阀11；所述出水管通过三通接头连接有一对分流管。
[0017]通过本领域技术人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0018]实施例：当保温蓄能箱1内部的水加至第一液位器8，通过温控装置2的控制，使第二电磁水阀12停止加水，并控制盐浴炉本体4可以升温工作，控制第四电磁水阀16关闭，关闭第二电机循环泵，第三电磁水阀15打开，并控制第一电机循环泵13工作，当检测第一压力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能蓄能环保热处理盐浴炉，其特征在于，包括保温蓄能箱(1)、温控装置(2)、盐浴炉本体(4)以及设于所述盐浴炉本体(4)一侧的余热回收循环装置(3)，所述保温蓄能箱(1)顶部通过管道设有第二电磁水阀(12)，所述余热回收循环装置(3)与所述保温蓄能箱(1)之间分别设置有回收管以及补热管，所述回收管上设有第一压力表(17)，所述补热管上设有第一电机循环泵(13)、第三电磁水阀(15)以及第二电机循环泵(14)、第四电磁水阀(16)，所述第一电机循环泵(13)、第三电磁水阀(15)与所述第二电机循环泵(14)、第四电磁水阀(16)并联，所述补热管上且靠近余热回收循环装置(3)一侧处设有第二压力表(18)，所述保温蓄能箱(1)内且靠近第二电磁水阀(12)一侧处由下至上并列设置有第一液位器(8)、第二液位器(9)以及第三液位器(10)，所述保温蓄能箱(1)内且靠近第一电机循环泵(13)一侧处设有温度检测探头(7)，所述盐浴炉本体(4)外部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊峰，毕明皓，
申请(专利权)人：瓦房店环通机床附件有限公司，
类型：发明
国别省市：