一种盘条及其热处理方法和生产方法以及镀锌钢丝技术

本发明专利技术涉及镀锌钢丝制造技术领域，具体提供了一种盘条及其热处理方法和生产方法以及镀锌钢丝，该盘条的热处理方法包括，将热轧盘条进行奥氏体化加热和盐浴处理，所述盘条的基础成分中以重量百分比计包括：C含量≥0.95％；具体的热处理方法如说明书所限定，本发明专利技术根据盘条的网状渗碳体的级别和马氏体的级别联合C含量控制奥氏体化加热温度，根据盘条直径控制盐浴温度，根据盘条的网状渗碳体的级别和马氏体的级别联合盘条直径控制盐浴走线速度，三者相互配合，所得盘条的抗拉强度≥1550MPa，面缩率≥35％，索氏体化率≥97％且索氏体片层间距≤70nm，使用该种盘条制得的镀锌钢丝兼具高强度及高扭转性能。度及高扭转性能。

【技术实现步骤摘要】
一种盘条及其热处理方法和生产方法以及镀锌钢丝


[0001]本专利技术涉及镀锌钢丝制造
，具体涉及一种盘条及其热处理方法和生产方法以及镀锌钢丝。

技术介绍

[0002]高碳钢盘条是生产桥梁缆索镀锌钢丝的主要原料，该类盘条要求具备高强度的同时，还要有高的组织均匀性，以满足加工后钢丝的高强度和高扭转性能要求。
[0003]现有生产为满足线材高强化发展的趋势，常通过提高C及合金元素含量来提高盘条初始强度，而C及合金含量的添加会导致偏析控制难度增大，热轧斯太尔摩风冷组织中极易出现马氏体、网状渗碳体等异常组织，导致盘条性能波动较大，恶化线材的后续加工能力。因此，2000MPa及以上级别缆索用钢需要通过等温热处理来提升盘条的综合性能，以满足桥梁缆索镀锌钢丝高强度、高扭转的指标要求。
[0004]专利CN107299280A公开了一种2000MPa级缆索钢丝用热处理盘条及生产方法，公开了盘条从成分设计、冶炼、连铸、修磨、轧钢及离线热处理的生产方法，所得盘条索氏体化率超过95％，组织均匀，无网状碳化物与马氏体等淬火组织。但该盘条最高C含量仅0.93％，其盘条强度仅≥1458MPa，适用于生产2000MPa级别桥梁缆索镀锌(率)钢丝，无法满足2100MPa及以上级别的强度要求，若提高C含量，仅有限程度地提高了强度，反而导致扭转性能大大降低。
[0005]因此，对于2100MPa及以上级别桥梁缆索镀锌钢丝用盘条，如何通过热处理的方法使生产出的盘条兼具高强度及高扭转性能，具有重要意义。

技术实现思路
r/>[0006]本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的无法提供兼具高强度及高扭转性能的盘条的缺陷，从而提供一种盘条及其热处理方法和生产方法以及镀锌钢丝。
[0007]本专利技术提供了一种盘条的热处理方法，将盘条进行奥氏体化加热和盐浴处理，所述盘条基础成分中以重量百分比计包括：C含量≥0.95％；其中，
[0008]当0级≤盘条的网状渗碳体a≤1级，且0级≤盘条的马氏体b≤1级时，若C含量为0.95
‑
1.00％，则奥氏体化加热温度为930
‑
940℃；若C含量＞1.00％，则奥氏体化加热温度为940
‑
950℃；当盘条直径≥11mm，且≤12.5mm时，盐浴温度为510
‑
520℃，走线速度3.5
‑
3.8m/min；当盘条直径>12.5mm，且≤14mm时，盐浴温度为500
‑
510℃，走线速度2.9
‑
3.2m/min；当盘条直径>14mm，且≤16mm时，盐浴温度为490
‑
500℃，走线速度2.6
‑
2.9m/min；
[0009]当1级<a≤3级且1级<b≤2.5级时，或者当1级<a≤3级且0级≤b≤1级时，或者当0级≤a≤1级且1级<b≤2.5级时，若C含量为0.95
‑
1.00％，则奥氏体化加热温度为940
‑
950℃；若C含量＞1.00％，则奥氏体化加热温度为950
‑
960℃；当盘条直径≥11mm，且≤12.5mm时，盐浴温度为510
‑
520℃，走线速度3.1
‑
3.4m/min；当盘条直径>12.5mm，且≤14mm时，盐浴温度为500
‑
510℃，走线速度2.5
‑
2.8m/min；当盘条直径>14mm，且≤16mm时，盐浴温度为
490
‑
500℃，走线速度2.2
‑
2.5m/min；
[0010]当a>3级和/或b>2.5级时，若C含量为0.95
‑
1.00％，则奥氏体化加热温度为950
‑
960℃；若C含量＞1.00％，则奥氏体化加热温度为960
‑
970℃；当盘条直径≥11mm，且≤12.5mm时，盐浴温度为510
‑
520℃，走线速度2.7
‑
3.0m/min；当盘条直径>12.5mm，且≤14mm时，盐浴温度为500
‑
510℃，走线速度2.1
‑
2.4m/min；当盘条直径>14mm，且≤16mm时，盐浴温度为490
‑
500℃，走线速度1.8
‑
2.1m/min。
[0011]进一步地，先对盘条的马氏体与网状渗碳体进行检测后再进行热处理。
[0012]进一步地，根据YB/T 4412
‑
2014《高碳钢盘条网状渗碳体评定方法》与YB/T 4411
‑
2014《高碳钢盘条中心马氏体评定方法》分别对盘条的网状渗碳体与马氏体进行检测。
[0013]进一步地，所述盘条基础成分中以重量百分比计包括：Mn 0.80
‑
0.85％，Cr 0.25～0.35％。
[0014]进一步地，所述盘条基础成分中以重量百分比计包括：Si含量1.16
‑
1.20％，V含量0.01
‑
0.03％，Al含量0.01
‑
0.02％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。
[0015]进一步地，C含量为0.95％
‑
1.10％。
[0016]本专利技术还提供了一种盘条的生产方法，包括上述任一所述的热处理方法。
[0017]进一步地，在热处理之前还包括，铁水脱硫、转炉冶炼、LF精炼、大方坯连铸、开坯、铸坯修磨和热轧步骤。
[0018]进一步地，转炉冶炼工序中，铁水与废钢装入量之比＞5，且控制转炉终渣目标碱度3.5，终点出钢温度为1630
‑
1670℃；和/或，LF精炼工序中，控制软吹时间30
‑
35分钟，白渣保持时间≥15分钟，精炼终渣碱度2.0，T.Fe+MnO<1.5％；和/或，大方坯连铸工序中，控制动态轻压下量18
‑
22mm，铸坯尺寸300
×
390mm2，铸坯中间裂纹≤2级；和/或，开坯工序中，采用9道次开坯，均热段温度1200
‑
1250℃，均热时间＞4h，开坯成尺寸140
×
140mm2的小方坯；和/或，修磨工序中，单边修磨深度＞1mm，角部倒角宽度＞12mm。修磨后采用浓度0.25
‑
0.30ml/100ml的磁悬液进行探伤，确保坯料角部与表面无缺陷；和/或，热轧工序中，控制均热段温度1160
‑
1200℃，均热段空煤比0.50
‑
0.60，精轧入口温度920
‑
940℃，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盘条的热处理方法，将热轧盘条进行奥氏体化加热和盐浴处理，其特征在于，所述盘条基础成分中以重量百分比计包括：C含量≥0.95％，其中，当0级≤盘条的网状渗碳体a≤1级，且0级≤盘条的马氏体b≤1级时，若C含量为0.95
‑
1.00％，则奥氏体化加热温度为930
‑
940℃；若C含量＞1.00％，则奥氏体化加热温度为940
‑
950℃；当盘条直径≥11mm，且≤12.5mm时，盐浴温度为510
‑
520℃，走线速度3.5
‑
3.8m/min；当盘条直径>12.5mm，且≤14mm时，盐浴温度为500
‑
510℃，走线速度2.9
‑
3.2m/min；当盘条直径>14mm，且≤16mm时，盐浴温度为490
‑
500℃，走线速度2.6
‑
2.9m/min；当1级<a≤3级且1级<b≤2.5级时，或者当1级<a≤3级且0级≤b≤1级时，或者当0级≤a≤1级且1级<b≤2.5级时，若C含量为0.95
‑
1.00％，则奥氏体化加热温度为940
‑
950℃；若C含量＞1.00％，则奥氏体化加热温度为950
‑
960℃；当盘条直径≥11mm，且≤12.5mm时，盐浴温度为510
‑
520℃，走线速度3.1
‑
3.4m/min；当盘条直径>12.5mm，且≤14mm时，盐浴温度为500
‑
510℃，走线速度2.5
‑
2.8m/min；当盘条直径>14mm，且≤16mm时，盐浴温度为490
‑
500℃，走线速度2.2
‑
2.5m/min；当a>3级和/或b>2.5级时，若C含量为0.95
‑
1.00％，则奥氏体化加热温度为950
‑
960℃；若C含量＞1.00％，则奥氏体化加热温度为960
‑
970℃；当盘条直径≥11mm，且≤12.5mm时，盐浴温度为510
‑
520℃，走线速度2.7
‑
3.0m/min；当盘条直径>12.5mm，且≤14mm时，盐浴温度为500
‑
510℃，走线速度2.1
‑
2.4m/min；当盘条直径>14mm，且≤16mm时，盐浴温度为490
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李月云，喻智晨，王雷，张宇，
申请(专利权)人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司江苏沙钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：