一种盘条及其热处理方法和生产方法以及镀锌钢丝技术

本发明专利技术涉及镀锌钢丝制造技术领域，具体提供了一种盘条及其热处理方法和生产方法以及镀锌钢丝，该盘条的热处理方法包括，将热轧盘条进行奥氏体化加热和盐浴处理，所述盘条的基础成分中以重量百分比计包括：C含量≥0.95％；具体的热处理方法如说明书所限定，本发明专利技术根据盘条的网状渗碳体的级别和马氏体的级别联合C含量控制奥氏体化加热温度，根据盘条直径控制盐浴温度，根据盘条的网状渗碳体的级别和马氏体的级别联合盘条直径控制盐浴走线速度，三者相互配合，所得盘条的抗拉强度≥1550MPa，面缩率≥35％，索氏体化率≥97％且索氏体片层间距≤70nm，使用该种盘条制得的镀锌钢丝兼具高强度及高扭转性能。度及高扭转性能。

【技术实现步骤摘要】
一种盘条及其热处理方法和生产方法以及镀锌钢丝


[0001]本专利技术涉及镀锌钢丝制造
，具体涉及一种盘条及其热处理方法和生产方法以及镀锌钢丝。

技术介绍

[0002]高碳钢盘条是生产桥梁缆索镀锌钢丝的主要原料，该类盘条要求具备高强度的同时，还要有高的组织均匀性，以满足加工后钢丝的高强度和高扭转性能要求。
[0003]现有生产为满足线材高强化发展的趋势，常通过提高C及合金元素含量来提高盘条初始强度，而C及合金含量的添加会导致偏析控制难度增大，热轧斯太尔摩风冷组织中极易出现马氏体、网状渗碳体等异常组织，导致盘条性能波动较大，恶化线材的后续加工能力。因此，2000MPa及以上级别缆索用钢需要通过等温热处理来提升盘条的综合性能，以满足桥梁缆索镀锌钢丝高强度、高扭转的指标要求。
[0004]专利CN107299280A公开了一种2000MPa级缆索钢丝用热处理盘条及生产方法，公开了盘条从成分设计、冶炼、连铸、修磨、轧钢及离线热处理的生产方法，所得盘条索氏体化率超过95％，组织均匀，无网状碳化物与马氏体等淬火组织。但该盘条最高C含量仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盘条的热处理方法，将热轧盘条进行奥氏体化加热和盐浴处理，其特征在于，所述盘条基础成分中以重量百分比计包括：C含量≥0.95％，其中，当0级≤盘条的网状渗碳体a≤1级，且0级≤盘条的马氏体b≤1级时，若C含量为0.95
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1.00％，则奥氏体化加热温度为930
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940℃；若C含量＞1.00％，则奥氏体化加热温度为940
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950℃；当盘条直径≥11mm，且≤12.5mm时，盐浴温度为510
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520℃，走线速度3.5
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3.8m/min；当盘条直径>12.5mm，且≤14mm时，盐浴温度为500
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510℃，走线速度2.9
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3.2m/min；当盘条直径>14mm，且≤16mm时，盐浴温度为490
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500℃，走线速度2.6
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2.9m/min；当1级<a≤3级且1级<b≤2.5级时，或者当1级<a≤3级且0级≤b≤1级时，或者当0级≤a≤1级且1级<b≤2.5级时，若C含量为0.95
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1.00％，则奥氏体化加热温度为940
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950℃；若C含量＞1.00％，则奥氏体化加热温度为950
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960℃；当盘条直径≥11mm，且≤12.5mm时，盐浴温度为510
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520℃，走线速度3.1
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3.4m/min；当盘条直径>12.5mm，且≤14mm时，盐浴温度为500
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510℃，走线速度2.5
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2.8m/min；当盘条直径>14mm，且≤16mm时，盐浴温度为490
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500℃，走线速度2.2
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2.5m/min；当a>3级和/或b>2.5级时，若C含量为0.95
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1.00％，则奥氏体化加热温度为950
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960℃；若C含量＞1.00％，则奥氏体化加热温度为960
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970℃；当盘条直径≥11mm，且≤12.5mm时，盐浴温度为510
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520℃，走线速度2.7
‑
3.0m/min；当盘条直径>12.5mm，且≤14mm时，盐浴温度为500
‑
510℃，走线速度2.1
‑
2.4m/min；当盘条直径>14mm，且≤16mm时，盐浴温度为490
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【专利技术属性】
技术研发人员：李月云，喻智晨，王雷，张宇，
申请(专利权)人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司江苏沙钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：