双槽式淬火硝盐炉制造技术

本发明专利技术公开的是热处理设备领域的一种双槽式淬火硝盐炉，包括炉体和位于炉体内的盐槽，所述盐槽包括两个，两个盐槽之间通过连接孔相连，两个盐槽底部分别设有两根加热电极，侧面设有热电偶，所述盐槽内设有料框，料框与盐槽内壁和加热电极之间留有间隙，所述盐槽的外壁设有冷却装置。本发明专利技术采用双槽结构设计，能够极大的提高盐槽的空间利用率，硝盐炉熔融的硝盐温度更加的均匀稳定，提高了产品的质量和生产效率。同时采用双功能电极，开炉时作为启动电极，运行时作为主电极，两个电极在通电启动后，会产生一个微小的电磁场，可以起到搅拌硝盐的作用，使盐槽内硝盐的温度更加的均匀。匀。匀。

【技术实现步骤摘要】
双槽式淬火硝盐炉


[0001]本专利技术涉及热处理设备领域，尤其涉及一种双槽式淬火硝盐炉。

技术介绍

[0002]硝盐淬火炉指用熔融盐液作为加热介质，将工件浸入盐液内加热的工业炉(能通过金属电极在盐液中加热)。根据炉子的工作温度，通常选用氯化钠、氯化钾、氯化钡、氰化钠、氰化钾、硝酸钠、硝酸钾等盐类作为加热介质。盐浴炉的加热速度快，温度均匀。工件始终处于盐液内加热，工件出炉时表面又附有一层盐膜，所以能防止工件表面氧化和脱碳。盐浴炉可用于碳钢、合金钢、工具钢、模具钢和铝合金等的淬火、退火、回火、氰化、时效等热处理加热，也可用于钢材精密锻造时少氧化加热。盐浴炉加热介质的蒸气对人体有害，使用时必须通风。
[0003]盐浴炉近十多年来有了很大的改进，但不管是插入式盐浴炉还是埋入式盐浴炉都存在很多的缺点，例如存在能耗浪费大、炉体寿命短、控制精度差、故障频繁、维护费用高等问题。

技术实现思路

[0004]为克服现有淬火硝盐炉温度不均、使用效率低等不足，本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种可实现加热速度快且均匀，有效提高空间利用率的双槽式淬火硝盐炉。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]双槽式淬火硝盐炉，包括炉体和位于炉体内的盐槽，所述盐槽包括两个，两个盐槽之间通过连接孔相连，两个盐槽底部分别设有两根加热电极，侧面设有热电偶，所述盐槽内设有料框，料框与盐槽内壁和加热电极之间留有间隙，所述盐槽的外壁设有冷却装置。
[0007]进一步的是，所述炉体包括炉衬和位于炉衬中部的炉底，所述盐槽位于炉底上方，与加热电极和热电偶相连的机电设备位于炉底下方。
[0008]进一步的是，所述炉衬和炉底由外到内依次为炉壳、保温层和耐火层，所述炉壳与保温层之间留有间隙，并填充有石棉板，所述盐槽位于耐火层内。
[0009]进一步的是，所述保温层为硅藻土砖，所述耐火层为耐火粘土砖。
[0010]进一步的是，所述盐槽包括内胆和紧贴内胆外壁的高铝砖层，所述高铝砖层与耐火层之间填充有耐火棉层。
[0011]进一步的是，所述内胆为304不锈钢板材，厚度不小于5mm。
[0012]进一步的是，所述料框内还设有活动横杆。
[0013]进一步的是，所述冷却装置为盘旋设置在高铝砖层上的冷却水管，所述冷却水管紧贴内胆外壁。
[0014]进一步的是，所述盐槽的顶部开口处还设有可开启的炉盖，所述炉盖包括不锈钢的外壳罩、位于外壳罩内侧上下面的石棉板，以及填充在石棉板之间的硅酸盐纤维毡。
[0015]进一步的是，所述炉体顶部还设有抽风罩。
[0016]本专利技术的有益效果是：采用双槽结构设计，能够极大的提高盐槽的空间利用率，硝盐炉熔融的硝盐温度更加的均匀稳定，提高了产品的质量和生产效率。同时采用双功能电极，开炉时作为启动电极，运行时作为主电极，两个电极在通电启动后，会产生一个微小的电磁场，可以起到搅拌硝盐的作用，使盐槽内硝盐的温度更加的均匀。
附图说明
[0017]图1是本专利技术结构主视图。
[0018]图2是本专利技术结构俯视图。
[0019]图中标记为，1
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炉体，2
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盐槽，3
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加热电极，4
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热电偶，5
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料框，6
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冷却装置， 7
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炉盖，8
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抽风罩，11
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炉衬，12
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炉底，13
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炉壳，14
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保温层，15
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耐火层，16
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石棉板，21
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内胆，22
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高铝砖层，23
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耐火棉层，51
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活动横杆。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本专利技术进一步说明。
[0021]如图1、图2所示，本专利技术的双槽式淬火硝盐炉，包括炉体1和位于炉体1内的盐槽2，所述盐槽2包括两个，两个盐槽2之间通过连接孔相连，两个盐槽2底部分别设有两根加热电极3，侧面设有热电偶4，所述盐槽2内设有料框5，料框5与盐槽2内壁和加热电极3之间留有间隙，所述盐槽2的外壁设有冷却装置6。
[0022]本申请通过双槽式的结构设计，中间通过连接孔连通，极大的提高了盐槽2的空间利用率，硝盐炉熔融的硝盐温度更加的均匀稳定，极大的提高了产品的质量和生产效率。同时通过设计料框5，便于装料生产，使淬火工件不会接触到加热电极3和盐槽2。采用双功能电极，开炉时作为启动电极，运行时作为主电极。两个电极在通电启动后，会产生一个微小的电磁场，可以起到搅拌硝盐的作用，使盐槽2内硝盐的温度更加的均匀。加热电极3安装于盐槽 2底部，为避免漏盐，在电极安装处采用绝缘的耐热的材料包覆。硝盐炉的冷却装置6采用分体式循环水冷，这样能有效的降低温度，其水冷分布于盐槽的外壁，采用均匀分布法分布。
[0023]所述炉体1包括炉衬11和位于炉衬11中部的炉底12，所述盐槽2位于炉底12上方，与加热电极3和热电偶4相连的机电设备位于炉底12下方。通过该结构设计，可提高设备的紧凑性，节约厂房空间。由于炉底12钢板承受的荷较大，因此最好采用工字钢搭架，然后铺上5～8mm厚的钢板形成炉底，炉底高度为50～80mm，一方面便于电器设备安装，另一方面可防止炉体直接对地面传热。
[0024]硝盐炉炉衬材料的选择十分重要，在使用过程中，硝盐炉的升温速度及炉内的温度均匀性对盐浴炉的使用早成很大的影响，硝盐炉升温速度太慢则降低了资源的有效利用率，增加了生产是成本，不利于提高生产效率。而硝盐炉炉内的温度均匀性业会影响加工工件的生产质量，不利于生产。这些问题都更盐槽炉村材料有关。对硝盐炉而言，外表的温度不能超过40℃，外表温度过高，则内部损失的热量就大。
[0025]本申请的炉衬11和炉底12由外到内依次为炉壳13、保温层14和耐火层15，所述炉壳 13与保温层14之间留有间隙，并填充有石棉板16，所述盐槽2位于耐火层15内。炉壳13 与保温层14之间常留有约10～12mm的空隙，填以石棉板或其他隔热材料，这样不但有利于
隔热保温，也可以对炉体的膨胀起缓冲作用。
[0026]对于炉衬11的材料选择，本申请的优选方案是，所述保温层14为硅藻土砖，所述耐火层15为耐火粘土砖。为满足炉衬表面温度不超过40℃，耐火层15和保温层14要有足够的厚度，根据试验总结，两者的厚度应不小于100mm。
[0027]所述盐槽2包括内胆21和紧贴内胆21外壁的高铝砖层22，所述高铝砖层22与炉衬11 的耐火层15之间填充有耐火棉层23。盐槽2内的最高温度为650℃左右，高铝砖层22和耐火棉层23能够起到良好的隔热效果。在本申请中，盐槽2为双盐槽设计，在两个盐槽2中间只用填充100mm的高铝砖，因为在中间的位置，不用考虑保温效果。耐火砖通常有耐火粘土砖、高铝砖、硅砖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双槽式淬火硝盐炉，包括炉体(1)和位于炉体(1)内的盐槽(2)，其特征是：所述盐槽(2)包括两个，两个盐槽(2)之间通过连接孔相连，两个盐槽(2)底部分别设有两根加热电极(3)，侧面设有热电偶(4)，所述盐槽(2)内设有料框(5)，料框(5)与盐槽(2)内壁和加热电极(3)之间留有间隙，所述盐槽(2)的外壁设有冷却装置(6)。2.如权利要求1所述的双槽式淬火硝盐炉，其特征是：所述炉体(1)包括炉衬(11)和位于炉衬(11)中部的炉底(12)，所述盐槽位于炉底(12)上方，与加热电极(3)和热电偶(4)相连的机电设备位于炉底(12)下方。3.如权利要求2所述的双槽式淬火硝盐炉，其特征是：所述炉衬(11)和炉底(12)由外到内依次为炉壳(13)、保温层(14)和耐火层(15)，所述炉壳(13)与保温层(14)之间留有间隙，并填充有石棉板(16)，所述盐槽(2)位于耐火层(15)内。4.如权利要求3所述的双槽式淬火硝盐炉，其特征是：所述保温层(14)为硅藻土砖，所述耐火层(15)为耐火粘土砖。5.如权利要求3所述的双槽式淬火硝盐炉，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王能为，
申请(专利权)人：攀枝花学院，
类型：发明
国别省市：