一种二氧化碳尾气处理用液化撬块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种二氧化碳尾气处理用液化撬块，包括底板，所述底板的顶部固定连接有余冷回收器，所述余冷回收器的一侧通过管道固定连接有液化器，所述液化器的另一侧通过管道固定连接有气液分离器，所述气液分离器的顶部固定连接有循环回气管，所述循环回气管的另一端与余冷回收器固定连接，所述气液分离器的内部通过锁定机构固定连接有丝网除沫器，所述气液分离器内部位于丝网除沫器的下方固定连接有阻流环，使得本装置可以通过循环回流管将气液分离器内部的未液化的二氧化碳通入余冷回收器中，使其可以对余冷回收器中的气体进行预热，从而大大提高了本装置的资源利用率，进而起到了节能的效果。进而起到了节能的效果。进而起到了节能的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种二氧化碳尾气处理用液化撬块


[0001]本技术涉及尾气处理
，具体为一种二氧化碳尾气处理用液化撬块。

技术介绍

[0002]随着国家对二氧化碳排放总量的控制越来越严格，炼化企业减排压力巨大，江苏南京及周边地区分布着金陵石化、扬子石化、南化公司等多家中石化炼化企业，二氧化碳总排放当量约为2300万吨，其中约有300万吨为纯度90%以上的高纯度二氧化碳，是回收气源的经济选择。另一方面，油田二氧化碳驱油作为油田三次采油的一种重要方式，既可以提高原油采收率，延长油田开发寿命，又能起到二氧化碳地质封存的作用，达到经济效益与环保减排的双赢目的，具有良好的发展前景。
[0003]如果借助液碳公司十多年从事二氧化碳驱油业务所积累的技术优势将目前与南化公司合作经营合成氨尾气回收装置的“华南”模式加以优化推广，将不失为一种变废为宝，既解决炼化企业温室气体减排难题，又为下游油田企业提供油田二氧化碳驱油提高采收率，同时实现液碳公司“一厂变三厂”发展战略关键一步的良好方式。目前华东分公司采油厂、江苏油田等油田企业正在稳步推进二氧化碳驱油业务，近年来每年的油田驱油用量合计在20万吨/年左右。主要依靠液碳公司黄桥厂区及南化车间进行供应，存在一定的供应缺口。目前炼化企业成熟的尾气回收工艺多为固定式装置，其投资大、建设周期长、受上游炼化企业装置停机检修等因素无法保障随时供应，为此，我们提出一种二氧化碳尾气处理用液化撬块。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种二氧化碳尾气处理用液化撬块，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种二氧化碳尾气处理用液化撬块，包括底板，所述底板的顶部固定连接有余冷回收器，所述余冷回收器的一侧通过管道固定连接有液化器，所述液化器的另一侧通过管道固定连接有气液分离器，所述气液分离器的顶部固定连接有循环回气管，所述循环回气管的另一端与余冷回收器固定连接。
[0006]优选的，所述气液分离器的内部通过锁定机构固定连接有丝网除沫器，所述气液分离器内部位于丝网除沫器的下方固定连接有阻流环，所述气液分离器内部位于阻流环的下方固定连接有多组折流板，所述气液分离器的底部固定连接有出液口，从而大大提高了本装置的实用性。
[0007]优选的，所述锁定机构包括有安装板，所述安装板的内部开设有安装槽，所述安装板的顶部两侧均开设有开口，所述安装槽的内部活动连接有卡块，所述卡块的内腔底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部固定连接有复位按钮，所述复位按钮的顶部通过通孔延伸至安装板的上方，所述卡块远离安装槽内壁的一侧与丝网除沫器固定连接，从而
大大提高了本装置的工作效率。
[0008]优选的，所述阻流环的底部开设有阻流槽，所述折流板的顶部开设有多组导流槽，从而使得本装置的整体分离效果更好。
[0009]优选的，所述气液分离器的两侧内壁均固定连接有弹性套，所述弹性套的外表面涂有防腐蚀涂层，从而更进一步的提高了气液分离效果。
[0010]优选的，所述循环回气管和出液口的外表面均固定连接有电磁阀，所述电磁阀通过导线与控制器电性连接，从而大大提高了本装置的智能性。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置余冷回收器、液化器、气液分离器和循环回流管，使得本装置可以通过循环回流管将气液分离器内部的未液化的二氧化碳通入余冷回收器中，使其可以对余冷回收器中的气体进行预热，从而大大提高了本装置的资源利用率，进而起到了节能的效果；
[0013]2、本技术还通过设置安装板、安装槽、卡块、复位弹簧、复位按钮、开口和丝网除沫器，使得本装置可以通过锁定机构快速安装和拆卸丝网除沫器，从而极大的方便了操作人员对丝网除沫器的维修和清洗，并且利用丝网除沫器的除沫效果，使得回流气体中的气泡量大大减少，从而有效的提升了本装置的气液分离效率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术内部原理示意图；
[0016]图2是本技术整体的正视图；
[0017]图3是本技术气液分离器的内部结构示意图；
[0018]图4是本技术阻流环的立体结构示意图；
[0019]图5是本技术折流板的立体结构示意图；
[0020]图6是本技术安装板与丝网除沫器连接部分局部的内部结构示意图；
[0021]图7是本技术安装板与丝网除沫器连接部分的立体结构示意图；
[0022]图中：1、底板；2、余冷回收器；3、液化器；4、气液分离器；5、循环回气管；6、电磁阀；7、出液口；8、安装板；9、阻流环；10、折流板；11、阻流槽；12、导流槽；13、弹性套；14、丝网除沫器；15、安装槽；16、卡块；17、复位弹簧；18、复位按钮；19、开口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
7，本技术提供一种二氧化碳尾气处理用液化撬块，包括底板1，底板1的顶部固定连接有余冷回收器2，余冷回收器2的一侧通过管道固定连接有液化器3，液化器3的另一侧通过管道固定连接有气液分离器4，气液分离器4的顶部固定连接有循环回
气管5，循环回气管5的另一端与余冷回收器2固定连接。
[0025]在一个优选的实施方式中，气液分离器4的内部通过锁定机构固定连接有丝网除沫器14，气液分离器4内部位于丝网除沫器14的下方固定连接有阻流环9，气液分离器4内部位于阻流环9的下方固定连接有多组折流板10，气液分离器4的底部固定连接有出液口7，利用折流板10、阻流环9和丝网除沫器14的三重分离作用，使得本装置的气液分离效果更好。
[0026]在一个优选的实施方式中，锁定机构包括有安装板8，安装板8的内部开设有安装槽15，安装板8的顶部两侧均开设有开口19，安装槽15的内部活动连接有卡块16，卡块16的内腔底部固定连接有复位弹簧17，复位弹簧17的顶部固定连接有复位按钮18，复位按钮18的顶部通过通孔延伸至安装板8的上方，卡块16远离安装槽15内壁的一侧与丝网除沫器14固定连接，利用锁定机构可以快速实现对丝网除沫器14的安装和拆卸，从而极大的方便了操作人员对丝网除沫器14的维修和清洗。
[0027]在一个优选的实施方式中，阻流环9的底部开设有阻流槽11，折流板10的顶部开设有多组导流槽12，利用阻流槽11可以使得被折流气体推动的液体重本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二氧化碳尾气处理用液化撬块，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有余冷回收器（2），所述余冷回收器（2）的一侧通过管道固定连接有液化器（3），所述液化器（3）的另一侧通过管道固定连接有气液分离器（4），所述气液分离器（4）的顶部固定连接有循环回气管（5），所述循环回气管（5）的另一端与余冷回收器（2）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种二氧化碳尾气处理用液化撬块，其特征在于：所述气液分离器（4）的内部通过锁定机构固定连接有丝网除沫器（14），所述气液分离器（4）内部位于丝网除沫器（14）的下方固定连接有阻流环（9），所述气液分离器（4）内部位于阻流环（9）的下方固定连接有多组折流板（10），所述气液分离器（4）的底部固定连接有出液口（7）。3.根据权利要求2所述的一种二氧化碳尾气处理用液化撬块，其特征在于：所述锁定机构包括有安装板（8），所述安装板（8）的内部开设有安装槽（15），所述安装板（8）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李航，史丽江，何志山，蔡清峰，何亦武，周玉峰，
申请(专利权)人：中国石油化工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：