一种便于快速更换活塞的活塞杆制造技术

本发明专利技术公开了一种便于快速更换活塞的活塞杆，包括液压管，所述液压管的内部套接有活塞主体，活塞主体的内部套接有活塞杆，设置于活塞主体内壁并延伸至活塞主体内部的预接机构，预接机构包括设置在活塞主体内壁，并延伸至活塞主体内部的卡块；设置在活塞主体外壁并延伸至活塞主体内部，且位于预接机构顶端的加固机构，加固机构包括设置在活塞主体内部，并位于卡块上方的移动柱。本发明专利技术通过设置预接机构，可对活塞主体与活塞杆进行预接的操作，进而有利于后续对活塞主体与活塞杆进行快速加固的操作；通过设置加固机构，提高了活塞杆在液压管内部时与活塞主体的连接牢固性，同时也提高了装置的更换的效率，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于快速更换活塞的活塞杆


[0001]本专利技术涉及活塞杆装置
，具体的涉及一种便于快速更换活塞的活塞杆。

技术介绍

[0002]液压缸是将液压能转变为机械能、做直线往复运动的液压执行元件，液压缸一般由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比。目前的活塞与活塞杆通过螺纹进行连接，在需要对活塞杆上的活塞进行拆卸更换时，需要用多种工具先对活塞杆进行夹持，之后再运用工具对活塞进行手动转动，由于活塞杆与液压缸拆卸时，活塞表面会残留液压油，因此增加了手动拆卸的难度；同时，多种工具的使用增加了拆卸更换的时间，降低了更换效率，同时也提高了工作人员的工作量，实用性也相对较低。

技术实现思路

[0003]为了解决现有活塞杆与活塞无法快速拆卸更换的问题，本专利技术的目的在于提供一种便于快速更换活塞的活塞杆。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种便于快速更换活塞的活塞杆，包括液压管，所述液压管的内部套接有活塞主体，所述活塞主体的内部套接有活塞杆，设置于活塞主体内壁，并延伸至活塞主体内部的预接机构，用于对活塞主体与活塞杆进行预接的操作，所述预接机构包括设置在活塞主体内壁，并延伸至活塞主体内部的卡块；设置在活塞主体外壁，并延伸至活塞主体内部，且位于预接机构顶端的加固机构，用于对预接后的活塞主体与活塞杆进行加固的操作，所述加固机构包括设置在活塞主体内部，并位于卡块上方的移动柱。
[0005]作为本专利技术再进一步的方案：所述预接机构还包括复位单元，所述复位单元包括套接于卡块外壁的固定块，所述固定块与活塞主体的内部固定连接，所述卡块的一端设置有与固定块内壁固定连接的第一弹簧，所述活塞杆的一端设置有与卡块相匹配的卡槽。
[0006]作为本专利技术再进一步的方案：所述卡块的两侧设置有限位凸块，所述固定块的内壁设置有与卡块两侧限位凸块相匹配的限位滑动槽。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述加固机构还包括密封单元、移动单元、传动单元、联动单元和卡合单元，所述密封单元包括套接于活塞主体外壁顶端的第二密封圈，所述活塞主体外壁的套接有第一密封圈，所述第一密封圈位于第二密封圈的下方。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述移动单元包括设置在第一密封圈内壁一端，并与活塞主体内部滑动连接的移动板，所述移动板设置有两个，所述移动板一端的两侧设置有与活塞主体内壁固定连接的第二弹簧。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述传动单元包括设置在移动板一端，并延伸至固定块内壁的移动杆，所述移动杆的顶端设置有竖杆，所述竖杆的顶端设置有齿条，所述活塞主体的内部设置有与竖杆、齿条相匹配的滑动槽。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述联动单元包括啮合于齿条顶端的直齿轮，所述直齿轮的两侧设置有连杆，所述连杆的一侧设置有第一锥齿轮，所述连杆通过轴承与活塞主体的内壁转动连接。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述卡合单元包括啮合于第一锥齿轮一端的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一端设置有丝杆，所述丝杆的一端与移动柱相套接，所述移动柱的顶端及底端设置有限位块。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述活塞主体的内部设置有与限位块相匹配的滑动槽，且所述丝杆通过轴承与活塞主体的内部转动连接，所述移动柱的内部设置有与丝杆相匹配的螺纹。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过设置预接机构，在需要对更换的活塞主体进行安装时，将活塞杆由活塞主体的顶端插入，活塞杆的外壁挤压卡块一端，第一弹簧受力挤压，当卡块与活塞杆一端的卡槽处于同一水平高度时，第一弹簧复位，第一弹簧复位并带动卡块复位移动，卡块移动并至活塞杆一端的卡槽内部，通过此结构有利于对活塞主体与活塞杆进行预接的操作，进而有利于后续对活塞主体与活塞杆进行快速加固的操作；2、通过设置加固机构，将第一密封圈与第二密封圈套接于活塞主体的外壁，并将预接后的活塞主体与活塞杆插入液压管的内部，液压管的内壁对第二密封圈进行挤压，第二密封圈受力变形并挤压移动板移动，第二弹簧受力挤压，移动板移动通过机械传动带动移动柱移动并至活塞杆一端的卡槽内部，通过此结构有利于对预接后的活塞主体与活塞杆进行加固的操作，提高了活塞杆在液压管内部时与活塞主体的连接牢固性，同时也提高了装置的更换的效率，提高了实用性。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的结构爆炸示意图；图2为本专利技术的活塞主体结构剖视示意图；图3为本专利技术的图1中的A处放大结构示意图；图4为本专利技术的图2中的B处放大结构示意图；图5为本专利技术的图2中的C处放大结构示意图；图6为本专利技术的图2中的D处放大结构示意图；图7为本专利技术的图2中的E处放大结构示意图。
[0015]图中：1、液压管；2、活塞主体；3、活塞杆；4、预接机构；401、固定块；402、卡块；403、第一弹簧；5、加固机构；501、第一密封圈；502、第二密封圈；503、移动板；504、第二弹簧；505、移动杆；506、竖杆；507、齿条；508、直齿轮；509、连杆；510、第一锥齿轮；511、第二锥齿轮；512、丝杆；513、移动柱；514、限位块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本活塞杆装置
普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所
获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本活塞杆装置
的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面根据本专利技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0018]请参阅图1～7，本专利技术实施例的一种便于快速更换活塞的活塞杆，包括液压管1，液压管1的内部套接有活塞主体2，活塞主体2的内部套接有活塞杆3，设置于活塞主体2内壁，并延伸至活塞主体2内部的预接机构4，用于对活塞主体2与活塞杆3进行预接的操作，预接机构4包括设置在活塞主体2内壁，并延伸至活塞主体2内部的卡块402；设置在活塞主体2外壁，并延伸至活塞主体2内部，且位于预接机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于快速更换活塞的活塞杆，包括液压管（1），所述液压管（1）的内部套接有活塞主体（2），所述活塞主体（2）的内部套接有活塞杆（3），其特征在于，设置于活塞主体（2）内壁并延伸至活塞主体（2）内部的预接机构（4）；所述预接机构（4）用于对活塞主体（2）与活塞杆（3）进行预接的操作，所述预接机构（4）包括设置在活塞主体（2）内壁，并延伸至活塞主体（2）内部的卡块（402）；设置在活塞主体（2）外壁并延伸至活塞主体（2）内部，且位于预接机构（4）顶端的加固机构（5），所述加固机构（5）用于对预接后的活塞主体（2）与活塞杆（3）进行加固的操作，所述加固机构（5）包括设置在活塞主体（2）内部，并位于卡块（402）上方的移动柱（513）。2.根据权利要求1所述的一种便于快速更换活塞的活塞杆，其特征在于，所述预接机构（4）还包括复位单元，所述复位单元包括套接于卡块（402）外壁的固定块（401），所述固定块（401）与活塞主体（2）的内部固定连接，所述卡块（402）的一端设置有与固定块（401）内壁固定连接的第一弹簧（403），所述活塞杆（3）的一端设置有与卡块（402）相匹配的卡槽。3.根据权利要求2所述的一种便于快速更换活塞的活塞杆，其特征在于，所述卡块（402）的两侧设置有限位凸块，所述固定块（401）的内壁设置有与卡块（402）两侧限位凸块相匹配的限位滑动槽。4.根据权利要求3所述的一种便于快速更换活塞的活塞杆，其特征在于，所述加固机构（5）还包括密封单元、移动单元、传动单元、联动单元和卡合单元，所述密封单元包括套接于活塞主体（2）外壁顶端的第二密封圈（502），所述活塞主体（2）外壁的套接有第一密封圈（501），所述第一密封圈（501）位于第二密封圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建忠，王勇，黄杰，
申请(专利权)人：常德市联嘉机械有限公司，
类型：发明
国别省市：