塑料再生的工艺方法及塑料再生机技术

本发明专利技术公开了塑料再生的工艺方法及塑料再生机，其首先通过人工对塑料进行分拣，并将分拣后的塑料送入破碎机构进行破碎，得到塑料片；再将破碎后的塑料碎片送入盐水池中，对塑料片进行分选，同时对塑料片进行清洗；通过捞取机构将分选出的塑料碎片捞出并送入干燥机构进行干燥；将干燥后的塑料碎片送入造粒机，得到塑料颗粒；本发明专利技术通过对塑料的分拣和破碎清理，对附着于塑料上的杂质污物进行去除，并通过设置盐水池，利用不同塑料材质浮力的不同对塑料进行进一步的分选和清理，大大提高了塑料的纯净度，进而提升成品的塑料颗粒的质量。进而提升成品的塑料颗粒的质量。进而提升成品的塑料颗粒的质量。

【技术实现步骤摘要】
塑料再生的工艺方法及塑料再生机


[0001]本专利技术涉及塑料加工
，具体是塑料再生的工艺方法及塑料再生机。

技术介绍

[0002]塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。在塑料制品的生产加工过程中，塑料制品生产线会产生大量多余的废塑料，废旧塑料处理的传统方式是填埋和焚烧，填埋不仅需占据大量场地且容易产生污染。因此，废塑料分选后进行回收再利用则更具优势，称为塑料再生。
[0003]现有的塑料再生方式，所回收的塑料容易附着大量的杂质，同时多种不同性质的塑料容易混杂在一起，影响最终的塑料成品的质量；且现有的塑料再生工艺，其在进行废旧塑料的上料以及其他操作时，普遍需要使用大量的人工，消耗了大量人力，生产效率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供塑料再生的工艺方法及塑料再生机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]塑料再生的工艺方法，包括下列步骤：
[0007]步骤一：通过人工对塑料进行分拣，并将分拣后的塑料送入破碎机构进行破碎，得到塑料片；
[0008]步骤二：将破碎后的塑料碎片送入盐水池中，通过调节盐水池中的盐水含盐量，改变盐水浮力，实现对塑料片的分选，同时对塑料片进行清洗；
[0009]步骤三：通过捞取机构将分选出的塑料碎片捞出并送入干燥机构进行干燥；
[0010]步骤四：将干燥后的塑料碎片送入造粒机，得到塑料颗粒。
[0011]本专利技术还提供一种塑料再生机，包括破碎机构，所述破碎机构包括破碎机，所述破碎机的顶部固定连接有清洁水管，所述清洁水管的输出端与外接水泵的输出端固定连接；所述破碎机的一侧固定安装有破碎上料机构，所述破碎上料机构包括上料架，所述上料架的中部开设有上料槽，所述上料槽的内壁滑动连接有上料驱动件，所述上料驱动件包括驱动箱，所述驱动箱的中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动导轮，所述驱动导轮的一侧与上料槽的内壁啮合连接，所述驱动箱的一侧转动连接有上料板，所述上料板的中部固定开设有若干个减重通槽；
[0012]所述上料槽的一侧开设有限位槽，所述限位槽的顶部朝向粉碎机所在方向弯折设置，所述限位槽的内壁滑动连接有翻转杆，所述翻转杆的一端与上料板的一侧固定连接，所述翻转杆的另一端穿过限位槽并延伸至上料架外侧；所述上料架的一侧固定安装有翻转电机，所述翻转电机的输出端固定连接有翻转盘，所述翻转盘的一侧固定连接有推杆，所述推杆的长度满足：当翻转杆运动至限位槽顶部时，推杆能够在翻转盘的带动下与翻转杆接触，并推动翻转杆移动；
[0013]所述破碎机的输出端固定连接有导料件，所述导料件包括导料槽，所述导料槽的内壁转动连接有若干个导料转辊；所述导料槽的底部向下凹陷并固定连接有污水管，所述导料槽一端与盐水池的一端固定连接；
[0014]所述盐水池的中部固定连接有捞取机构，所述捞取机构包括推料单元，所述推料单元包括推料网，所述推料网倾斜设置；所述推料网的两端均固定连接有推料驱动件，所述推料驱动件包括推料电机，两个所述推料电机的输出端均固定连接有推料滚轮；所述盐水池内壁的两侧均开设有推料槽，两个推料滚轮分别与两个推料槽的内壁滑动连接；
[0015]所述捞取机构还包括移料单元，所述移料单元包括抬升移料管，所述抬升移料管的顶部倾斜设置并开设有若干个滤水孔，所述滤水孔的内壁固定连接有滤水网；所述抬升移料管一侧的底部开设有出水口，所述抬升移料管的底部设置有抬升气缸，所述抬升气缸的输出端固定连接有抬升板，所述抬升板的顶部与抬升移料管的底部固定连接；
[0016]所述盐水池的一侧固定连接有进盐槽，所述进盐槽内壁转动连接有进盐输送带，所述进盐输送带的带面上固定连接有若干个等距分布的定量板，
[0017]所述进盐槽的顶部固定连接有盖板，所述定量板的高度略小于输送带的上带面与盖板底部的间距，所述盖板的中部开设有进料口，所述进料口的宽度略小于两个相邻的定量板的间距；
[0018]所述盐水池的另一端固定安装有干燥机构，所述盐水池靠近干燥机构的内壁两侧均固定连接有导料板，两个导料板相靠近的一侧均倾斜设置，所述抬升移料管设置于两个导料板之间；
[0019]所述盐水池的底部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌转盘，所述搅拌转盘的顶部固定连接有若干个搅拌杆；
[0020]所述干燥机构包括输送槽，所述输送槽的内壁固定安装有干燥输送带，所述干燥输送带的带面上固定连接有若干个等距分布的限位板，所述输送槽的顶部固定连接有干燥罩箱，所述干燥罩箱的两侧均嵌设有若干个热风箱，若干个所述热风箱的一侧均开设有出风口，所述出风口的高度略高于干燥输送带的顶面高度，若干个出风口的内壁均固定连接有隔料网，所述干燥罩箱的顶部开设有散气口，若干个所述热风箱的一侧均固定连接有热风管，若干个所述热风管的一端均与外接的热风设备的输出端固定连接。
[0021]所述干燥机构的一侧设置有造粒机，所述造粒机包括造粒机主体，所述造粒机主体一侧的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有电子秤，所述造粒机主体的顶部设置有进料斗，所述进料的顶部的一侧交接有封闭板；所述造粒机主体的输出端固定连接有冷却池，所述冷却池内壁的底部固定连接有反流板，所述反流板顶部固定连接有若干个反流管，所述反流板的底部固定连接有反流水泵，若干个所述反流管的一端均与反流水泵的输出端相通，所述反流水泵的输入端固定连接有进水管，所述进水管与冷却池的一端相通；若干个所述反流管均竖直向上设置。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过对塑料的分拣和破碎清理，对附着于塑料上的杂质污物进行去除，并通过设置盐水池，利用不同塑料材质浮力的不同对塑料进行进一步的分选和清理，大大提高了塑料的纯净度，进而提升成品的塑料颗粒的质量；
[0023]通过驱动件驱动上料板升降，对人工分拣后的塑料进行上料抬升，通过将限位槽
的顶部设置为弧形，并利用推杆推动翻转杆转动，进而推动上料板转动，使得上料板倾斜，使其上的塑料落入破碎机，实现对破碎机的自动上料，节约了人力，提高了生产效率；通过热风管向干燥罩箱内部输送热风，对塑料碎片进行干燥除湿，避免塑料含水量过大影响后续的造粒工作。
附图说明
[0024]图1为本专利技术方法的流程框图；
[0025]图2为本专利技术塑料再生机的立体图；
[0026]图3为本专利技术上料架的截面图；
[0027]图4为本专利技术移送单元的截面图；
[0028]图5为本专利技术进盐槽的截面图；
[0029]图6为本专利技术干燥机构的截面图。
[0030]图中：1、破碎机；2、上料架；3、上料槽；4、驱动导轮；5、上料板；6、限位槽；7、翻转杆；8、翻转盘；9、推杆；10、导料槽；11、导料转辊；12、推料网；13、推料槽；14、抬升移料管；15、滤水孔；16、抬升气缸；17、进盐槽；18、定量板；19、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料再生机，其特征在于，包括破碎机构，所述破碎机构包括破碎机(1)，所述破碎机(1)的一侧固定安装有破碎上料机构，所述破碎机(1)的输出端固定连接有导料件，所述导料件的一端与盐水池(31)的一端固定连接，所述盐水池(31)的中部固定连接有捞取机构，所述盐水池(31)的另一端固定安装有干燥机构，所述干燥机构的一侧设置有造粒机。2.根据权利要求1所述的一种塑料再生机，其特征在于，所述破碎上料机构包括上料架(2)，所述上料架(2)的中部开设有上料槽(3)，所述上料槽(3)的内壁滑动连接有上料驱动件，所述上料驱动件包括驱动箱，所述驱动箱的中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动导轮(4)，所述驱动导轮(4)的一侧与上料槽(3)的内壁啮合连接，所述驱动箱的一侧转动连接有上料板(5)。3.根据权利要求2所述的一种塑料再生机，其特征在于，所述上料槽(3)的一侧开设有限位槽(6)，所述限位槽(6)的顶部弯折设置，所述限位槽(6)的内壁滑动连接有翻转杆(7)，所述翻转杆(7)的一端与上料板(5)的一侧固定连接；所述上料架(2)的一侧固定安装有翻转电机，所述翻转电机的输出端固定连接有翻转盘(8)，所述翻转盘(8)的一侧固定连接有推杆(9)。4.根据权利要求1所述的一种塑料再生机，其特征在于，所述捞取机构包括推料单元，所述推料单元包括推料网(12)，所述推料网(12)的两端均固定连接有推料驱动件，所述推料驱动件包括推料电机，两个所述推料电机的输出端均固定连接有推料滚轮；所述盐水池(31)内壁的两侧均开设有推料槽(13)，两个所述推料滚轮分别与两个推料槽(13)的内壁滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种塑料再生机，其特征在于，所述捞取机构还包括移料单元，所述移料单元包括抬升移料管(14)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨传荣，杨雪亮，董豪，姜永俊，
申请(专利权)人：安徽环嘉天一再生资源有限公司，
类型：发明
国别省市：