一种充气泵制造技术

本实用新型专利技术公开一种充气泵，其包括支架、驱动电机、传动组件、缸体及连杆，驱动电机、传动组件及缸体均安装在支架上，缸体两端贯通，缸体内水平设有隔板，隔板将缸体的内腔分隔为收容腔和出气通道，隔板上设有与收容腔及出气通道均连通的出气口，连杆的一端设置有活塞，驱动电机通过传动组件驱动连杆连同活塞于收容腔内往复移动，出气通道的壁体内开设有与出气通道连通的检测通道，缸体的外侧壁上安装有电路板，电路板上安装有传感器，传感器对应安装在检测通道内。本实用新型专利技术的充气泵，减少了传导气流的中间过渡零件，降低了气体泄漏点，使用更加可靠，并且，降低了安装难度，简化了装配工艺，大大降低了人力和物力成本。大大降低了人力和物力成本。大大降低了人力和物力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种充气泵


[0001]本技术涉及充气
，特别地，涉及一种充气泵。

技术介绍

[0002]充气泵用于给设备充气，其工作时，电机带动连杆于缸体内作往复运动，与连杆连接的活塞与缸体配合，从而将空气从出气口压出。为了控制输出压力，需要在充气泵上安装用于检测压力的传感器。目前，市面上的充气泵，一般是在出气口处外接一根长管，长管将气压引导至传感器上以进行气压检测，而在实际使用过程中，长管的设置增加了气体泄漏点，使用可靠性低，且对装配技术提出了较高要求，大大增加了人力和物力成本。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述缺陷，现提供一种使用可靠并可节省成本的充气泵。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种充气泵，包括支架、驱动电机、传动组件、缸体及连杆，所述驱动电机、传动组件及缸体均安装在所述支架上，所述缸体两端贯通，所述缸体内水平设有隔板，所述隔板将所述缸体的内腔分隔为收容腔和出气通道，所述隔板上设有与所述收容腔及出气通道均连通的出气口，所述连杆的一端设置有活塞，所述驱动电机通过所述传动组件驱动所述连杆连同所述活塞于所述收容腔内往复移动，所述出气通道的壁体内开设有与所述出气通道连通的检测通道，所述缸体的外侧壁上安装有电路板，所述电路板上安装有传感器，所述传感器对应安装在所述检测通道内。
[0005]进一步地，所述缸体的外壁上向内凹陷形成有定位槽，所述电路板上凸设有定位柱，所述定位柱与所述定位槽配合，所述电路板与所述缸体可拆卸地连接。<br/>[0006]进一步地，所述检测通道的内壁上设置有密封件，所述传感器的感应端密封贯穿所述密封件。
[0007]进一步地，所述出气通道上设置有隔热件，所述隔热件的下端面上开设有出气孔，所述隔热件由硅胶材料制成。
[0008]进一步地，所述出气口上安装有单向阀。
[0009]进一步地，所述驱动电机的机体固定安装在所述支架上，所述传动组件包括固定连接在所述驱动电机的输出轴上的齿轮及可转动地安装在所述支架上的齿盘，所述齿轮与所述齿盘啮合，所述齿盘上连接有偏心轴，所述连杆上相对所述活塞的一端可转动地套设在所述偏心轴的外部。
[0010]进一步地，所述齿盘的中心轴与所述支架之间设置有轴承。
[0011]进一步地，所述活塞的外径小于所述收容腔的直径，所述活塞的外部固定套设有密封圈，所述密封圈与所述收容腔的腔壁之间密封可滑动连接。
[0012]进一步地，所述缸体、齿轮及齿盘均由塑料制成。
[0013]进一步地，所述支架与所述缸体一体成型。
[0014]本技术的有益效果是：本技术提供的充气泵，气体通过设置在缸体上的检测通道作用于传感器上，与传统的通过长管或传感器支架等中间过渡零件进行气流传导的方式而言，降低了气体泄漏点，使用更加可靠，并且，降低了安装难度，简化了装配工艺，大大降低了人力和物力成本。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0016]图1是本技术的充气泵的立体图；
[0017]图2是图1所示充气泵的另一视角的立体图；
[0018]图3是图1所示充气泵的主视图；
[0019]图4是图3所示充气泵沿A
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A的剖视图；
[0020]图5是图4所示充气泵中B处的局部放大图。
[0021]图中：1、支架，2、驱动电机，3、传动组件，31、齿轮，32、齿盘，321、偏心轴，322、中心轴，323、轴承，4、缸体，41、隔板，42、收容腔，43、出气通道，44、出气口，45、检测通道，451、密封件，46、电路板，461、定位柱，47、传感器，48、定位槽，5、连杆，51、活塞，511、密封圈，6、隔热件，61、出气孔，62、单向阀。
具体实施方式
[0022]现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0023]请参阅图1
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图5，本技术提供了一种充气泵，包括支架1、驱动电机2、传动组件3、缸体4及连杆5，驱动电机2、传动组件3及缸体4均安装在支架1上，缸体4两端贯通，缸体4内水平设有隔板41，隔板41将缸体4的内腔分隔为收容腔42和出气通道43，隔板41上设有与收容腔42及出气通道43均连通的出气口44，连杆5的一端设置有活塞51，驱动电机2通过传动组件3驱动连杆5连同活塞51于收容腔42内往复移动，出气通道43的壁体内开设有与出气通道43连通的检测通道45，缸体4的外侧壁上安装有电路板46，电路板46上安装有传感器47，传感器47对应安装在检测通道45内。
[0024]本技术的充气泵，使用时，驱动电机2通过传动组件3驱动连杆5活动进而带动活塞51沿缸体4的轴向往复移动，当活塞51压缩收容腔42的空间时，气体受压后通过出气口44进入至出气通道43及检测通道45内，进入至检测通道45内的气体作用于传感器47，此时，传感器47便能够检测到气体压力，从而方便对出气压力进行控制。本技术的充气泵，将用于采集气压的传感器集成到缸体4上，减少了传统结构中诸如长管或传感器支架等中间过渡零件，降低了气体泄漏点，使用更加可靠，并且，降低了安装难度，简化了装配工艺，大大降低了人力和物力成本。
[0025]具体地，请参阅图5，缸体4的外壁上向内凹陷形成有定位槽48，电路板46上凸设有定位柱461，定位柱461与定位槽48配合，电路板46与缸体4可拆卸地连接。安装电路板46时，先将定位柱461对位插入至定位槽48内，从而对电路板46的安装位置先进行定位，然后再将电路板46安装在缸体4上，当电路板46安装到位后，传感器47正好位于检测通道45内。本实施方式中，电路板46与缸体4之间通过螺栓进行连接固定。在其他未示出的实施方式中，电
路板46还可以通过卡接等方式与缸体4可拆卸地连接。
[0026]为了避免气体泄漏，影响传感器47的工作准确性，检测通道45的内壁上设置有密封件451，传感器47的感应端密封贯穿密封件451。密封件451由硅胶或橡胶材料制成。
[0027]另外，出气通道43上设置有隔热件6，隔热件6呈套筒状结构，隔热件6的下端面上开设有出气孔61，隔热件6由硅胶材料制成，以起到良好的隔热效果，防止充气管道被气体压缩时产生的热量损坏。
[0028]本实施方式中，出气口44上安装有单向阀62，单向阀62用于打开或关闭出气口44。单向阀62仅当活塞51向上移动时被打开，以使气流通过出气口44；活塞51向下移动时，单向阀62闭合，气流无法通过出气口44。在具体充气工作时，活塞51向上移动压缩气体，气体先穿过出气口44，然后穿过单向阀62，最后经由出气孔61流出。另外，在一个具体的实施方式中，为了实现收容腔42吸入外部气体，缸体4的侧壁上设置有进气口(图未示出)，该进气口位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种充气泵，其特征在于：包括支架、驱动电机、传动组件、缸体及连杆，所述驱动电机、传动组件及缸体均安装在所述支架上，所述缸体两端贯通，所述缸体内水平设有隔板，所述隔板将所述缸体的内腔分隔为收容腔和出气通道，所述隔板上设有与所述收容腔及出气通道均连通的出气口，所述连杆的一端设置有活塞，所述驱动电机通过所述传动组件驱动所述连杆连同所述活塞于所述收容腔内往复移动，所述出气通道的壁体内开设有与所述出气通道连通的检测通道，所述缸体的外侧壁上安装有电路板，所述电路板上安装有传感器，所述传感器对应安装在所述检测通道内。2.如权利要求1所述的充气泵，其特征在于：所述缸体的外壁上向内凹陷形成有定位槽，所述电路板上凸设有定位柱，所述定位柱与所述定位槽配合，所述电路板与所述缸体可拆卸地连接。3.如权利要求2所述的充气泵，其特征在于：所述检测通道的内壁上设置有密封件，所述传感器的感应端密封贯穿所述密封件。4.如权利要求1所述的充气泵，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶东来，
申请(专利权)人：永康市熊二科技有限公司，
类型：新型
国别省市：