一种超薄玻璃生产用扒渣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超薄玻璃生产用扒渣机，包括安装架，所述安装架侧端设置有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有转动于安装架内的安装轴，所述安装轴上设置有叶轮，所述安装架内靠近安装轴一侧设置有驱动轴，所述驱动轴上固定设置有耙齿，所述安装轴与驱动轴之间设置有连接板，所述连接板为对称设置，所述安装架内且靠近叶轮一侧倾斜设置有导料板。本实用新型专利技术通过叶轮能够对玻璃碎片能够清理，并采用对驱动轴上开设限位孔的方式，配合螺纹杆使得连接板能够对驱动轴进行限位，进而能够对驱动轴上耙齿的角度进行调节，从而能够改变对叶轮上玻璃碎片的清理效果，同时到达避免碎片飞溅的现象。溅的现象。溅的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄玻璃生产用扒渣机


[0001]本技术涉及超薄玻璃生产用扒渣机
，尤其涉及一种超薄玻璃生产用扒渣机。

技术介绍

[0002]玻璃生产用扒渣机能够有效的使得破碎的玻璃被二次利用，节约成本，然而现有玻璃生产用扒渣机对玻璃清理时，通常采用较为传统的方法对其进行处理，一不小心就会造成碎片飞溅现象，对周围环境造成一定程度上的影响，并且现有传统的方法需要依靠人力，工作一段时间后容易存在着人工清理效率低、工人劳动强度大等问题，因此本申请提出一种超薄玻璃生产用扒渣机用以解决以上问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中对玻璃渣快速清理的的问题，而提出的一种超薄玻璃生产用扒渣机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种超薄玻璃生产用扒渣机，包括安装架，所述安装架侧端设置有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有转动于安装架内的安装轴，所述安装轴上设置有叶轮，所述安装架内靠近安装轴一侧设置有驱动轴，所述驱动轴上固定设置有耙齿，所述安装轴与驱动轴之间设置有连接板，所述连接板为对称设置，所述安装架内且靠近叶轮一侧倾斜设置有导料板。
[0006]优选地，所述连接板固定与安装架侧端，所述连接板两端分别与安装轴和驱动轴之间为转动连接。
[0007]优选地，所述驱动轴与安装架之间为转动连接，所述驱动轴其中一端穿设于安装架设置有驱动手柄，所述驱动手柄上套设有带有齿牙结构的橡胶圈。优选地，所述连接板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹穿设有螺纹杆，所述驱动轴上沿周向方向等距离开设有限位孔，所述螺纹杆与其中一个限位孔相对应。
[0008]优选地，所述导料板下端与安装架相铰接，所述导料板上端与安装架侧壁之间连接有拉动弹簧，所述安装架侧端开设有安装孔，所述安装孔为螺纹结构，所述安装孔内螺纹连接有转动螺杆，所述转动螺杆与导料板相抵。
[0009]优选地，所述安装架内设置有放料板，所述放料板为倾斜设置。
[0010]优选地，所述安装架内开设有下料槽，所述下料槽位于叶轮下端，所述安装架下端设置有收料槽，所述收料槽与叶轮相对应。
[0011]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0012]1、本技术通过叶轮能够对玻璃碎片能够清理，并采用对驱动轴上开设限位孔的方式，配合螺纹杆使得连接板能够对驱动轴进行限位，进而能够对驱动轴上耙齿的角度进行调节，从而改变对叶轮上玻璃碎片的清理效果，同时避免碎片飞溅的现象；
[0013]2、本技术通过导料板能够对玻璃碎片起到导流作用，通过对导料板的角度进行调节，使得导料板对玻璃碎片的下落速度进行调节，从而增加对玻璃碎片的清理效率，到达节约人工劳动力的作用。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种超薄玻璃生产用扒渣机的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种超薄玻璃生产用扒渣机的平面内部结构剖视图；
[0016]图3为本技术提出的一种超薄玻璃生产用扒渣机的部分体力结构示意图。
[0017]图中：1安装架、2驱动电机、3安装轴、4叶轮、5驱动轴、6耙齿、7连接板、8导料板、9驱动手柄、10螺纹杆、11限位孔、12拉动弹簧、13转动螺杆、14放料板、15收料槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，一种超薄玻璃生产用扒渣机，包括安装架1，安装架1侧端设置有驱动电机2，驱动电机2输出端设置有转动于安装架1内的安装轴3，安装轴3上设置有叶轮4，驱动电机2为现有技术，能够带动安装轴3转动即可，驱动电机2通过安装轴3带动叶轮4转动，使得叶轮4能够对安装架1内的玻璃碎片进行清理。
[0020]安装架1内靠近安装轴3一侧设置有驱动轴5，驱动轴5与安装架1之间为转动连接，驱动轴5其中一端穿设于安装架1设置有驱动手柄9，驱动手柄9上套设有带有齿牙结构的橡胶圈，通过将驱动手柄9上套设橡胶圈不仅能够便于对驱动轴5进行驱动，而且通过带有齿牙架构的橡胶圈能够增加手部与驱动轴5之间的摩擦，并且将驱动手柄9采用橡胶材质能够提高操作者手部的舒适度。
[0021]驱动轴5上固定设置有耙齿6，安装轴3带动叶轮4转动时通过耙齿6能够将叶轮4上残余的玻璃碎片进行清理，从而便于对下一碎片进行拨动，安装轴3与驱动轴5之间设置有连接板7，连接板7为对称设置，连接板7固定与安装架1侧端，连接板7两端分别与安装轴3和驱动轴5之间为转动连接，通过连接板7对驱动轴5起到辅助安装的作用，连接板7上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹穿设有螺纹杆10，通过螺纹孔能够便于对螺纹杆10进行安装，同时通过螺纹结构，能够增加螺纹杆10与螺纹孔之间的连接性，驱动轴5上沿周向方向等距离开设有限位孔11，螺纹杆10与其中一个限位孔11相对应，通过对螺纹杆10进行驱动使得螺纹杆10为与其中一个限位孔11内，从而能够对驱动轴5起到限位作用，进而能够对驱动轴5上耙齿6的摆动方向进行定向。
[0022]安装架1内且靠近叶轮4一侧倾斜设置有导料板8，通过导料板8能够对玻璃碎片起到导向作用，增加玻璃碎片的流动性，导料板8下端与安装架1相铰接，导料板8上端与安装架1侧壁之间连接有拉动弹簧12，通过拉动弹簧12能够对导料板8起到拉动作用，安装架1侧端开设有安装孔，安装孔为螺纹结构，安装孔内螺纹连接有转动螺杆13，转动螺杆13与导料板8相抵，通过转动螺杆13能够对导料板8起到推动抵紧作用，便于对导料板8倾斜角度进行调节。
[0023]安装架1内设置有放料板14，放料板14为倾斜设置，通过将安装架1上设置放料板
14，使得放料板14能够对破碎的玻璃碎片起到承托作用，并且通过将放料板14倾斜设置，能够便于玻璃碎片进行下落。
[0024]安装架1内开设有下料槽，下料槽位于叶轮4下端，安装架1下端设置有收料槽15，收料槽15与叶轮4相对应，通过下料槽能够便于玻璃碎片落入收料槽15内，通过收料槽15能够对玻璃碎片。
[0025]技术可通过以下操作方式阐其功能原理：
[0026]使用时，首先将玻璃碎片放置到放料板14上，然后通过转动螺杆13的长度，使得导料板8在拉动弹簧12的作用下对下落的玻璃碎片进行导流；
[0027]待玻璃碎片落到安装架1内，通过驱动电机2带动安装轴3和叶轮4进行转动，使得叶轮4对玻璃碎片进行拨动，同时通过将螺纹杆10螺纹连接与连接板7内，使得螺纹杆10与其中一个驱动轴5上的限位孔11进行限位，从而能够对耙齿6的拨动角度进行限位，使得耙齿6能够将叶轮4上多余的玻璃碎片进行拨落，从而玻璃碎片能够穿过下料槽落入到手料槽内，定期对收料槽15进行清理即可。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄玻璃生产用扒渣机，其特征在于，包括安装架(1)，所述安装架(1)侧端设置有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)输出端设置有转动于安装架(1)内的安装轴(3)，所述安装轴(3)上设置有叶轮(4)，所述安装架(1)内靠近安装轴(3)一侧设置有驱动轴(5)，所述驱动轴(5)上固定设置有耙齿(6)，所述安装轴(3)与驱动轴(5)之间设置有连接板(7)，所述连接板(7)为对称设置，所述安装架(1)内且靠近叶轮(4)一侧倾斜设置有导料板(8)。2.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃生产用扒渣机，其特征在于，所述连接板(7)固定与安装架(1)侧端，所述连接板(7)两端分别与安装轴(3)和驱动轴(5)之间为转动连接。3.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃生产用扒渣机，其特征在于，所述驱动轴(5)与安装架(1)之间为转动连接，所述驱动轴(5)其中一端穿设于安装架(1)设置有驱动手柄(9)，所述驱动手柄(9)上套设有带有齿牙结构的橡胶圈。4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：张有良，丁志军，
申请(专利权)人：山东光耀超薄玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：