一种纺纱用分拣大小头筒管的理管机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种纺纱用分拣大小头筒管的理管机，包括机架、输送组件、理管组件和储管仓，所述输送组件安装在所述机架的内部，所述机架的一侧设置所述理管组件和储管仓，所述储管仓安装在所述理管组件的下方，且所述理管组件的上方与所述输送组件相连通，所述理管组件包括导管槽和内挡板，所述导管槽固定安装在所述机架的一侧，且所述导管槽的内部安装所述内挡板，所述导管槽的底部开设有倾斜设置的导向槽，所述导向槽的底部竖直安装有缓冲板，所述缓冲板远离所述导管槽的一端插入到所述储管仓的内部。本实用新型专利技术具有筒管整理效率较高，而且筒管的使用寿命较长等特点。而且筒管的使用寿命较长等特点。而且筒管的使用寿命较长等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种纺纱用分拣大小头筒管的理管机


[0001]本技术涉及纺织机械辅助设备
，尤其是涉及一种纺纱用大小头筒管的理管机。

技术介绍

[0002]理管机是一种纺织集体落纱辅助设备，主要用于未纺纱前筒管的理顺、分理好大小头，并排列在储管仓内，为下一步筒管就位到纺纱位做好准备，是纺纱用细纱机提高自动化水平和减少用工的专用设备之一。使用时，由工人将未纺纱前的空筒管倒入该机器管库内，筒管通过传送机构输送到内部理管机构，内部理管机构按大小头将筒管理顺，然后自动摆入储管仓内。
[0003]由于筒管两端的大小头的直径不同，因此现有的理管机都是利用其滚落速度差来进行区分，从而保证进入到筒管箱内部，但是在实际使用中发现由于筒管在下落的过程中通过多次碰撞，才能落到储管仓内，这样对筒管的冲击力较大，因此在长期使用过程中不断地撞击不仅会造成筒管和筒管箱容易发生变形，影响筒管和设备的使用寿命，而且造成的车间噪声也较大，影响工人的工作环境。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种理管过程中减少筒管碰撞次数的纺纱用分拣大小头筒管的理管机。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种纺纱用分拣大小头筒管的理管机，包括机架、输送组件、理管组件和储管仓，所述输送组件安装在所述机架的内部，所述机架的一侧设置所述理管组件和储管仓，所述储管仓安装在所述理管组件的下方，且所述理管组件的上方与所述输送组件相连通，所述理管组件包括导管槽和内挡板，所述导管槽固定安装在所述机架的一侧，且所述导管槽的内部安装所述内挡板，所述导管槽的底部开设有倾斜设置的导向槽，所述导向槽的底部竖直安装有缓冲板，所述缓冲板远离所述导管槽的一端插入到所述储管仓的内部。
[0007]通过采用上述技术方案，在进行加工时，工作人员将筒管放置在机架的进料口处，然后筒管落入到输送组件的表面，并在输送组件的带动下，依次将筒管输送至导管槽的内部，并且通过内挡板保证筒管落入到导管槽的内部，避免输送组件卡死，并且底部倾斜设置的导向槽与缓冲板之间的配合能够对筒管起到缓冲减震和导向的作用，将其均匀的落入到储管仓的内部，并且有效地降低筒管的冲击力，提高筒管的使用寿命。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储管仓倾斜设置，所述储管仓的两侧均设置有侧挡板，所述储管仓远离所述缓冲板的一端设置有弹性卡板。
[0009]通过采用上述技术方案，倾斜设置的储管仓不仅能够方便对筒管的存放，而且能够在排放的过程中避免筒管之间卡死，保证设备的输送效率，并且利用侧挡板对筒管起到导向和保护作用，避免筒管倾倒，弹性卡板可以将筒管在储管仓的内部进行临时存储，开启
后，方便筒管依次进入到下一道工序。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储管仓的一侧设置有光电传感器。
[0011]通过采用上述技术方案，光电传感器用于检测储管仓存储筒管的数量，从而方便控制储管仓的储管多少。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送组件包括驱动电机、主动轮、从动轮、传动带和挡块，所述驱动电机固定安装在所述机架的内部，所述驱动电机的输出端与所述主动轮相连接，所述主动轮和从动轮之间通过所述传动带相连接，所述传动带的表面设置有若干个所述挡块。
[0013]通过采用上述技术方案，在驱动电机的带动下，主动轮和从动轮进行同步转动，从而带动传动带进行循环运动，挡块将筒管依次投入到理管组件的内部，调整筒管的位置，完成放置。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡块的表面设置有弧形卡槽。
[0015]通过采用上述技术方案，弧形卡槽能够使位于挡块内部的筒管起到保护作用，并保证每个挡块每次只运送一个筒管，且避免其脱落，保证运输的稳定性和唯一性。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动带呈倒V形设置，且所述机架在所述传动带的上方设置有调节板。
[0017]通过采用上述技术方案，呈倒V形的传动带方便对筒管进行输送，避免筒管堆积，影响输送效率，安装在机架内部的调节板能够对即将进入到理管组件的筒管的位置进行调整，保证其在挡块的中部，减少在理管组件的内部的碰撞，不仅能够提高筒管的使用寿命，而且输送精度更高。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节板的上方设置有第一检修门。
[0019]通过采用上述技术方案，第一检修门方便对位于输送组件表面的筒管进行检修，保证设备的正常运行。
[0020]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导管槽的中部设置有第二检修门。
[0021]通过采用上述技术方案，第二检修门方便工作人员对进入到理管组件的筒管进行检修，保证筒管的整理的效率和质量。
[0022]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.本技术中通过导管槽和内挡板组成的理管组件以及位于导管槽底部的导向槽和缓冲板，能够对进入到储管仓内部的筒管起到缓冲和导向的作用，从而减少了筒管在下落的过程中的多次碰撞，才能落到储管仓内，有效地降低筒管的冲击力，提高筒管的使用寿命，而且减少了车间的噪声，改善了工人的工作环境；
[0024]2.本技术中倾斜设置的储管仓以及设置在储管仓两侧的侧挡板和弹性卡板，不仅方便储管仓对筒管进行存储和使用，而且能够避免筒管卡死；
[0025]3.本技术利用驱动电机、主动轮、从动轮、传动带和具有弧形卡槽的挡块组成的输送组件，从而能够将筒管依次从机架的内部输送至理管组件的内部，不仅精度较高，而
且稳定性较强。
附图说明
[0026]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0027]图1是本实施例的整体结构示意图。
[0028]图2是本实施例的背面结构示意图。
[0029]图3是本实施例的剖面结构示意图。
[0030]图4是本实施例中理管组件和储管仓的连接结构示意图。
[0031]附图中的标号为：
[0032]1、筒管本体；2、机架；3、输送组件；31、驱动电机；32、主动轮；33、从动轮； 34、传动带；35、挡块；36、弧形卡槽；37、调节板；38、第一检修门；4、理管组件； 41、导管槽；42、内挡板；43、导向槽；44、缓冲板；45、第二检修门；5、储管仓； 51、侧挡板；52、弹性卡板；6、光电传感器。
具体实施方式
[0033]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0034]参照图1
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图4，为本技术公开的一种纺纱用分拣大小头筒管的理管机，包括机架2、输送组件3、理管组件4和储管仓5，输送组件3安装在机架2的内部，机架2 的一侧设置理管组件4和储管仓5，储管仓5安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺纱用分拣大小头筒管的理管机，其特征在于：包括机架(2)、输送组件(3)、理管组件(4)和储管仓(5)，所述输送组件(3)安装在所述机架(2)的内部，所述机架(2)的一侧设置所述理管组件(4)和储管仓(5)，所述储管仓(5)安装在所述理管组件(4)的下方，且所述理管组件(4)的上方与所述输送组件(3)相连通，所述理管组件(4)包括导管槽(41)和内挡板(42)，所述导管槽(41)固定安装在所述机架(2)的一侧，且所述导管槽(41)的内部安装所述内挡板(42)，所述导管槽(41)的底部开设有倾斜设置的导向槽(43)，所述导向槽(43)的底部竖直安装有缓冲板(44)，所述缓冲板(44)远离所述导管槽(41)的一端插入到所述储管仓(5)的内部。2.根据权利要求1所述的一种纺纱用分拣大小头筒管的理管机，其特征在于：所述储管仓(5)倾斜设置，所述储管仓(5)的两侧均设置有侧挡板(51)，所述储管仓(5)远离所述缓冲板(44)的一端设置有弹性卡板(52)。3.根据权利要求1所述的一种纺纱用分拣大小头筒管的理管机，其特征在于：所述储管仓(5)的一侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖峰，胡文君，徐梅新，
申请(专利权)人：常州市途歌精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：