本实用新型专利技术公开了一种加热盘生产线用下料装置，包括运输机构和下料机构，运输机构由侧板、支脚和运输皮带组成，支脚固定连接于侧板的底端，侧板设置有两个且支脚设置于两个支脚之间。安装块设置有两个且均通过螺栓固定连接于支撑杆的内壁，安装板固定连接于两个安装块之间，第一弹簧固定连接于安装板的顶端，第一弹簧的顶端设置于限位块的底端。本实用新型专利技术通过设置承接板和连接块，连接块的外侧固定连接有限位块，限位块滑动连接于支撑杆的内腔，限位块的底端设置有第一弹簧，第一弹簧固定连接于安装板的顶端，在加热盘落入承接板的顶端，连接块挤压第一弹簧，能有效起到缓冲的作用，避免加热盘掉落时造成损坏。避免加热盘掉落时造成损坏。避免加热盘掉落时造成损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种加热盘生产线用下料装置
[0001]本技术涉及加热盘生产领域，特别涉及一种加热盘生产线用下料装置。
技术介绍
[0002]加热盘是常用的小家电加热盘之一,用于对锅底进行加热,具有使用方便的特点，电饭煲、高压锅内锅底设有电加热装置,较早以前，该加热装置为环形加热盘,以对容器内的食物进行加热。
[0003]加热盘在生产后需要下料，下料过程多由运输皮带带动运输，从生产线上转运下来后，需要工人进行手动收集，而由于运输皮带较快，在收取的过程中，加热盘容易收取不及时导致直接掉落至地面，不仅不方便进行收取，甚至造成损坏。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种加热盘生产线用下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加热盘生产线用下料装置，包括运输机构和下料机构，所述运输机构由侧板、支脚和运输皮带组成，所述支脚固定连接于侧板的底端，所述侧板设置有两个且运输皮带设置于两个支脚之间；
[0006]所述下料机构包括底杆、支撑杆和承接板，所述底杆固定连接于支脚的一侧，所述支撑杆设置有四个且分别固定连接于底杆的顶端，所述承接板设置于四个支撑杆之间，所述支撑杆的内侧设置有缓冲机构和缓冲杆；
[0007]所述缓冲机构包括连接块、限位块、安装块、安装板和第一弹簧，所述连接块固定连接于承接板的外侧，所述限位块固定连接于连接块的另一端，所述限位块滑动连接于支撑杆的内腔；
[0008]所述安装块设置有两个且均通过螺栓固定连接于支撑杆的内壁，所述安装板固定连接于两个安装块之间，所述第一弹簧固定连接于安装板的顶端，所述第一弹簧的顶端设置于限位块的底端。
[0009]优选的，所述支撑杆的内侧设置有滑槽，所述连接块滑动连接于滑槽的内侧。
[0010]优选的，所述承接板的内侧设置有软垫，所述软垫的顶端均匀设置有弧形缓冲块。
[0011]优选的，所述缓冲杆包括底座、滑杆和挡板，所述滑杆滑动连接于底座的内侧，所述挡板固定连接于滑杆的顶端。
[0012]优选的，所述底座的内侧滑动连接有滑块，所述滑杆固定连接于滑块的顶端，所述滑块的底端固定连接有第二弹簧。
[0013]优选的，所述滑杆贯穿安装板，所述滑杆和挡板均设置于第一弹簧的内侧。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015](1)本技术通过设置承接板，承接板的外侧的四角均固定连接有连接块，连接块的外侧固定连接有限位块，限位块滑动连接于支撑杆的内腔，限位块的底端设置有第一
弹簧，第一弹簧固定连接于安装板的顶端，在加热盘落入承接板的顶端，连接块挤压第一弹簧，能有效起到缓冲的作用，避免加热盘掉落时造成损坏；
[0016](2)本技术通过在支撑杆的内侧设置有缓冲杆，包括底座、滑杆和挡板，在限位块下落时，第一弹簧能优先对承接板进行缓冲，而后限位块接触挡板，进一步提高了缓冲的效果，进一步避免了加热盘在下料过程中受到损坏的风险。
附图说明
[0017]图1为本技术的主体结构示意图。
[0018]图2为本技术中下料机构的主体结构示意图。
[0019]图3为本技术中承接板的主体结构示意图。
[0020]图4为本技术中支撑杆的内部结构示意图。
[0021]图5为本技术缓冲杆的内部结构示意图。
[0022]图中：侧板1、支脚2、运输皮带3、底杆4、支撑杆5、承接板6、软垫7、弧形缓冲块8、连接块9、限位块10、安装块11、滑槽12、底座13、安装板14、第一弹簧15、滑杆16、挡板17、第二弹簧18、滑块19。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种加热盘生产线用下料装置，包括运输机构和下料机构，运输机构由侧板1、支脚2和运输皮带3组成，支脚2固定连接于侧板1的底端，侧板1设置有两个且运输皮带3设置于两个支脚2之间；
[0025]下料机构包括底杆4、支撑杆5和承接板6，底杆4固定连接于支脚2的一侧，支撑杆5设置有四个且分别固定连接于底杆4的顶端，承接板6设置于四个支撑杆5之间，支撑杆5的内侧设置有缓冲机构和缓冲杆；
[0026]缓冲机构包括连接块9、限位块10、安装块11、安装板14和第一弹簧15，连接块9固定连接于承接板6的外侧，限位块10固定连接于连接块9的另一端，限位块10滑动连接于支撑杆5的内腔，支撑杆5的内侧设置有滑槽12，连接块9滑动连接于滑槽12的内侧；
[0027]安装块11设置有两个且均通过螺栓固定连接于支撑杆5的内壁，安装板14固定连接于两个安装块11之间，第一弹簧15固定连接于安装板14的顶端，第一弹簧15的顶端设置于限位块10的底端，通过设置承接板6，承接板6的外侧的四角均固定连接有连接块9，连接块9的外侧固定连接有限位块10，限位块10滑动连接于支撑杆5的内腔，限位块10的底端设置有第一弹簧15，第一弹簧15固定连接于安装板14的顶端，在加热盘落入承接板6的顶端，连接块9挤压第一弹簧15，能有效起到缓冲的作用，避免加热盘掉落时造成损坏；
[0028]承接板6的内侧设置有软垫7，软垫7的顶端均匀设置有弧形缓冲块8，增加缓冲能力，避免加热盘损坏；
[0029]缓冲杆包括底座13、滑杆16和挡板17，滑杆16滑动连接于底座13的内侧，滑杆16贯
穿安装板14，滑杆16和挡板17均设置于第一弹簧15的内侧，挡板17固定连接于滑杆16的顶端，底座13的内侧滑动连接有滑块19，滑杆16固定连接于滑块19的顶端，滑块19的底端固定连接有第二弹簧18，通过在支撑杆5的内侧设置有缓冲杆，包括底座13、滑杆16和挡板17，在限位块10下落时，第一弹簧15能优先对承接板6进行缓冲，而后限位块10接触挡板17，进一步提高了缓冲的效果，进一步避免了加热盘在下料过程中受到损坏的风险。
[0030]本技术工作原理：使用时，加热盘顺着运输皮带3运行，在工人来不及进行加热盘收取时，加热盘会掉落至承接板6的顶端，承接板6的内侧设置有软垫7和弧形缓冲块8，避免加热盘损坏，通过设置承接板6，承接板6的外侧的四角均固定连接有连接块9，连接块9的外侧固定连接有限位块10，限位块10滑动连接于支撑杆5的内腔，限位块10的底端设置有第一弹簧15，第一弹簧15固定连接于安装板14的顶端，在加热盘落入承接板6的顶端，连接块9挤压第一弹簧15，能有效起到缓冲的作用，避免加热盘掉落时造成损坏，通过在支撑杆5的内侧设置有缓冲杆，包括底座13、滑杆16和挡板17，在限位块10下落时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加热盘生产线用下料装置，包括运输机构和下料机构，其特征在于，所述运输机构由侧板(1)、支脚(2)和运输皮带(3)组成，所述支脚(2)固定连接于侧板(1)的底端，所述侧板(1)设置有两个且运输皮带(3)设置于两个支脚(2)之间；所述下料机构包括底杆(4)、支撑杆(5)和承接板(6)，所述底杆(4)固定连接于支脚(2)的一侧，所述支撑杆(5)设置有四个且分别固定连接于底杆(4)的顶端，所述承接板(6)设置于四个支撑杆(5)之间，所述支撑杆(5)的内侧设置有缓冲机构和缓冲杆；所述缓冲机构包括连接块(9)、限位块(10)、安装块(11)、安装板(14)和第一弹簧(15)，所述连接块(9)固定连接于承接板(6)的外侧，所述限位块(10)固定连接于连接块(9)的另一端，所述限位块(10)滑动连接于支撑杆(5)的内腔；所述安装块(11)设置有两个且均通过螺栓固定连接于支撑杆(5)的内壁，所述安装板(14)固定连接于两个安装块(11)之间，所述第一弹簧(15)固定连接于安装板(14)的顶端，所述第一弹簧(15)的顶端设...
【专利技术属性】
技术研发人员：李忠民，
申请(专利权)人：苏州乙准自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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