一种细纱机的墙板现场加工用带锯床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种细纱机的墙板现场加工用带锯床，属于细纱机领域，包括：机架，设置在所述细纱机的一侧；支撑架，竖直设置在所述机架上；环形带锯组件，设置在所述机架靠近细砂机的墙板的一侧，用于切割细纱机的墙板；夹持装置，设置在所述机架靠近细纱机的一侧，用于将机架固定到细纱机上；第一驱动装置，竖直设置在所述支撑架上，所述第一驱动装置的输出端与环形带锯组件直接或间接连接；带锯床能够与细纱机的相匹配，带锯床的第一驱动装置与环形带锯组件直接或间接连接，使得带锯床的第一驱动装置能够驱动环形带锯组件上下移动，使得环形带锯组件能够对细纱机的墙板直接进行切割加工，不需要更换墙板，改造成本更低。改造成本更低。改造成本更低。

【技术实现步骤摘要】
一种细纱机的墙板现场加工用带锯床


[0001]本技术属于细纱机领域，尤其是一种细纱机的墙板现场加工用带锯床。

技术介绍

[0002]现有的细纱机为了追求机器的稳定性，往往将墙板下方的支撑腿设计比较宽，这就不能满足集体落纱下方托盘运行轨道布置使纱管纺纱位和存取位在一条垂直线上的要求。现有的技术方案是改造方案是更换细纱机墙板使墙板的支撑腿回缩或者增加机构使纱管落纱时外移或者采用倾斜式下轨道或倾斜式筒管座；但是现有的改造方案往往会成本高、可靠性差；因此，需要设计一种能够直接对细纱机的墙板进行现场加工改造，改造成本低可靠性好的的细纱机的墙板现场加工用带锯床。

技术实现思路

[0003]为了克服上述技术缺陷，本技术提供一种细纱机的墙板现场加工用带锯床，以解决
技术介绍
所涉及的问题。
[0004]本技术提供一种细纱机的墙板现场加工用带锯床，包括：
[0005]机架，设置在所述细纱机的一侧；
[0006]支撑架，竖直设置在所述机架上；
[0007]环形带锯组件，设置在所述机架靠近细纱机的墙板的一侧，用于切割细纱机的墙板；
[0008]夹持装置，设置在所述机架靠近细纱机的一侧，用于将机架固定到细纱机上；
[0009]第一驱动装置，竖直设置在所述支撑架上，所述第一驱动装置的输出端与环形带锯组件直接或间接连接。
[0010]优选地或可选地，所述夹持装置包括第一连接件；所述第一连接件设置在所述细纱机的龙筋的远离机架的一侧，并且能够与所述龙筋相贴合；所述机架朝向龙筋的一侧设有定位孔，所述定位孔内设有第一紧固件，所述第一紧固件依次穿过定位孔和龙筋，并与第一连接件螺纹连接。
[0011]优选地或可选地，所述夹持装置还包括第二连接件；所述第二连接件设置在机架的底部，并朝向靠近所述细纱机的墙板的一侧延伸；所述第二连接件靠近细纱机的墙板的一侧的端部竖直设有连接部，所述连接部能够与细纱机的墙板相贴合，并通过第二紧固件与细纱机的墙板相连接。
[0012]优选地或可选地，所述环形带锯组件包括：环形带锯、环形带锯支撑盘和环形带锯支撑盘旋转驱动机构；所述环形带锯支撑盘旋转驱动机构包括第二驱动装置；所述环形带锯支撑盘上设有驱动盘和至少一个从动盘；所述第二驱动装置与驱动盘传动连接；所述驱动盘上设有环形带锯，至少有一个从动盘连接并张紧所述环形带锯。
[0013]优选地或可选地，所述支撑架上设有沿支撑架长度方向布置的轨道；所述轨道上设有与轨道滑动连接的滑块；所述滑块上设有与滑块固定连接的连接板；所述连接板的顶
端与第一驱动装置的输出端固定连接，底端与环形带锯支撑盘固定连接。
[0014]优选地或可选地，所述第一驱动装置为油缸，所述油缸设有两个并且并联布置；至少一个油缸的输出端与连接板固定连接。
[0015]优选地或可选地，所述环形带锯组件上下移动的范围为100～200mm。
[0016]优选地或可选地，所述夹持装置还包括平衡螺杆，所述平衡螺杆的一端与机架相连接，另一端适于通过调节长度与龙筋的侧端面相贴合。
[0017]优选地或可选地，所述机架的底部设有滚轮。
[0018]采用了上述技术方案，相比于现有技术，本技术具有以下的有益效果：
[0019](1)本技术的带锯床能够与细纱机的相匹配，带锯床的第一驱动装置与环形带锯组件直接或间接连接，使得带锯床的第一驱动装置能够驱动环形带锯组件上下移动，使得环形带锯组件能够对细纱机的墙板直接进行切割加工，不需要更换墙板，改造成本更低；并且现场加工细纱机墙板，比更换墙板的方案减少了更换墙板的成本及拆机、装机的人工费用和时间；比增加其它附加机构使纱管下轨道外移的方案，减少了机构，增加了可靠性，并使集体落纱改造的零件通用，给用户减少了增加机构的成本；比采用倾斜式下轨道或倾斜式筒管座，具有很好的设备运行的可靠性。
[0020](2)本技术的第一紧固件依次穿过定位孔和龙筋，并与第一连接件螺纹连接，第一连接件与龙筋相贴合，连接更加稳定，避免晃动。
[0021](3)本技术的第二连接件设置在支架的底部，能够与细纱机的墙板相连接，与第二连接件相配合，使得机架上下两端都与细纱机相连接，使得带锯床加工时更稳定，避免晃动。
[0022](4)本技术的环形带锯环绕设置在驱动盘和从动盘上，通过第二驱动装置驱动驱动盘转动，进而带动环形带锯转动，使得环形带锯能够更平稳的切割墙板。
[0023](5)本技术的第一驱动装置通过驱动连接板沿着轨道滑动，进而带动环形带锯支撑盘上下移动，使得环形带锯支撑盘上下移动时更平稳，避免抖动影响加工效果。
[0024](6)本技术的油缸设有两个并且并联布置，有压缩空气驱动并联油缸的各油缸的输出端上部，使油缸的输出端上下运动，两并联油缸下部连接管路上有可控调节阀，其中一个油缸的输出端能够通过驱动连接板上下移动，进而驱动环形带锯支撑盘上下移动，可控调节阀能控制移动速度，使得驱动环形带锯支撑盘移动更稳定。
[0025](7)本技术的环形带锯组件上下移动的范围为100～200mm，能够满足细纱机的墙板的加工要求。
[0026](8)本技术的平衡螺杆的一端与机架相连接，另一端通过调节长度与龙筋的侧端面相贴合，使得第一紧固件与第一连接件连接时，避免第一连接件因受力不平衡而翘起。
[0027](9)本技术的机架的底部设有滚轮，便于机架移动，调整加工位置。
附图说明
[0028]图1是本技术的细纱机的结构示意图。
[0029]图2是本技术的带锯床与细纱机配合时的结构示意图。
[0030]图3是本技术的带锯床与细纱机配合时底部示意图。
[0031]图4是本技术的带锯床的结构示意图。
[0032]图5是本技术的环形带锯支撑盘旋转驱动机构的结构示意图。
[0033]附图标记为：
[0034]机架1、定位孔11、滚轮12、
[0035]支撑架2、轨道21、滑块22、连接板23、
[0036]环形带锯组件3、环形带锯31、环形带锯支撑盘32、环形带锯支撑盘旋转驱动机构33、第二驱动装置331、减速器332、驱动盘34、从动盘35、
[0037]夹持装置4、第一连接件41、第二连接件42、连接部43、平衡螺杆44、
[0038]第一驱动装置5、输出端51、
[0039]第一紧固件6、
[0040]细纱机7、墙板71、龙筋72。
具体实施方式
[0041]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0042]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细纱机的墙板现场加工用带锯床，其特征在于，包括：机架(1)，设置在所述细纱机(7)的一侧；支撑架(2)，竖直设置在所述机架(1)上；环形带锯组件(3)，设置在所述机架(1)靠近细纱机(7)的墙板(71)的一侧，用于切割细纱机(7)的墙板(71)；夹持装置(4)，设置在所述机架(1)靠近细纱机(7)的一侧，用于将机架(1)固定到细纱机(7)上；第一驱动装置(5)，竖直设置在所述支撑架(2)上，所述第一驱动装置(5)的输出端(51)与环形带锯组件(3)直接或间接连接。2.根据权利要求1所述的一种细纱机的墙板现场加工用带锯床，其特征在于，所述夹持装置(4)包括第一连接件(41)；所述第一连接件(41)设置在所述细纱机(7)的龙筋(72)的远离机架(1)的一侧，并且能够与所述龙筋(72)相贴合；所述机架(1)朝向龙筋(72)的一侧设有定位孔(11)，所述定位孔(11)内设有第一紧固件(6)，所述第一紧固件(6)依次穿过定位孔(11)和龙筋(72)，并与第一连接件(41)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种细纱机的墙板现场加工用带锯床，其特征在于，所述夹持装置(4)还包括第二连接件(42)；所述第二连接件(42)设置在机架(1)的底部，并朝向靠近所述细纱机(7)的墙板(71)的一侧延伸；所述第二连接件(42)靠近细纱机(7)的墙板(71)的一侧的端部竖直设有连接部(43)，所述连接部(43)能够与细纱机(7)的墙板(71)相贴合，并通过第二紧固件与细纱机(7)的墙板(71)相连接。4.根据权利要求1所述的一种细纱机的墙板现场加工用带锯床，其特征在于，所述环形带锯组件(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖峰，胡文君，唐建中，徐梅新，
申请(专利权)人：常州市途歌精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：