一种截止阀丝杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种截止阀丝杆，包括手轮、阀杆和阀芯，所述阀杆的顶端固定连接有手轮，所述阀杆的底端固定连接有阀芯，其特征在于：所述阀杆包括上杆体和下杆体，所述上杆体的底部螺纹连接有下杆体，所述上杆体的顶端设置有手轮连接部。本实用新型专利技术通过卡槽、密封圈和缓冲结构的设置，双层设置的卡槽和密封圈能够起到完全密封的作用，避免发生泄漏情况，缓冲结构始终抵住阀杆，对阀杆起到缓冲的作用，减小阀杆所受到的压力，从而延长阀杆的使用寿命；通过阀芯、环形板连接部、第一挡圈和第二挡圈的设置，能够对阀芯进行完全固定卡接和限位，提高阀芯与阀杆之间连接的稳定性，避免阀芯出现晃动，提高密封性能。提高密封性能。提高密封性能。

【技术实现步骤摘要】
一种截止阀丝杆


[0001]本技术涉及阀门
，具体为一种截止阀丝杆。

技术介绍

[0002]截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。按连接方式分为三种：法兰连接、丝扣连接、焊接连接。从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。
[0003]目前现有的截止阀在使用时存在一定的弊端，阀芯与阀杆之间的连接不够稳定，长期的开关容易导致阀芯出现晃动，从而导致密封性能变差，而且阀体内缺少缓冲结构，阀杆受压较大，容易发生泄漏情况，阀杆的使用寿命较短。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种截止阀丝杆，采用的技术方案是，包括手轮、阀杆和阀芯，所述阀杆的顶端固定连接有手轮，所述阀杆的底端固定连接有阀芯，所述阀杆包括上杆体和下杆体，所述上杆体的底部螺纹连接有下杆体，所述上杆体的顶端设置有手轮连接部，所述手轮连接部的外表面等距设置有多个齿槽，通过手轮连接部和齿槽的设置，能够方便安装拆卸手轮，所述上杆体的中部设置有扩径连接部，所述手轮连接部与扩径连接部之间设置有外螺纹，利用外螺纹能够方便开关截止阀，所述扩径连接部的外表面开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有密封圈，通过卡槽和密封圈的设置，能够起到密封的作用，避免泄漏，所述上杆体的底端固定连接有环形板连接部，通过环形板连接部的设置，能够对缓冲结构的底部进行限位，所述扩径连接部与环形板连接部之间设置有缓冲结构，通过缓冲结构的设置，能够对阀杆进行缓冲，避免阀杆受压较大而发生泄漏，延长阀杆的使用寿命，所述环形板连接部的外表面固定连接有第一挡圈，通过第一挡圈的设置，能够对阀芯进行固定卡接，所述阀芯的内表面与环形板连接部、第一挡圈和下杆体的外表面均固定连接。
[0005]作为本技术的一种优选方案，所述手轮连接部的内部开设有第一螺纹孔，所述手轮通过固定螺栓和第一螺纹孔与手轮连接部连接，通过第一螺纹孔和固定螺栓的设置，能够对手轮进行固定。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述环形板连接部的内部开设有第二螺纹孔，所述下杆体与第二螺纹孔螺纹连接，通过第二螺纹孔的设置，能够方便将下杆体与上杆体进行固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述卡槽的数量为两个，两个卡槽内的密封圈
能够起到双重密封作用。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述缓冲结构包括挡板、上连接圈、下连接圈和缓冲弹簧，所述上杆体的外表面位于扩径连接部的下方固定连接有上连接圈和下连接圈，所述上连接圈与下连接圈之间设置有缓冲弹簧，所述上连接圈的上表面活动连接有挡板，通过挡板、上连接圈、下连接圈和缓冲弹簧的设置，能够对阀杆起到缓冲的作用，减小阀杆受到的压力，延长阀杆的使用寿命。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述上连接圈的上表面固定连接有环形限位圈，所述挡板的内部开设有限位槽，所述上连接圈通过环形限位圈和限位槽与挡板连接，所述挡板和上连接圈与上杆体的外表面活动连接，所述下连接圈的内壁与上杆体的外表面固定连接，通过环形限位圈和限位槽的设置，能够保证上连接圈与挡板之间的顺利转动。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述下杆体的外表面固定连接有第二挡圈，所述第二挡圈的上表面与环形板连接部的下表面抵接，通过第二挡圈的设置，能够与环形板连接部配合使用，对阀芯进行固定卡接和限位，避免阀芯出现晃动，提高密封性能。
[0011]本技术的有益效果：本技术通过卡槽、密封圈和缓冲结构的配合设置，双层设置的卡槽和密封圈能够起到完全密封的作用，避免发生泄漏情况，同时在阀杆上下移动的过程中，缓冲结构始终抵住阀杆，对阀杆起到缓冲的作用，减小阀杆所受到的压力，从而延长阀杆的使用寿命；通过阀芯、环形板连接部、第一挡圈和第二挡圈的配合设置，阀芯被环形板连接部和下杆体所卡接限位，第一挡圈和第二挡圈再与环形板连接部配合使用，能够对阀芯进行完全固定卡接和限位，提高阀芯与阀杆之间连接的稳定性，避免阀芯出现晃动，提高密封性能。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的主视结构示意图。
[0014]图2为本技术的主视剖面结构示意图。
[0015]图3为本技术的A处放大结构示意图。
[0016]图中：1、手轮；2、阀杆；201、上杆体；202、下杆体；3、阀芯；4、手轮连接部；5、齿槽；6、扩径连接部；7、外螺纹；8、卡槽；9、密封圈；10、环形板连接部；11、缓冲结构；1101、挡板；1102、上连接圈；1103、下连接圈；1104、缓冲弹簧；12、第一挡圈；13、第一螺纹孔；14、固定螺栓；15、第二螺纹孔；16、环形限位圈；17、限位槽；18、第二挡圈。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、
“
前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]如图1至图3所示，本技术公开了一种截本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种截止阀丝杆，包括手轮（1）、阀杆（2）和阀芯（3），所述阀杆（2）的顶端固定连接有手轮（1），所述阀杆（2）的底端固定连接有阀芯（3），其特征在于：所述阀杆（2）包括上杆体（201）和下杆体（202），所述上杆体（201）的底部螺纹连接有下杆体（202），所述上杆体（201）的顶端设置有手轮连接部（4），所述手轮连接部（4）的外表面等距设置有多个齿槽（5），所述上杆体（201）的中部设置有扩径连接部（6），所述手轮连接部（4）与扩径连接部（6）之间设置有外螺纹（7），所述扩径连接部（6）的外表面开设有卡槽（8），所述卡槽（8）的内部设置有密封圈（9），所述上杆体（201）的底端固定连接有环形板连接部（10），所述扩径连接部（6）与环形板连接部（10）之间设置有缓冲结构（11），所述环形板连接部（10）的外表面固定连接有第一挡圈（12），所述阀芯（3）的内表面与环形板连接部（10）、第一挡圈（12）和下杆体（202）的外表面均固定连接。2.根据权利要求1所述的一种截止阀丝杆，其特征在于：所述手轮连接部（4）的内部开设有第一螺纹孔（13），所述手轮（1）通过固定螺栓（14）和第一螺纹孔（13）与手轮连接部（4）连接。3.根据权利要求1所述的一种截止阀丝杆，其特征在于：所述环形板连接部（10）的内部开设有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛兵，
申请(专利权)人：浙江华龙巨水暖通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：