灌装阀及灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开一种灌装阀及灌装机，其中的灌装阀包括阀体、阀芯、电机和连接组件，连接组件包括连接座、螺母、花键盘和螺栓，连接座内部中空，电机固定在连接座上，电机的输出轴伸入连接座的内部并与螺母螺纹连接，花键盘设置在连接座的内部并套设在螺母的外表面，螺母的表面设有若干键槽，花键盘卡入键槽中，螺栓的一端与螺母远离输出轴的一端连接，螺栓的另一端与阀芯的一端连接，阀体内设有容纳物料的容纳腔，阀体上还设有与容纳腔连通的出料口，电机和连接组件使阀芯在容纳腔内往复运动并选择性封堵出料口。电机输出轴的旋转使螺母进行直线往复运动的行程是连续的，能实现灌装阀开度的无级调节，使灌装机满足多种产品配方的灌装需求。装需求。装需求。

【技术实现步骤摘要】
灌装阀及灌装机


[0001]本技术涉及包装机械
，尤其涉及一种灌装阀及灌装机。

技术介绍

[0002]目前市场上使用的气控灌装阀都是通过气缸控制实现对灌装速度的调节，而随着市场的要求越来越高，同一台灌装设备需同时灌装多种产品，因此要兼容不同产品的容器包装规格。为了达到这种要求，灌装设备的灌装阀开度必须满足随着产品配方的改变而改变，才能在灌装不同产品时到达到最理想的灌装效果。此外，这种灌装阀开度调节方式需要是自动控制的，无须手动调节，具有配方记忆功能，但目前使用的气缸控制式灌装阀无法满足上述要求。

技术实现思路

[0003]本技术的一个目的在于提供一种灌装阀，其开度可以进行无级调节，满足多种产品配方的灌装需求。
[0004]本技术的另一个目的在于提供一种灌装机，能对多种产品进行高质量的灌装。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一方面，提供一种灌装阀，包括阀体、阀芯、电机和连接组件，所述连接组件包括连接座、螺母、花键盘和螺栓，所述连接座内部中空，所述电机固定在所述连接座上，所述电机的输出轴伸入所述连接座的内部并与所述螺母螺纹连接，所述花键盘设置在所述连接座的内部并套设在所述螺母的外表面，所述螺母的表面设有若干键槽，所述花键盘卡入所述键槽中，所述螺栓的一端与所述螺母远离所述输出轴的一端连接，所述螺栓的另一端与所述阀芯的一端连接，所述阀体内设有容纳物料的容纳腔，所述阀体上还设有与所述容纳腔连通的出料口，所述电机和所述连接组件使所述阀芯在所述容纳腔内往复运动并选择性封堵所述出料口。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述灌装阀还包括密封隔膜，所述密封隔膜呈环形，所述密封隔膜套设在所述阀芯的外壁上，所述密封隔膜的外周固定在所述阀体的内壁上，所述密封隔膜设置在所述阀芯远离所述出料口的一端，所述密封隔膜使所述容纳腔的顶部形成隔离空间。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述阀体包括可拆卸连接的上阀体和下阀体，所述密封隔膜的外周被夹设在所述上阀体与所述下阀体之间。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述上阀体上开设有观察孔，所述观察孔使所述隔离空间与大气连通。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述灌装阀还包括压套，所述压套套设在所述阀芯远离所述出料口的一端，所述压套一端的端面与所述螺栓抵接，所述阀芯上设有凸肩结构，所述密封隔膜的内侧被夹设在所述压套另一端的端面于所述凸肩结构之间。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述阀体还包括阀嘴和卡箍，所述出料口开设在所述阀嘴上，所述阀嘴与所述下阀体通过所述卡箍可拆卸连接。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述阀嘴与所述下阀体之间设有密封件。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述灌装阀还包括回吸管，所述螺栓内设有第一回吸通道，所述阀芯内设有第二回吸通道，所述回吸管与所第一回吸通道连通，所述第一回吸通道与所述第二回吸通道连通。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述灌装阀还包括至少两个导向片，所述导向片设置在所述阀芯的外表面，所述导向片远离所述阀芯的一端与所述阀体的内壁抵接。
[0015]另一方面，提供一种灌装机，包括上述任一技术方案所述的灌装阀。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]本技术的灌装阀利用连接组件将电机输出轴的旋转运动转化为直线往复运动，由于电机的输出轴与螺母螺纹连接，而花键盘又限制了螺母发生旋转，当电机的输出轴旋转时，输出轴使螺母在竖直方向上进行往复运动，从而带动螺栓及阀芯也做竖直方向上的往复运动，使阀芯能够选择性封堵阀体上开设的出料口。电机输出轴的旋转使螺母进行直线往复运动的行程是连续的，因此能实现灌装阀开度的无级调节，使灌装机满足多种产品配方的灌装需求。
附图说明
[0018]图1为本技术一实施例的灌装阀的结构示意图；
[0019]图2为图1中A处的放大图；
[0020]图3为图1中B处的放大图；
[0021]图4为图1中C处的放大图。
[0022]图中：
[0023]1、阀体；11、上阀体；111、观察孔；12、下阀体；13、阀嘴；14、卡箍；15、密封件；2、阀芯；21、凸肩结构；3、电机；31、电机本体；32、输出轴；4、连接组件；41、连接座；42、螺母；421、键槽；43、花键盘；44、螺栓；5、密封隔膜；6、压套；7、回吸管；8、导向片；100、容纳腔；110、出料口；120、进料口；130、隔离空间；210、第一回吸通道；220、第二回吸通道。
具体实施方式
[0024]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之“上”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之“下”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。
[0027]如图1和图2所示，一实施例的灌装阀包括阀体1、阀芯2、电机3和连接组件4，连接组件4包括连接座41、螺母42、花键盘43和螺栓44，连接座41内部中空，电机3包括电机本体31和输出轴32，电机本体31固定在连接座41上，电机3的输出轴32伸入连接座41的内部并与螺母42螺纹连接，花键盘43设置在连接座41的内部并套设在螺母42的外表面，螺母42的表面设有若干键槽421，花键盘43卡入键槽421中，螺栓44的一端与螺母42远离输出轴32的一端连接，螺栓44的另一端与阀芯2的一端连接，阀体1内设有容纳物料的容纳腔100，如图3所示，阀体1上还设有与容纳腔100连通的出料口110和进料口120，电机3和连接组件4使阀芯2在容纳腔100内往复运动并选择性封堵出料口110。
[0028]本实施例的灌装阀利用连接组件4将电机3输出轴32的旋转运动转化为直线往复运动，由于电机3的输出轴32与螺母42螺纹连接，而花键盘43又限制了螺母42发生旋转，当电机3的输出轴32旋转时，输出轴32使螺母42在竖直方向上进行往复运动，从而带动螺栓44及阀芯2也做竖直方向上的往复运动，使阀芯2能够选择性封堵阀体1上开设的出料口110。输出轴32的旋转导致螺母42进行直线往复运动的行程是连续的，因此能实现灌装阀开度的无级调节。
[0029]在本实施例中，电机3为步进电机，步进电机采用脉冲驱动的形式，便于和PLC本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌装阀，其特征在于，包括阀体、阀芯、电机和连接组件，所述连接组件包括连接座、螺母、花键盘和螺栓，所述连接座内部中空，所述电机固定在所述连接座上，所述电机的输出轴伸入所述连接座的内部并与所述螺母螺纹连接，所述花键盘设置在所述连接座的内部并套设在所述螺母的外表面，所述螺母的表面设有若干键槽，所述花键盘卡入所述键槽中，所述螺栓的一端与所述螺母远离所述输出轴的一端连接，所述螺栓的另一端与所述阀芯的一端连接，所述阀体内设有容纳物料的容纳腔，所述阀体上还设有与所述容纳腔连通的出料口，所述电机和所述连接组件使所述阀芯在所述容纳腔内往复运动并选择性封堵所述出料口。2.根据权利要求1所述的灌装阀，其特征在于，还包括密封隔膜，所述密封隔膜呈环形，所述密封隔膜套设在所述阀芯的外壁上，所述密封隔膜的外周固定在所述阀体的内壁上，所述密封隔膜设置在所述阀芯远离所述出料口的一端，所述密封隔膜使所述容纳腔的顶部形成隔离空间。3.根据权利要求2所述的灌装阀，其特征在于，所述阀体包括可拆卸连接的上阀体和下阀体，所述密封隔膜的外周被夹设在所述上阀体与所述下阀体之间。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍志峰，樊缔，李正良，
申请(专利权)人：广州达意隆包装机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：