一种包装机的合袋机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包装机的合袋机构，包括有转盘、理袋部件及合袋部件，转盘设有若干个置袋区，所述置袋区沿圆周方向均匀设置；理袋部件包括有左插板和右插板，二者能够径向进出合袋工位的置袋区，且二者能够相向或者反向移动；合袋部件包括有上吸料件和下吸料件，二者设置在置袋区的进料端，且均能够上下升降。本实用新型专利技术在合袋时，通过左插板和右插板进行理袋，使M型袋体的侧面沿折叠线向内折叠，使袋口两侧呈M型，上吸料件和下吸料件分别将袋体的上袋面和下袋面吸附后相向上下移动，使袋口闭合并恢复至闭合时的状态，这样封合后的袋口十分平整，而且封合牢固，提高包装质量。提高包装质量。提高包装质量。

【技术实现步骤摘要】
一种包装机的合袋机构


[0001]本技术涉及的是一种包装机的改进专利技术，特别涉及的一种卧式包装机的合袋机构。

技术介绍

[0002]纸袋包装或薄膜包装可以用于食品包装，比如面包、坚果等，这类包装袋的底部封合、袋口敞开，物料由袋口进入，完成包装后再将袋口封合。目前，物料入袋与袋口封合是分开加工的，包装袋的袋口采用人工将其套在支撑架外，形成方形入料口，物料入袋后，再将包装袋推送至封合机上，将袋口封合。包装袋有平袋和M型袋，平袋的两侧封合，为侧边，M型袋体展开后具有侧面，折合时，袋体的侧面沿中心线向内折叠，呈M型，因此M型包装袋容量更大。M型包装袋在物料装袋后，袋体侧面被撑开，袋口部分也处于撑开状态，若直接用封刀将袋口上下压合，会出现袋口不平整、封合不牢固以及漏封等问题，因此M型包装袋只能采用人工对袋口整理再进行热封。

技术实现思路

[0003]鉴于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术所解决的技术问题旨在提供一种卧式包装机的合袋机构，提高袋口封合的质量。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：该种包装机的合袋机构，其特征在于：包括有
[0005]转盘，其设有若干个置袋区，所述置袋区沿圆周方向均匀设置；
[0006]理袋部件，其包括有左插板和右插板，二者能够径向进出合袋工位的置袋区，且二者能够相向或者反向移动；
[0007]及合袋部件，其包括有上吸料件和下吸料件，二者设置在置袋区的进料端，且均能够上下升降；
[0008]合袋时，左插板和右插板进入置袋区，并相向左右移动，而后逐步退出置袋区，所述上吸料件和下吸料件吸袋并相向上下移动。
[0009]本技术在合袋时，通过左插板和右插板进行理袋，使M型袋体的侧面沿折叠线向内折叠，使袋口两侧呈M型，上吸料件和下吸料件分别将袋体的上袋面和下袋面吸附后相向上下移动，使袋口闭合并恢复至闭合时的状态，这样封合后的袋口十分平整，而且封合牢固，提高包装质量。
[0010]作为优选，所述左插板和右插板安装在左滑座和右滑座上，所述左滑座和右滑座滑动设置在导向件上，所述导向件横向设置在移动座上，所述移动座与驱动其相对转盘径向移动的驱动件连接。驱动件驱动移动座向转盘的合袋工位移动，使左插板和右插板进入置袋区，接着左滑座和右滑座沿导向件相向移动，插入袋体的左右侧面，使袋体的左侧面和右侧面沿折叠线向内折，驱动件反向驱动移动座后退，随着左插板和右插板的后退，袋体的侧面从底部到袋口沿折叠线向内折。
[0011]作为优选，所述左滑座与左连杆的一端铰接，所述右滑座与右连杆的一端铰接，所述左连杆的另一端和右连杆的另一端分别与转动杆的两端铰接，所述转动杆转动设置在移动座上。
[0012]作为优选，所述左插板的插入端的右侧以及右插板的插入端的左侧为圆弧形，避免在划伤袋体；所述左插板和右插板活动安装在左滑座和右滑座上，根据袋体的高度及袋体侧面的折痕线调节左插板和右插板的高度。
[0013]作为优选，所述转盘的下方设有上弧形板和下弧形板，所述上弧形板的下表面为第一曲面，所述下弧形板的上表面为第二曲面，所述上弧形板和下弧形板沿圆弧形导轨移动，所述圆弧形导轨安装在机架上；
[0014]所述上吸料件安装在升降杆上，所述升降杆的下端穿过转盘，且安装有上转动轮，所述上转动轮与第一曲面压合；
[0015]所述下吸料件安装在升降座上，所述升降座上安装有下转动轮，所述下转动轮与第二曲面压合。
[0016]在合袋工位，上弧形板和下弧形板沿弧形导轨移动，上转动轮进入第一曲面上，使上吸料件下移，下转动轮进入第二曲面上，使下吸料件向上移动，上吸料件和下吸料件相向移动使袋口闭合；相较于气缸驱动上、下吸料件升降稳定性更佳，成本更低。
[0017]作为优选，沿转盘转动方向，所述第一曲面包括上涨段、平稳段及回落段，且沿转盘转动方向依次设置；上转动轮由上涨段逐步进入平稳段，而后从回落段离开，上涨段和回落段使上吸料件逐步下降和上升，平稳段则使上吸料件保持在下降状态。
[0018]作为优选，所述转盘与一拉簧的一端连接，所述拉簧的另一端与升降杆的下端连接。拉簧的拉力使升降杆向上升，使上转动轮与第一曲面压合。
[0019]作为优选，所述转盘与升降座之间设有使下转动轮下移的弹簧。同理，弹簧的弹力推动升降座下移，使下转动轮与第二曲面压合。
[0020]作为优选，所述上弧形板安装在下弧形板上，所述下弧形板滑动设置在弧形导轨上，所述下弧形板与驱动沿圆弧形导轨移动的驱动组件连接。驱动组件推动上、下弧形板同步移动。
[0021]作为优选，所述驱动组件包括有齿轮、弧形齿条及驱动齿轮转动的电机，所述齿轮与弧形齿条啮合，所述弧形齿条安装在下弧形板上，所述弧形齿条、圆弧形导轨及转盘三者同心设置。
附图说明
[0022]图1为本技术应用在包装机上的示意图。
[0023]图2本技术的结构示意图。
[0024]图3为本技术理袋部件的示意图。
[0025]图4为本技术合袋部件的示意图1。
[0026]图5为本技术合袋部件的示意图2。
[0027]图6为本技术上吸料件的示意图。
[0028]图7为本技术下吸料件的示意图。
具体实施方式
[0029]下面结合附图描述本技术的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。该种包装机的合袋机构，包括有转盘4、理袋部件1及合袋部件2，所述转盘4，其设有若干个置袋区12，所述置袋区沿圆周方向均匀设置，所述置袋区沿圆周方向均匀设置，根据加工工位及加工需求设置置袋区的数量，图中，转盘4转动将加料工位32的袋体送至合袋工位33进行合袋，合袋后再将袋体送至热封工位34；所述理袋部件1包括有左插板5和右插板6，所述左插板和右插板能够径向进出合袋工位的置袋区，并且左插板和右插板能够相向或者反向移动，二者相向移动时，二者之间的间距变小，插入袋体的侧面，使袋体的侧面沿折痕线向内折，二者反向移动时，二者之间的间距变大，处于打开状态，这样左插板5和右插板6在进入合袋工位时不会与袋体发生碰撞；所述合袋部件2包括有上吸料件8和下吸料件9，所述上吸料件和下吸料件设置在置袋区的进料端，且均能够上下升降；合袋时，左插板和右插板处于打开状态，二者之间间距较大，二者向袋体方向移动，进入置袋区，而后二者相向左右移动，即左插板向右移动，右插板向左移动，插入袋体的侧面，使袋体的侧面向内折，接着左插板和右插板逐步后退，逐步向进料端移动，随着左插板和右插板的移动，左插板和右插板使袋体的侧面从底部到袋口逐步向内折，所述上吸料件8和下吸料件9吸袋并相向上下移动，即上吸料件将袋体上袋面的袋口吸附向下移动，下吸料件将袋体吸袋面的袋口吸附向上移动，使袋口逐步闭合，并且使袋口恢复到M型，这样封合后的袋口十分平整，而且封合牢固，提高包装质量。
[0030]所述左插板和右插板的左右移动以及左插板和右插板相对转盘的径向移动可以气缸驱动，也可以采用电机结合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装机的合袋机构，其特征在于：包括有转盘，其设有若干个置袋区，所述置袋区沿圆周方向均匀设置；理袋部件，其包括有左插板和右插板，二者能够径向进出合袋工位的置袋区，且二者能够相向或者反向移动；及合袋部件，其包括有上吸料件和下吸料件，二者设置在置袋区的进料端，且均能够上下升降；合袋时，左插板和右插板进入置袋区，并相向左右移动，而后逐步退出置袋区，所述上吸料件和下吸料件吸袋并相向上下移动。2.根据权利要求1所述的包装机的合袋机构，其特征在于：所述左插板和右插板安装在左滑座和右滑座上，所述左滑座和右滑座滑动设置在导向件上，所述导向件横向设置在移动座上，所述移动座与驱动其相对转盘径向移动的驱动件连接。3.根据权利要求2所述的包装机的合袋机构，其特征在于：所述左滑座与左连杆的一端铰接，所述右滑座与右连杆的一端铰接，所述左连杆的另一端和右连杆的另一端分别与转动杆的两端铰接，所述转动杆转动设置在移动座上。4.根据权利要求1所述的包装机的合袋机构，其特征在于：所述左插板的插入端的右侧以及右插板的插入端的左侧为圆弧形；所述左插板和右插板活动安装在左滑座和右滑座上。5.根据权利要求1所述的包装机的合袋机构，其特征在于：所述转盘的下方设有上弧形板和下弧形板，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：温州凯祥包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：