一种截止阀丝杆制造技术

本实用新型专利技术提供了一种截止阀丝杆，属于阀门技术领域。它解决了现有的截止阀丝杆上的阀芯和阀体的密封性能差的问题。本截止阀丝杆，阀芯上设置有装配通孔，阀芯通过装配通孔套设在本体的下端，该阀芯和本体轴向滑动配合，本体的下端的外壁上设置有挡环，阀芯和挡环之间设置有弹性件，该阀芯通过弹性件和挡环轴向弹性抵靠配合，阀芯和本体之间还设置有防止阀芯轴向脱离本体的下端的限位结构。本实用新型专利技术结构设计合理、简单，截止阀丝杆和阀芯轴向弹性抵靠配合，该阀芯在和阀体密封配合时，密封性好，消除阀丝杆因长期使用磨损密封性不好的问题，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种截止阀丝杆


[0001]本技术属于阀门
，涉及一种截止阀丝杆。

技术介绍

[0002]截止阀是流体运送系统中的控制部件，具有导流、截流、调节、节流、防止倒流、分流或溢流卸压等功能，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性化学介质、泥浆、液态金属和放射性物质等各种类型的流体活动，但是现有的截止阀常常出现液体外泄，导致设备需要经常更换。
[0003]现有的截止阀阀杆的穿设在阀体中，阀杆上轴向固连有阀芯，阀芯和阀杆轴向、周向均限位装配，在长时间使用时，阀杆容易磨损进而导致阀芯与阀体配合不严，容易导致阀体内泄漏等情况发生；现有的截止阀阀杆上的阀芯和阀体之间密封效果较差，容易渗水，使得产品整体的使用寿命也会相应的减短。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、能有效解决阀杆的阀芯和阀体之间密封性差的问题的截止阀丝杆。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种截止阀丝杆，包括呈圆柱状的本体，所述的本体的上端具有呈轴向柱状设置的连接部，所述的连接部的外壁上周向间隔分布有呈轴向设置的卡齿，所述的本体的下端设置有阀芯，其特征在于，所述的阀芯上设置有装配通孔，所述的阀芯通过装配通孔套设在本体的下端，该阀芯和本体轴向滑动配合，所述的本体的下端的外壁上设置有挡环，所述的阀芯和挡环之间设置有弹性件，该阀芯通过弹性件和挡环轴向弹性抵靠配合，所述的阀芯和本体之间还设置有防止阀芯轴向脱离本体的下端的限位结构。
[0006]本截止阀丝杆直接穿设在阀体中使用，阀杆的下端设置阀芯，该阀芯和截止阀丝杆轴向弹性抵靠配合，使阀芯上始终具有轴向弹性力，致使阀芯和阀体两者密封配合时密封效果较好。
[0007]在上述的一种截止阀丝杆中，所述的限位结构包括限位挡板，所述的限位挡板呈圆形结构，该限位挡板的上端的中部位置设置有插接柱，所述的本体的下端的端面设置有插接槽，所述的限位挡板的插接柱轴向插接装配于本体的下端的插接槽中，所述的阀芯的下端和限位挡板轴向抵靠限位。这样设置的目的是能有效防止阀芯在本体的下端轴向位移，结构稳定。
[0008]在上述的一种截止阀丝杆中，所述的阀芯为倒圆台状，所述的阀芯的下端端面的直径小于限位挡板的直径。这样设置的目的是能使阀芯的下端和限位挡板进行有效的轴向抵靠限位配合。
[0009]在上述的一种截止阀丝杆中，所述的限位挡板的插接柱中设置有贯穿孔，所述的限位挡板的插接柱的贯穿孔中穿设有螺栓，所述的螺栓螺旋固连于本体的下端的插接槽的
槽底，所述的本体的下端的插接槽内设置有套设在螺栓上的压缩弹簧一，该压缩弹簧一弹性作用于限位挡板的插接柱的外端端部。在实际应用时，该压缩弹簧一的上端弹性抵靠在本体的下端的插接槽的槽底，该压缩弹簧一的下端弹性抵靠于限位挡板的插接柱的外端端部，这样设置的目的是能有效防止螺栓在本体的下端的插接槽的槽底的螺旋松动，连接结构稳定。
[0010]在上述的一种截止阀丝杆中，所述的阀芯的装配通孔的内壁上周向间隔分布有呈轴向设置的内棱条，所述的本体的下端的外壁上周向间隔分布有呈轴向设置的外棱槽，该阀芯的内棱条和本体的外棱槽分别轴向对应滑动装配。这样设置的目的是防止阀芯在本体的下端轴向滑动时产生周向旋转。
[0011]在上述的一种截止阀丝杆中，所述的挡环包括本体的下端呈扩径设置的环形套，所述的环形套的下端具有外翻设置的下翻沿，所述的下翻沿和环形套制造成一体结构，该下翻沿和环形套之间周向间隔分布有呈径向设置的加强板。这样设置的目的是增加下翻沿和环形套之间的结构强度，使用寿命长。
[0012]在上述的一种截止阀丝杆中，所述的弹性件为压缩弹簧二，所述的阀芯的上端端面的中部位置设置有弹簧槽，所述的压缩弹簧二套设于本体的下端并设置于弹簧槽内，所述的压缩弹簧二的下端弹性抵靠于阀芯的弹簧槽的槽底，所述的压缩弹簧二的上端弹性抵靠于下翻沿。通过设置压缩弹簧二使阀芯和挡环轴向弹性抵靠配合，致使阀芯上始终具有轴向弹性力，阀芯轴向密封效果更好。
[0013]与现有技术相比，本截止阀丝杆的优点为：结构设计合理、简单，截止阀丝杆和阀芯轴向弹性抵靠配合，该阀芯在和阀体密封配合时，密封性好，消除阀丝杆因长期使用磨损密封性不好的问题，使用寿命长。
附图说明
[0014]图1是本截止阀丝杆的剖视结构示意图。
[0015]图2是图1中A部的放大结构示意图。
[0016]图中，1、本体；2、连接部；3、卡齿；4、阀芯；5、限位挡板；6、插接柱；7、螺栓；8、压缩弹簧一；9、内棱条；10、环形套；11、下翻沿；12、加强板；13、压缩弹簧二。
具体实施方式
[0017]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0018]如图1和图2所示，本截止阀丝杆主要由呈圆柱状的本体1组成，本体1的上端具有呈轴向柱状设置的连接部2，连接部2的外壁上周向间隔分布有呈轴向设置的卡齿3，本体1的下端设置有阀芯4，阀芯4上设置有装配通孔，阀芯4通过装配通孔套设在本体1的下端，该阀芯4和本体1轴向滑动配合，具体的讲：该阀芯4的装配通孔的内壁上周向间隔分布有呈轴向设置的内棱条9，本体1的下端的外壁上周向间隔分布有呈轴向设置的外棱槽，该阀芯4的内棱条9和本体1的外棱槽分别轴向对应滑动装配。
[0019]本体1的下端的外壁上设置有挡环，阀芯4和挡环之间设置有弹性件，该阀芯4通过弹性件和挡环轴向弹性抵靠配合，具体的说：该挡环主要由本体1的下端呈扩径设置的环形
套10组成，环形套10的下端具有外翻设置的下翻沿11，下翻沿11和环形套10制造成一体结构，该下翻沿11和环形套10之间周向间隔分布有呈径向设置的加强板12；该弹性件为压缩弹簧二13，阀芯4的上端端面的中部位置设置有弹簧槽，压缩弹簧二13套设于本体1的下端并设置于弹簧槽内，压缩弹簧二13的下端弹性抵靠于阀芯4的弹簧槽的槽底，压缩弹簧二13的上端弹性抵靠于下翻沿11。
[0020]在实际制造时，该阀芯4和本体1之间还设置有防止阀芯4轴向脱离本体1的下端的限位结构；该限位结构的具体实施方式为：主要由限位挡板5组成，限位挡板5呈圆形结构，该限位挡板5的上端的中部位置设置有插接柱6，本体1的下端的端面设置有插接槽，所述的限位挡板5的插接柱6轴向插接装配于本体1的下端的插接槽中，阀芯4的下端和限位挡板5轴向抵靠限位；具体的说：该阀芯4为倒圆台状，阀芯4的下端端面的直径小于限位挡板5的直径。
[0021]在实际应用时，该限位挡板5的插接柱6中设置有贯穿孔，限位挡板5的插接柱6的贯穿孔中穿设有螺栓7，螺栓7螺旋固连于本体1的下端的插接槽的槽底，本体1的下端的插接槽内设置有套设在螺栓7上的压缩弹簧一8，该压缩弹簧一8弹性作用于限位挡板5的插接柱6的外端端部。
[0022]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种截止阀丝杆，包括呈圆柱状的本体(1)，所述的本体(1)的上端具有呈轴向柱状设置的连接部(2)，所述的连接部(2)的外壁上周向间隔分布有呈轴向设置的卡齿(3)，所述的本体(1)的下端设置有阀芯(4)，其特征在于，所述的阀芯(4)上设置有装配通孔，所述的阀芯(4)通过装配通孔套设在本体(1)的下端，该阀芯(4)和本体(1)轴向滑动配合，所述的本体(1)的下端的外壁上设置有挡环，所述的阀芯(4)和挡环之间设置有弹性件，该阀芯(4)通过弹性件和挡环轴向弹性抵靠配合，所述的阀芯(4)和本体(1)之间还设置有防止阀芯(4)轴向脱离本体(1)的下端的限位结构。2.根据权利要求1所述的一种截止阀丝杆，其特征在于，所述的限位结构包括限位挡板(5)，所述的限位挡板(5)呈圆形结构，该限位挡板(5)的上端的中部位置设置有插接柱(6)，所述的本体(1)的下端的端面设置有插接槽，所述的限位挡板(5)的插接柱(6)轴向插接装配于本体(1)的下端的插接槽中，所述的阀芯(4)的下端和限位挡板(5)轴向抵靠限位。3.根据权利要求2所述的一种截止阀丝杆，其特征在于，所述的阀芯(4)为倒圆台状，所述的阀芯(4)的下端端面的直径小于限位挡板(5)的直径。4.根据权利要求3所述的一种截止阀丝杆，其特征在于，所述的限位挡板(5)的插接柱(6)中设置有贯穿孔，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛兵，戴宏威，
申请(专利权)人：浙江华龙巨水暖通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：