本发明专利技术公开了一种矿用远程供液复合钢管内衬不锈钢装置，包括：管体，所述管体内固定安装有滤网；清理组件，所述清理组件用于对所述滤网表面附着的杂物进行清理，所述清理组件包括转杆、固定套接在所述转杆上的套环和两块刮板，两块所述刮板对称固定安装在所述套环的侧壁，且均与所述滤网的表面相抵，所述滤网滑动套接在所述转杆上；驱动组件，所述驱动组件用于提供给所述转杆进行转动的驱动力。本发明专利技术通过驱动组件与清理组件之间的配合，可以快速控制转杆带着两块刮板进行转动，由于两块刮板的表面均与滤网的表面相抵，从而可以实现对滤网表面附着的杂质进行清理的效果，避免杂质较多导致滤网堵塞，从而影响供液的工作。从而影响供液的工作。从而影响供液的工作。
【技术实现步骤摘要】
一种矿用远程供液复合钢管内衬不锈钢装置
[0001]本专利技术涉及复合钢管
，尤其涉及一种矿用远程供液复合钢管内衬不锈钢装置。
技术介绍
[0002]内衬不锈钢外涂塑复合钢管是现代工程中常用的材料，因其表面光滑，流体阻力小，又保留了钢管机械强度高，因此在采矿工作现场常常会使用其进行供液，大大提高钢管在供液过程中的耐腐蚀性能，可采用焊接、沟漕或是螺纹连接，具有密封性好的优点，克服了镀锌钢管易腐蚀，采用热熔连接的塑料管易漏液和老化的缺陷。
[0003]现有的供液过程中液体的清洁度即为重要，因此现有的内衬不锈钢管会在自身内部设置滤网用来过滤液体内的杂质，而滤网长时间使用过后表面会附着有许多的杂质，杂质较多的话会将滤网表面的滤孔进行堵塞，从而导致液体无法通过滤网，进而复合钢管也就无法起到供液的效果了。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有的供液过程中液体的清洁度即为重要，因此现有的内衬不锈钢管会在自身内部设置滤网用来过滤液体内的杂质，而滤网长时间使用过后表面会附着有许多的杂质，杂质较多的话会将滤网表面的滤孔进行堵塞，从而导致液体无法通过滤网，进而复合钢管也就无法起到供液的效果了，而提出的一种矿用远程供液复合钢管内衬不锈钢装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种矿用远程供液复合钢管内衬不锈钢装置，包括：
[0007]管体，所述管体内固定安装有滤网；
[0008]清理组件，所述清理组件用于对所述滤网表面附着的杂物进行清理，所述清理组件包括转杆、固定套接在所述转杆上的套环和两块刮板，两块所述刮板对称固定安装在所述套环的侧壁，且均与所述滤网的表面相抵，所述滤网滑动套接在所述转杆上；
[0009]驱动组件，所述驱动组件用于提供给所述转杆进行转动的驱动力。
[0010]作为一种优选方案，所述驱动组件包括转轴和固定套接在所述转轴上的扇叶，所述管体内固定安装有多根连接杆，多根所述连接杆相互靠近的一端固定安装有轴承，所述转轴固定套设在所述轴承内，所述转轴的一端与所述转杆的一端连接。
[0011]作为一种优选方案，所述转轴内开设有安装腔，所述转轴的一端开设有与所述安装腔相连通的通口，所述通口的口径小于所述安装腔的腔径，所述转杆远离所述滤网的一端从所述通口处滑动插设进入所述安装腔内并固定安装有抵板，所述抵板的直径大于所述通口的口径，所述转杆通过挤压组件在所述安装腔内进行水平方向上的移动。
[0012]作为一种优选方案，所述挤压组件包括气囊和波纹管，所述管体内壁对称固定安装有安装杆，两根所述安装杆相互靠近的一端分别与所述气囊的左右侧壁固定连接，所述
气囊内设有第一伸缩部件，所述波纹管的一端为闭口设计，所述波纹管开口的一端与所述气囊内相连通，所述波纹管内设有第二伸缩部件，所述波纹管为闭口的一端与所述转杆远离所述抵板的一端固定连接。
[0013]作为一种优选方案，所述第一伸缩部件包括多根设在所述气囊内的第一弹簧，多根所述第一弹簧的两端分别与所述气囊内囊壁固定连接。
[0014]作为一种优选方案，所述第二伸缩部件包括固定安装在所述气囊表面的第二弹簧，所述第二弹簧远离所述气囊的一端与所述波纹管内管壁固定连接。
[0015]作为一种优选方案，所述抵板靠近所述通口的表面粘接有防滑层，所述防滑层的材质为橡胶。
[0016]作为一种优选方案，所述抵板靠近所述通口的表面固定安装有第一磁性环，所述安装腔靠近所述滤网的腔壁固定安装有第二磁性环。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、通过驱动组件与清理组件之间的配合，可以快速控制转杆带着两块刮板进行转动，由于两块刮板的表面均与滤网的表面相抵，从而可以实现对滤网表面附着的杂质进行清理的效果，避免杂质较多导致滤网堵塞，从而影响供液的工作；
[0019]2、通过转轴和扇叶的作用，当液体在管件内高速通过扇叶的时候，扇叶会带着转轴发生转动，由于转轴的端部与转杆的一端连接，从而当扇叶带着转轴发生转动的时候便会带着转杆一同转动，进而两块刮板也会转动并对滤网表面附着的杂质进行清理，无需额外的电力驱动系统；
[0020]3、在抵板和挤压组件之间的配合下，可以控制转杆只有在滤网表面附着的杂质较多时才会带着刮板与滤网表面相抵并对杂质进行转动清理，当滤网表面附着的杂质较少的时候，刮板并不会与滤网的表面相抵，从而可以避免只要液体通过扇叶，转轴便会带着转杆发生转动，两块刮板便会对滤网的表面进行清理，减小了刮板的磨损，增加了刮板的使用寿命。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提出的一种矿用远程供液复合钢管内衬不锈钢装置的正面立体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术提出的一种矿用远程供液复合钢管内衬不锈钢装置的俯视立体部分截面结构示意图；
[0023]图3为本专利技术提出的一种矿用远程供液复合钢管内衬不锈钢装置的俯视部分截面结构示意图；
[0024]图4为图1中A处放大结构示意图；
[0025]图5为图2中B处放大结构示意图；
[0026]图6为图3中C处放大结构示意图。
[0027]图中：1管体、2滤网、3转杆、4套环、5刮板、6转轴、7扇叶、8连接杆、9轴承、10安装腔、11通口、12抵板、13气囊、14第一弹簧、15波纹管、16第二弹簧、17安装杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]参照图1
‑
6，一种矿用远程供液复合钢管内衬不锈钢装置，包括：
[0030]管体1，管体1内固定安装有滤网2；
[0031]清理组件，清理组件用于对滤网2表面附着的杂物进行清理，清理组件包括转杆3、固定套接在转杆3上的套环4和两块刮板5，两块刮板5对称固定安装在套环4的侧壁，且均与滤网2的表面相抵，滤网2滑动套接在转杆3上；
[0032]驱动组件，驱动组件用于提供给转杆3进行转动的驱动力。
[0033]应用上技术方案的实施例中，当驱动组件提供给转杆3转动的驱动力后，此时通过套环4与转杆3固定安装的两块刮板5便会一同发生转动，由于两块刮板5均与滤网2的表面相抵，从而当两块刮板5转动的时候即可对滤网2表面附着的杂质进行清理，避免杂质较多导致滤网2堵塞，从而影响供液的工作，无需人工将滤网2从管体1内拆卸下来进行清理过后再安装回去，减轻了工作人员的劳动负担。
[0034]本实施例中优选的技术方案，驱动组件包括转轴6和固定套接在转轴6上的扇叶7，管体1内固定安装有多根连接杆8，多根连接杆8相互靠近的一端固定安装有轴承9，转轴6固定套设在轴承9内，转轴6的一端与转杆3的一端连接。当需要进行供液工作的时候，液体会先经过扇叶7，从而扇叶7此时在便会发生转动，由本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿用远程供液复合钢管内衬不锈钢装置，其特征在于，包括：管体(1)，所述管体(1)内固定安装有滤网(2)；清理组件，所述清理组件用于对所述滤网(2)表面附着的杂物进行清理，所述清理组件包括转杆(3)、固定套接在所述转杆(3)上的套环(4)和两块刮板(5)，两块所述刮板(5)对称固定安装在所述套环(4)的侧壁，且均与所述滤网(2)的表面相抵，所述滤网(2)滑动套接在所述转杆(3)上；驱动组件，所述驱动组件用于提供给所述转杆(3)进行转动的驱动力。2.根据权利要求1所述的一种矿用远程供液复合钢管内衬不锈钢装置，其特征在于,所述驱动组件包括转轴(6)和固定套接在所述转轴(6)上的扇叶(7)，所述管体(1)内固定安装有多根连接杆(8)，多根所述连接杆(8)相互靠近的一端固定安装有轴承(9)，所述转轴(6)固定套设在所述轴承(9)内，所述转轴(6)的一端与所述转杆(3)的一端连接。3.根据权利要求2所述的一种矿用远程供液复合钢管内衬不锈钢装置，其特征在于，所述转轴(6)内开设有安装腔(10)，所述转轴(6)的一端开设有与所述安装腔(10)相连通的通口(11)，所述通口(11)的口径小于所述安装腔(10)的腔径，所述转杆(3)远离所述滤网(2)的一端从所述通口(11)处滑动插设进入所述安装腔(10)内并固定安装有抵板(12)，所述抵板(12)的直径大于所述通口(11)的口径，所述转杆(3)通过挤压组件在所述安装腔(10)内进行水平方向上的移动。4.根据权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：付希波，宋强，李光林，宋方琛，
申请(专利权)人：青岛豪德博尔实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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