一种自动夹丝松丝储丝桶制造技术

本实用新型专利技术涉及线切割设备领域，具体公开了一种自动夹丝松丝储丝桶,包括丝桶、旋转接头以及夹紧机构，所述丝桶内设置有主轴，所述旋转接头与所述主轴连接，所述夹紧机构设置在所述丝桶的一端，所述夹紧机构包括驱动装置、设置在所述丝桶内的输送动力件、活塞杆、固定在所述活塞杆的一端的夹丝片以及套设在所述活塞杆上的夹丝弹簧，所述活塞杆活动设置在所述驱动装置内，所述夹丝弹簧的一端与所述驱动装置的内壁连接，所述夹丝弹簧的另一端与所述活塞杆连接，本实用新型专利技术通过夹紧机构实现对丝头的夹紧丝和松开丝，进而实现自动化夹丝松丝的效果，机械化程度高，增加了自动夹丝松丝以及线切割的工作效率。及线切割的工作效率。及线切割的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动夹丝松丝储丝桶


[0001]本技术涉及线切割设备
，尤其涉及一种自动夹丝松丝储丝桶。

技术介绍

[0002]加工精密零件常用的设备为走丝线切割设备，走丝线切割设备包括机身、工作台、走丝丝架、丝桶等。其中，丝缠绕在丝桶上挂在走丝丝架上做往复运动，在线切割加工后，穿丝后和拆丝时主要采用人工用螺丝刀夹丝和松丝的方式，时间久了夹紧螺纹孔会滑丝出现不必要的麻烦，劳动强度大且工作效率低。尤其是在加工多种工件时，需要多频次的夹丝和松丝操作，影响线切割的加工效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的线切割通过人工夹丝和松丝的方式实现穿丝后和拆丝时的夹紧与松开，劳动强度大且工作效率低的缺点，而提出的一种自动夹丝松丝储丝桶。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种自动夹丝松丝储丝桶，包括丝桶、旋转接头以及夹紧机构，所述丝桶内设置有主轴，所述旋转接头与所述主轴连接，所述夹紧机构设置在所述丝桶的一端，所述夹紧机构包括驱动装置、设置在所述丝桶内的输送动力件、活塞杆、固定在所述活塞杆的一端的夹丝片以及套设在所述活塞杆上的夹丝弹簧，所述活塞杆活动设置在所述驱动装置内，所述夹丝弹簧的一端与所述驱动装置的内壁连接，所述夹丝弹簧的另一端与所述活塞杆连接。
[0006]优选的，所述驱动装置为气压伸缩缸，或液压伸缩缸，或电磁伸缩缸。
[0007]优选的，所述驱动装置的顶端设置有挡片螺母，所述活塞杆活动设置在所述挡片螺母内，所述活塞杆的顶端设置凸起以及有锁母，所述夹丝片设置在所述凸起以及锁母之间。
[0008]优选的，所述丝桶的一端设置有活塞腔，所述活塞杆活动设置在所述活塞腔内，所述活塞杆的一端设置有活塞杆密封圈，所述活塞腔的一端设置有活塞套。
[0009]优选的，所述输送动力件的两端分别设置有通道密封圈A以及通道密封圈B。
[0010]优选的，所述旋转接头包括固定部以及旋转部，所述旋转部与所述主轴连接。
[0011]优选的，所述旋转接头还包括柔性连接件，所述固定部的外壁通过柔性连接件连接，所述柔性连接件的截面为S形。
[0012]优选的，所述柔性连接件采用弹性材料。
[0013]优选的，所述主轴内设置有输送通道。
[0014]优选的，所述丝桶远离所述夹紧机构的一侧设置有配重块。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术通过夹紧机构实现对丝头的夹紧丝固定和松开丝，进而实现自动化夹丝松丝的效果，机械化程度高，增加了自动夹丝松丝以及线切割的工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种自动夹丝松丝储丝桶的立体图；
[0018]图2为本技术提出的一种自动夹丝松丝储丝桶在夹丝片夹紧状态下的侧视图；
[0019]图3为图2的侧视图；
[0020]图4为图3在A
‑
A处的剖视图；
[0021]图5为图4在B处的局部放大图；
[0022]图6为本技术提出的一种自动夹丝松丝储丝桶在夹丝片张开状态下的侧视图；
[0023]图7为图6的侧视图；
[0024]图8为本技术提出的一种自动夹丝松丝储丝桶旋转接头处的立体图；
[0025]图9为图8的正视图。
[0026]图中：1丝桶、2旋转接头、19伺服电机、20柔性连接件、21 固定部、22旋转部、3配重块、4驱动装置、5夹丝片、6输送动力件、7输送通道、8通道密封圈A、9通道密封圈B、10活塞杆密封圈、 11夹丝弹簧、12挡片螺母、13锁母、14活塞杆、15活塞套。
具体实施方式
[0027]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0028]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0030]请参照图1
‑
9，一种自动夹丝松丝储丝桶，包括丝桶1、旋转接头2、输送通道7、伺服电机19以及夹紧机构，旋转接头2连通输送通道7用于使丝桶1旋转时不会绞坏线路或管路，伺服电机19用于驱动丝桶1转动，夹紧机构用于对丝头进行夹紧和松开。
[0031]具体的，所述丝桶1内设置有主轴，所述旋转接头2与所述主轴连接，所述旋转接头2包括固定部21、旋转部22以及柔性连接件20，固定部21用于将旋转接头2安装固定，具体的，所述固定部21的外壁通过柔性连接件20连接，所述柔性连接件20的截面为S形，且柔性连接件20采用弹性材料，如聚乙烯或弹性金属材质，当旋转接头转动的过程中，柔性连接件20能够起到减振缓冲作用。所述旋转部 22与所述主轴连接。进一步的，所述主轴内设置有输送通道7，所述夹紧机构的线路或者管路通过所述输送通道7与外部连接,具体的，输送通道7与旋转接头2连接，旋转接头2与外部连接。
[0032]所述夹紧机构设置在所述丝桶1的一端，所述夹紧机构包括驱动装置4、设置在所述丝桶1内的输送动力件6、活塞杆14、固定在所述活塞杆14的一端的夹丝片5以及套设在所述活塞杆14上的夹丝弹簧11，夹丝弹簧11起辅助复位的作用。活塞杆14活动设置在所述驱动装置4内，所述夹丝弹簧11的一端与所述驱动装置4的内壁连接，具体的，夹丝弹簧11的一端与挡片螺母12连接，所述夹丝弹簧 11的另一端与所述活塞杆14连接。驱动装置4能够驱动活塞杆14 往复运动。进一步的，驱动装置4的顶端设置有挡片螺母12，所述活塞杆14活动设置在所述挡片螺母12内，所述活塞杆14的顶端设置凸起以及有锁母13，所述夹丝片5设置在所述凸起以及锁母13之间。所述驱动装置4的一端设置有活塞腔，所述活塞杆14活动设置在所述活塞腔内，所述活塞杆14的一端设置有活塞杆密封圈10，所述活塞腔的一端设置有活塞套15。所述输送动力件6的两端分别设置有通道密封圈A8以及通道密封圈B9。所述丝桶1远离所述夹丝机构的一侧设置有配重块3。本实施方式中，所述配重块3正对所述夹丝机构，配重块3的设置使得自动夹丝松丝储丝桶整体的重心位于主轴的转动轴上，便于丝桶1转动的稳定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动夹丝松丝储丝桶，其特征在于，包括丝桶(1)、旋转接头(2)以及夹紧机构，所述丝桶(1)内设置有主轴，所述旋转接头(2)与所述主轴连接，所述夹紧机构设置在所述丝桶(1)的一端，所述夹紧机构包括驱动装置(4)、设置在所述丝桶(1)内的输送动力件(6)、活塞杆(14)、固定在所述活塞杆(14)的一端的夹丝片(5)以及套设在所述活塞杆(14)上的夹丝弹簧(11)，所述活塞杆(14)活动设置在所述驱动装置(4)内，所述夹丝弹簧(11)的一端与所述驱动装置(4)的内壁连接，所述夹丝弹簧(11)的另一端与所述活塞杆(14)连接。2.根据权利要求1所述的一种自动夹丝松丝储丝桶(1)，其特征在于，所述驱动装置(4)为气压伸缩缸，或液压伸缩缸，或电磁伸缩缸。3.根据权利要求1所述的一种自动夹丝松丝储丝桶(1)，其特征在于，所述驱动装置(4)的顶端设置有挡片螺母(12)，所述活塞杆(14)活动设置在所述挡片螺母(12)内，所述活塞杆(14)的顶端设置凸起以及有锁母(13)，所述夹丝片(5)设置在所述凸起以及锁母(13)之间。4.根据权利要求1所述的一种自动夹丝松丝储丝桶(1)，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨安，
申请(专利权)人：河北卓坳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：