本实用新型专利技术涉及线切割设备领域，具体公开了一种线切割机床的穿丝送丝辅助装置,包括第一穿丝送丝机构、第二穿丝送丝机构以及同步机构，所述第一穿丝送丝机构设置在下机头的顶端，所述第二穿丝送丝机构设置在所述下机头远离所述第一穿丝送丝机构的一端，所述同步机构连接所述第一穿丝送丝机构以及第二穿丝送丝机构，所述第一穿丝送丝机构与第二穿丝送丝机构的结构相同，本实用新型专利技术当大型机床电极丝送丝距离较长时，所述第一穿丝送丝机构与第二穿丝送丝装置在同步机构的作用下同步运动，能够对电极丝同时起到引导作用，避免出现滑丝等送丝效果不佳的情况。丝效果不佳的情况。丝效果不佳的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种线切割机床的穿丝送丝辅助装置
[0001]本技术涉及线切割设备
，尤其涉及一种线切割机床的穿丝送丝辅助装置。
技术介绍
[0002]电火花线切割简称线切割，中国技术(CN202123155864.5)公开了线切割机床的穿丝送丝的走丝装置，包括第一送丝装置以及第二送丝装置，所述第一送丝装置包括上过丝板、上线材夹取装置、设置在所述上过丝板的底端的引导装置以及设置在所述上过丝板的底端的上眼模，但是在大型机床电极丝送丝距离较长时，容易出现滑丝等送丝效果不佳的情况。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的大型机床电极丝送丝距离较长时，容易出现滑丝等送丝效果不佳的情况的缺点，而提出的一种线切割机床的穿丝送丝辅助装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种线切割机床的穿丝送丝辅助装置，包括第一穿丝送丝机构、第二穿丝送丝机构以及同步机构，所述第一穿丝送丝机构设置在下机头的顶端，所述第二穿丝送丝机构设置在所述下机头远离所述第一穿丝送丝机构的一端，所述同步机构连接所述第一穿丝送丝机构以及第二穿丝送丝机构，所述第一穿丝送丝机构与第二穿丝送丝机构的结构相同；
[0006]所述第一穿丝送丝机构包括第一主动送丝轮和第一被动送丝轮，所述第一主动送丝轮上同轴连接有第一主动齿轮，所述第一被动送丝轮上同轴连接有第一被动齿轮，所述下机头内水平设置有第一导轨，所述第一导轨上滑动设置有第一滑块，所述第一滑块上连接有第一送丝板，所述第一送丝板与所述第一被动送丝轮连接，所述下机头内设置有第一往复运动机构，所述第一往复运动机构的伸缩端与所述第一送丝板连接；
[0007]所述第二穿丝送丝机构包括第二主动送丝轮和第二被动送丝轮，所述第二主动送丝轮上同轴连接有第二主动齿轮，所述第二被动送丝轮上同轴连接有第二被动齿轮，所述下机头内垂直设置有第二导轨，所述第二导轨上滑动设置有第二滑块，所述第二滑块上连接有第二送丝板，所述第二送丝板与所述第二被动送丝轮连接，所述下机头内设置有第二往复运动机构，所述第二往复运动机构的伸缩端与所述第二送丝板连接；
[0008]所述同步机构包括与所述第一主动送丝轮同轴连接的第一主动送丝同步轮、与所述第二主动送丝轮同轴连接的第二主动送丝同步轮、转动设置在所述下机头上的动力同步轮、拖带轮以及同步带，所述同步带与所述第一主动送丝同步轮、第二主动送丝同步轮、动力同步轮以及拖带轮连接，所述下机头内设置有动力电机，所述动力电机的输出端与所述动力同步轮连接。
[0009]优选的，所述下机头内设置有过丝通道，所述下机头上设置有负压吸丝接头，所述
下机头上设置有负压吸气孔，所述负压吸丝接头连接在所述负压吸气孔内，所述负压吸气孔连接有负压吸气斜孔，所述负压吸气斜孔的较低端与所述过丝通道连接。
[0010]优选的，所述过丝通道与负压吸气斜孔的连接处的上方设置有密封圈A，所述负压吸气孔与负压吸气斜孔的连接处设置有密封圈B。
[0011]优选的，所述下机头上设置有第一除尘孔，所述第一除尘孔位于所述第一主动送丝轮与第一被动送丝轮之间，和/或所述第一除尘孔位于所述第二主动送丝轮与第二被动送丝轮之间。
[0012]优选的，所述下机头内设置有第一轴承，所述第一轴承内转动连接有第一传动轴，所述第一主动齿轮、第一主动送丝轮以及第一主动送丝同步轮设置在所述第一传动轴上，所述第一传动轴上套设有第一密封圈。
[0013]优选的，所述下机头内设置有第二轴承，所述第二轴承内转动连接有第二传动轴，所述第二主动齿轮、第二主动送丝轮以及第二主动送丝同步轮设置在所述第二传动轴上，所述第二传动轴上套设有第二密封圈。
[0014]优选的，所述下机头上设置有眼模进水接头，所述下机头上设置有眼模进水孔，所述眼模进水接头连接在眼模进水孔内，所述下机头的顶端设置有下眼模，所述下眼模与所述过丝通道连接，所述下机头的一侧设置有防水外罩，所述防水外罩的底端设置有排积液槽。
[0015]优选的，所述下机头的一侧设置有下机头支架，所述下机头支架上设置有导电块连接件，所述导电块连接件上连接有导电块，所述导电块的一端设置有电极线接头，所述下机头内设置有导电块过丝通道板以及导电块定位板，所述导电块卡接固定在所述导电块过丝通道板以及导电块定位板之间，所述导电块过丝通道板内设置有与所述过丝通道连通的导电块过丝通道。
[0016]优选的，所述下机头上靠近所述导电块处设置有免拆维修孔。
[0017]优选的，所述下机头内分别设置有第一防护罩、第二防护罩和保护板。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]本技术当大型机床电极丝送丝距离较长时，所述第一穿丝送丝机构与第二穿丝送丝装置在同步机构的作用下同步运动，能够对电极丝同时起到引导作用，避免出现滑丝等送丝效果不佳的情况。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种线切割机床的穿丝送丝辅助装置的立体图；
[0021]图2为图1所示的一种线切割机床的穿丝送丝辅助装置在省略下悬臂、同步带保护罩以及部分下机头后的立体图；
[0022]图3为图2在另一视角下的立体图；
[0023]图4为图3的正视图；
[0024]图5为图4中A
‑
A处的剖视图；
[0025]图6为图4中B
‑
B处的剖视图；
[0026]图7为图4中C
‑
C处的剖视图；
[0027]图8为图4的侧视图；
[0028]图9为图8中D
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D处的剖视图；
[0029]图10为图8中E
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E处的剖视图(第一主动送丝轮与第一被动送丝轮分离状态、第二主动送丝轮与第二被动送丝轮分离状态)；
[0030]图11为图8中E
‑
E处的剖视图(第一主动送丝轮与第一被动送丝轮夹紧状态、第二主动送丝轮与第二被动送丝轮夹紧状态)。
[0031]图中：1下悬臂、2绝缘垫固定板、3支架、4下眼模固定板、5下眼模、6防水外罩、7眼模进水接头、8负压吸丝接头、9同步带保护罩、10导丝轮轴承套、11导丝轮拆卸顶丝孔、12导电块连接件、13电极线接头、14导电块拆卸顶丝孔、15动力同步轮、16拖带轮、17第一主动送丝同步轮、18第二主动送丝同步轮、19同步带、20第一除尘孔、21第二除尘孔、22负压吸气孔、23眼模进水孔、24过丝通道板、25导轨支架A、26动力电机、27导轨支架B、28第一往复运动机构、29第二往复运动机构、30第一导轨、31第一滑块、32第一送丝板、33第二导轨、34第二滑块、35第二送丝板、36第一防护罩、37第二防护罩、38保护板、39第一传动轴、40第一轴承、41第一密封圈、42第二传动轴、43第二轴承、44第二密封圈、45第二主动送丝轮、46第二主动齿轮、47第一主动送丝轮、48第一主动齿轮、49密封圈A、50本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线切割机床的穿丝送丝辅助装置，其特征在于，包括第一穿丝送丝机构、第二穿丝送丝机构以及同步机构，所述第一穿丝送丝机构设置在下机头的顶端，所述第二穿丝送丝机构设置在所述下机头远离所述第一穿丝送丝机构的一端，所述同步机构连接所述第一穿丝送丝机构以及第二穿丝送丝机构，所述第一穿丝送丝机构与第二穿丝送丝机构的结构相同；所述第一穿丝送丝机构包括第一主动送丝轮(47)和第一被动送丝轮(55)，所述第一主动送丝轮(47)上同轴连接有第一主动齿轮(48)，所述第一被动送丝轮(55)上同轴连接有第一被动齿轮(53)，所述下机头内水平设置有第一导轨(30)，所述第一导轨(30)上滑动设置有第一滑块(31)，所述第一滑块(31)上连接有第一送丝板(32)，所述第一送丝板(32)与所述第一被动送丝轮(55)连接，所述下机头内设置有第一往复运动机构(28)，所述第一往复运动机构(28)的伸缩端与所述第一送丝板(32)连接；所述第二穿丝送丝机构包括第二主动送丝轮(45)和第二被动送丝轮(56)，所述第二主动送丝轮(45)上同轴连接有第二主动齿轮(46)，所述第二被动送丝轮(56)上同轴连接有第二被动齿轮(54)，所述下机头内垂直设置有第二导轨(33)，所述第二导轨(33)上滑动设置有第二滑块(34)，所述第二滑块(34)上连接有第二送丝板(35)，所述第二送丝板(35)与所述第二被动送丝轮(56)连接，所述下机头内设置有第二往复运动机构(29)，所述第二往复运动机构(29)的伸缩端与所述第二送丝板(35)连接；所述同步机构包括与所述第一主动送丝轮(47)同轴连接的第一主动送丝同步轮(17)、与所述第二主动送丝轮(45)同轴连接的第二主动送丝同步轮(18)、转动设置在所述下机头上的动力同步轮(15)、拖带轮(16)以及同步带(19)，所述同步带(19)与所述第一主动送丝同步轮(17)、第二主动送丝同步轮(18)、动力同步轮(15)以及拖带轮(16)连接，所述下机头内设置有动力电机(26)，所述动力电机(26)的输出端与所述动力同步轮(15)连接。2.根据权利要求1所述的一种线切割机床的穿丝送丝辅助装置，其特征在于，所述下机头内设置有过丝通道(52)，所述下机头上设置有负压吸丝接头(8)，所述下机头上设置有负压吸气孔(22)，所述负压吸丝接头(8)连接在所述负压吸气孔(22)内，所述负压吸气孔(22)连接有负压吸气斜孔(51)，所述负压吸气斜孔(51)的较低端与所述过丝通道(52)连接。3.根据权利要求2所述的一种线切割机床的穿丝送丝辅助装置，其特征在于，所述过丝通道(52)与负压吸气斜孔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨安，
申请(专利权)人：河北卓坳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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