铝合金低温高速挤压成型机制造技术

本申请公开了一种铝合金低温高速挤压成型机，属于机械加工技术领域，用于延长挤压成型机的自然冷却时间，缩短加工周期，从而提高机器的工作效率实现高速化，包括包括回旋机构、驱动机构、机架、传输机构、卸料机构、托举机构和上料滑板，回旋机构的内壁固定连接有模座板，回旋机构在位于模座板前后方向上开设有齿槽，回旋机构的外侧面设置有凸缘，驱动机构包括一对前后方向设置的立架，立架在相对的侧面固定连接有配置架，配置架上固定连接有液压缸。本实用通过将多个模座板设计在回旋机构上，使得每个模座板在完成挤压动作后都具有足够的冷却时间，提升了挤压成型机的工作连贯性，不但保证了挤压成型件的品质，还提高了机器的加工效率。器的加工效率。器的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
铝合金低温高速挤压成型机


[0001]本申请涉及机械加工
，尤其涉及一种铝合金低温高速挤压成型机。

技术介绍

[0002]铝合金材料由于其质地较软的特性在很多情况下可以通过挤压成型，这个过程需要用到挤压成型机。
[0003]但是，现有的铝合金低温高速挤压成型机存在以下缺陷：比如，在成型过程中由于挤压和摩擦作用成型模具的温度会升高，而用于铝合金加工的挤压成型机往往只用一组模具，机器工作一段时间之后，模具的温度会持续上升，表面硬度下降，影响铝合金件的最终形状，为了保证成型件的质量，机器需要每隔一端时间进行停机冷却或者以较慢的速度进行工作，这样又会拖延生产周期，影响加工效率。为了解决上述问题，这里提出了一种新型的铝合金低温高速挤压成型机。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于，延长挤压成型机的自然冷却时间，缩短加工周期，从而提高机器的工作效率实现高速化。
[0005]为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：该铝合金低温高速挤压成型机，包括回旋机构、驱动机构、机架、传输机构、卸料机构、托举机构和上料滑板，所述回旋机构的内壁固定连接有模座板，所述回旋机构在位于所述模座板前后方向上开设有齿槽，所述回旋机构的外侧面设置有凸缘，用于实现高精度的传动；
[0006]所述驱动机构包括一对前后方向设置的立架，所述立架在相对的侧面固定连接有配置架，所述配置架上固定连接有液压缸，所述液压缸的活动端指向所述回旋机构的内壁并固定连接有挤压模，所述立架的左右侧面固定连接有第一安装架和第二安装架，所述第一安装架转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有齿轮和带轮，所述齿轮位于所述回旋机构内侧且与所述回旋机构的齿槽啮合，所述带轮由电机带动，所述第二安装架转动连接有第二转轴，所述第二转轴上固定连接有限位轮，所述限位轮位于所述回旋机构的外侧适于卡住所述回旋机构的凸缘，确保回旋机构的运动平稳性；
[0007]所述机架上设置有卸料机构，所述卸料机构位于所述回旋机构的上方，所述托举机构位于所述回旋机构的下方且与所述液压缸在同一方向上，所述上料滑板设置在机架上，所述上料滑板的排料端靠近所述回旋机构的内壁，所述机架上通过传动滚轮柔性连接有传输机构，所述传输机构适于承接并输送从所述回旋机构上被所述卸料机构击落的铝合金成型件，实现自动卸料。
[0008]作为一种优选，所述第一转轴的数量有两个，两个所述第一转轴在所述回旋机构内侧左右对称，每个所述第一转轴上的齿轮有两个，每个所述齿轮位于所述第一安装架的内侧，所述带轮位于所述第一安装架的外侧。
[0009]作为一种优选，所述电机固定连接在所述立架上，所述电机的输出端固定连接的
主动轮通过三角带与所述带轮柔性连接，使传动机构具备一定缓冲功能，避免机构卡住使电机过载损坏。
[0010]作为一种优选，所述回旋机构外侧面的凸缘有两个，所述第二转轴的数量有两个，两个所述第二转轴在所述回旋机构的外侧左右对称，每个所述第二转轴上的限位轮有两个，所述第二转轴在位于所述限位轮内侧的侧面开设有滚槽，所述滚槽适于与凸缘配合，进一步提升结构之间的适配性和稳定性。
[0011]作为一种优选，所述模座板的数量有若干个，若干模座板在所述回旋机构的内侧面等间隔排布，每个所述模座板在指向所述回旋机构的一侧开设有模腔，作为铝合金件的挤压型腔。
[0012]作为一种优选，所述卸料机构包括气缸和气锤，所述气缸的活动端指向所述回旋机构的外侧面，所述气锤固定连接在气缸的活动端，用于活动冲击力。
[0013]作为一种优选，所述托举机构包括托板和快速伸缩器，所述快速伸缩器的活动端指向回旋机构的外侧面，所述托板固定连接在所述快速伸缩器的活动端，通过改变高度实现托板对模座板的托举和释放动作。
[0014]作为一种优选，所述液压缸、气缸和快速伸缩器在控制器的协调下同步动作，进一步缩短回旋机构的停滞时间，提高加工速度。
[0015]作为一种优选，所述挤压模在所述液压缸的活动端下压时与所述模座板配合，相互靠近给铝合金件产生一个挤压作用。
[0016]作为一种优选，所述托板在所述快速伸缩器的活动端伸出时托举所述模座板的下表面，达到对模座板的水平修正作用和托举作用。
[0017]与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
[0018](1)通过将多个模座板设计在回旋机构上，使得每个模座板在完成挤压动作后都具有足够的冷却时间，提升了挤压成型机的工作连贯性，不但保证了挤压成型件的品质，还提高了机器的加工效率；
[0019](2)通过给挤压成型机配置自动化上料、卸料和较高精度的运动控制机构，提高了机器的自动化程度，进一步提升了机器工作的速度。
附图说明
[0020]图1为该铝合金低温高速挤压成型机的整体结构第一视图；
[0021]图2为该铝合金低温高速挤压成型机的整体结构第二视图；
[0022]图3为该铝合金低温高速挤压成型机的回旋机构与驱动机构的连接关系示意图；
[0023]图4为该铝合金低温高速挤压成型机的驱动机构立体图；
[0024]图5为该铝合金低温高速挤压成型机的驱动机构的框架示意图；
[0025]图6为该铝合金低温高速挤压成型机的驱动部件与回旋机构的传动关系示意图；
[0026]图7为该铝合金低温高速挤压成型机的图6的A处局部放大图；
[0027]图8为该铝合金低温高速挤压成型机的回旋机构的立体剖视图；
[0028]图9为该铝合金低温高速挤压成型机的图8的B处局部放大图；
[0029]图10为该铝合金低温高速挤压成型机的机架的立体结构示意图；
[0030]图11为该铝合金低温高速挤压成型机的图10的C处局部放大图。
[0031]图中：1、回旋机构；101、模座板；102、齿槽；103、凸缘；104、模腔；2、驱动机构；201、立架；202、配置架；203、液压缸；204、挤压模；205、第一安装架；206、第二安装架；207、电机；208、三角带；209、带轮；210、齿轮；211、第一转轴；212、第二转轴； 213、限位轮；214、滚槽；3、机架；4、传输机构；5、卸料机构；501、气缸；502、气锤；6、托举机构；601、托板；602、快速伸缩器；7、上料滑板。
具体实施方式
[0032]下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0033]在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金低温高速挤压成型机，其特征在于：包括回旋机构、驱动机构、机架、传输机构、卸料机构、托举机构和上料滑板，所述回旋机构的内壁固定连接有模座板，所述回旋机构在位于所述模座板前后方向上开设有齿槽，所述回旋机构的外侧面设置有凸缘；所述驱动机构包括一对前后方向设置的立架，所述立架在相对的侧面固定连接有配置架，所述配置架上固定连接有液压缸，所述液压缸的活动端指向所述回旋机构的内壁并固定连接有挤压模，所述立架的左右侧面固定连接有第一安装架和第二安装架，所述第一安装架转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有齿轮和带轮，所述齿轮位于所述回旋机构内侧且与所述回旋机构的齿槽啮合，所述带轮由电机带动，所述第二安装架转动连接有第二转轴，所述第二转轴上固定连接有限位轮，所述限位轮位于所述回旋机构的外侧适于卡住所述回旋机构的凸缘；所述机架上设置有卸料机构，所述卸料机构位于所述回旋机构的上方，所述托举机构位于所述回旋机构的下方且与所述液压缸在同一方向上，所述上料滑板设置在机架上，所述上料滑板的排料端靠近所述回旋机构的内壁，所述机架上通过传动滚轮柔性连接有传输机构，所述传输机构适于承接并输送从所述回旋机构上被所述卸料机构击落的铝合金成型件。2.如权利要求1所述的铝合金低温高速挤压成型机，其特征在于：所述第一转轴的数量有两个，两个所述第一转轴在所述回旋机构内侧左右对称，每个所述第一转轴上的齿轮有两个，每个所述齿轮位于所述第一安装架的内侧，所述带轮位于所述第一安装架的外侧。3.如权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭守华，
申请(专利权)人：宁波信豪铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：