高性能铝制品压铸设备制造技术

本申请公开了一种高性能铝制品压铸设备，属于金属加工设备技术领域，用于消除压铸设备在注射口的漏料现象，从而减少铝制品件的表面缺陷，提高了产品的整体美观性，包括动模、定模和保温缸，定模的底部活动连接有限位杆和限流锥，限流锥沉入定模内底面的凹槽内，定模的底面开设有注射孔，注射孔与定模的内底面凹槽连通，限位杆穿过定模的底部，动模适于与定模配合，保温缸内设置有注射机构适于向动模与定模之间的模腔压入金属液。本实用通过给模腔底部设置一个放逆流结构，使得压铸完成后模腔内的金属液不会泄露，避免了压铸件冷却成型后表面的缺陷遗留，提高了压铸成型的铝合金件的产品品质，同时减少了额外一道加工工序的成本。同时减少了额外一道加工工序的成本。同时减少了额外一道加工工序的成本。

【技术实现步骤摘要】
高性能铝制品压铸设备


[0001]本申请涉及金属加工设备
，尤其涉及一种高性能铝制品压铸设备。

技术介绍

[0002]许多铝合金件具有较为复杂的外观和表面结构，这些形状和结构一般只能采用压铸的方式才能产生，这就需要用到压铸设备。
[0003]但是，现有的用于铝制品件的压铸设备存在以下缺陷：比如，注射口处容易漏料，导致压铸制品冷却成型后表面留有缺陷，或者由于漏料的流动性在压铸制品表面产生不属于设计产品的凸起，非常影响铝制品件的美观性，需要额外设计一道工序将这些缺陷消除掉，但是这种方式又会增加生产成本。为了更好地解决上述问题，这里提出了一种新型的高性能铝制品压铸设备。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于，消除压铸设备在注射口的漏料现象，从而减少铝制品件的表面缺陷，提高了产品的整体美观性。
[0005]为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：该高性能铝制品压铸设备，包括动模、定模和保温缸，所述定模的底部活动连接有限位杆和限流锥，所述限流锥沉入所述定模内底面的凹槽内，所述定模的底面开设有注射孔，所述注射孔与所述定模的内底面凹槽连通，构成一个防止逆流和泄露的结构，所述限位杆穿过所述定模的底部，所述动模适于与所述定模配合，所述保温缸内设置有注射机构适于向动模与定模之间的模腔压入金属液。
[0006]作为一种优选，所述注射孔的数量有若干个，若干注射孔绕所述限位杆的轴线等距排布，所述定模的下表面固定连接有管接端，所述管接端围绕所述注射孔，所述定模通过所述管接端固定连接有鹅颈管，用于输送高温的金属液。
[0007]作为一种优选，所述保温缸的内部设置有缸筒，所述保温缸的侧面开设有导出孔，所述鹅颈管穿过所述导出孔与缸筒的底部固定连接并与缸筒的内部连通，构成金属液输送的通路。
[0008]作为一种优选，所述保温缸具有隔热腔，所述鹅颈管穿过所述隔热腔，确保保温缸的保温能力。
[0009]作为一种优选，所述保温缸的上表固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有液压缸，所述液压缸的轴线与缸筒的轴线对其，所述液压缸的活动端指向缸筒的内部并固定连接有活塞，所述缸筒的外侧面开设有与内侧面连通的金属液进入孔，方便保温缸内金属液自然地进入缸筒内。
[0010]作为一种优选，所述保温缸的上表面还固定连接有配置架，所述配置架上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的活动端与动模的上表面固定连接，用于带动动模实现开合模动作。
[0011]作为一种优选，所述动模的上表面固定连接有气缸，所述气缸的活动端向所述动
模的内部延伸并固定连接有脱模推杆，所述定模的下表面固定连接有支架，用于固定定模。
[0012]作为一种优选，所述限位杆的上端端设置有上限位环、下端设置有下限位环，所述限流锥的内部开设有滑槽，所述上限位环位于所述滑槽内，所述下限位环位于所述定模下方的所述定模所述管接端内，方便连接管路。
[0013]与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
[0014](1)通过给模腔底部设置一个放逆流结构，使得压铸完成后模腔内的金属液不会泄露，避免了压铸件冷却成型后表面的缺陷遗留，提高了压铸成型的铝合金件的产品品质，同时减少了额外一道加工工序的成本；
[0015](2)通过设计竖直方向的注射孔，在压铸动作结束后金属液可以更好地依靠自身重力克服大气压力实现回流，避免了金属液在注射孔处冷却固化而堵塞注射孔影响后续的生产，提升了设备的工作稳定性和可靠性。
附图说明
[0016]图1为该高性能铝制品压铸设备的整体结构示意图；
[0017]图2为该高性能铝制品压铸设备的图1的A处局部放大图；
[0018]图3为该高性能铝制品压铸设备的保温缸的内部结构剖视图；
[0019]图4为该高性能铝制品压铸设备的图3的B处局部放大图；
[0020]图5为该高性能铝制品压铸设备的配合模具的立体视图；
[0021]图6为该高性能铝制品压铸设备的图5的C处局部放大图；
[0022]图7为该高性能铝制品压铸设备的配合模具的平面剖视图；
[0023]图8为该高性能铝制品压铸设备的图7的D处局部放大图；
[0024]图9为该高性能铝制品压铸设备的图7的E处局部放大图；
[0025]图10为该高性能铝制品压铸设备的限位杆与限流锥的配合关系立体剖视图。
[0026]图中：1、动模；2、定模；201、管接端；202、注射孔；3、支架；4、伸缩杆；5、配置架；6、保温缸；601、隔热腔；602、缸筒；603、金属液进入孔；604、导出孔；7、安装板；8、液压缸；801、活塞；9、气缸；901、脱模推杆；10、鹅颈管；11、限位杆；111、上限位环；112、下限位环；12、限流锥；121、滑槽。
具体实施方式
[0027]下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0028]在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。
[0029]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
[0030]本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意
图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0031]如图1
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10所示的高性能铝制品压铸设备，包括动模1、定模2和保温缸6，定模2的底部活动连接有限位杆11和限流锥12，构成模腔的限流结构，限位杆11的上端端设置有上限位环111、下端设置有下限位环112，限流锥12的内部开设有滑槽121，上限位环111位于滑槽121内，限流锥12可以相对于相对于限位杆11在一定范围内活动，下限位环112位于定模2下方的定模2管接端201内，用来限制限流锥12相对于定模2底部的最大高度，防止限流锥12脱离定模2，限流锥12沉入定模2内底面的凹槽内，定模2与凹槽可以紧密贴合可以有效防止模腔内的金属液泄露，这样冷却成型的铝制品件表面就不会有缺陷，不光整的凸起也会大大减少，提高了铝制品件压铸成型后美观性，定模2的底面开设有注射孔202，注射孔202与定模2的内底面凹槽连通，当注射孔202内的金属压力高于限流锥1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能铝制品压铸设备，包括动模、定模和保温缸，其特征在于：所述定模的底部活动连接有限位杆和限流锥，所述限流锥沉入所述定模内底面的凹槽内，所述定模的底面开设有注射孔，所述注射孔与所述定模的内底面凹槽连通，所述限位杆穿过所述定模的底部，所述动模适于与所述定模配合，所述保温缸内设置有注射机构适于向动模与定模之间的模腔压入金属液。2.如权利要求1所述的高性能铝制品压铸设备，其特征在于：所述注射孔的数量有若干个，若干注射孔绕所述限位杆的轴线等距排布，所述定模的下表面固定连接有管接端，所述管接端围绕所述注射孔，所述定模通过所述管接端固定连接有鹅颈管。3.如权利要求2所述的高性能铝制品压铸设备，其特征在于：所述保温缸的内部设置有缸筒，所述保温缸的侧面开设有导出孔，所述鹅颈管穿过所述导出孔与缸筒的底部固定连接并与缸筒的内部连通。4.如权利要求3所述的高性能铝制品压铸设备，其特征在于：所述保温缸具有隔热腔，所述鹅颈管穿过所述隔热...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭守华，
申请(专利权)人：宁波信豪铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：