基于齿轮m值智能在位测量的滚齿机热误差监测系统技术方案

本发明专利技术涉及基于齿轮m值智能在位测量的滚齿机热误差监测系统，包括信息采集模块、设置于信息采集模块信息取样端的旋转平台，且该旋转平台用于对齿轮进行旋转支撑，该信息采集模块的信息输出端与远程终端上位机信息传输连接，且该上位机的信息输出端与旋转平台信息传输连接，用以控制旋转平台进行旋转；该监测系统还包括设置于旋转平台一侧具有旋转功能的操作平台，且操作平台上设置有夹取件。该基于齿轮m值智能在位测量的滚齿机热误差监测系统,通过信息采集模块、旋转平台、操作平台、夹取件和测量组件的配合使用，本申请技术方案尽可能的减少了人为测量齿轮m值的过程，转而采用智能精准的测量方式，由此减少测量误差，提高工作效率。高工作效率。高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
基于齿轮m值智能在位测量的滚齿机热误差监测系统


[0001]本专利技术涉及机床加工
，具体涉及基于齿轮m值智能在位测量的滚齿机热误差监测系统。

技术介绍

[0002]随着时代的不断发展，机床加工领域逐渐成为了当代社会所关注的重点方向之一，其中在针对于齿轮进行机床加工时，目前本领域是通过传输机构，待齿轮运输至待加工地点后，通过机械手等结构，将传输机构上的齿轮夹取，并放置于齿轮承载平台上，此时通过机床上加压件向下运动，以达到对齿轮夹持固定的目的，随后再对齿轮作进一步的加工。
[0003]然上述技术方案在实际使用过程中，逐渐出现了一些弊端，且该弊端的出现，导致传统的齿轮加工方法已然无法满足目前本领域的高标准使用需求，现将传统齿轮加工方法所存在的弊端进行如下具体说明：在机床加工的过程中，机床会产生并累积热量，从而导致机床发生热变形，由此对齿轮加工过程中的工件尺寸大小，造成直接影响，目前本领域针对于此种情况，则多通过人为去对齿轮m值进行测量，此方法虽在一定程度上，能够利用齿轮m值予以反馈机床的热变形所导致出现的热误差情况，然此人工测量的方法，存在误差大且效率低的问题，无法解决目前机床加工领域的流水线齿轮m值测量问题。
[0004]由此可见，设计出一种全新的基于齿轮m值智能在位测量的滚齿机热误差监测系统以代替人工测量m值，对于目前本领域来说是迫切需要的。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供基于齿轮m值智能在位测量的滚齿机热误差监测系统，以解决现有技术人工测量齿轮m值时，存在测量误差，且工作效率低的问题。
[0006]本专利技术通过以下技术方案实现：基于齿轮m值智能在位测量的滚齿机热误差监测系统，包括信息采集模块、设置于信息采集模块信息取样端的旋转平台，且该旋转平台用于对齿轮进行旋转支撑，该信息采集模块的信息输出端与远程终端上位机信息传输连接，且该上位机的信息输出端与旋转平台信息传输连接，用以控制旋转平台进行旋转；该监测系统还包括设置于旋转平台一侧具有旋转功能的操作平台，且操作平台上设置有夹取件，通过该夹取件用于对齿轮进行转移，所述操作平台上还设置有用于将齿轮夹紧及测量m值的测量组件。
[0007]进一步，所述信息采集模块包括安装于机床上的摄像机，以及内置于摄像机上的微处理器，所述摄像机的摄像头部位朝向于旋转平台；所述旋转平台包括与机床相连接的固定基座，以及设置于固定基座上具有旋转功能的工作台，所述固定基座上设置有工作标识线，当所述摄像头对旋转平台上的齿轮进行信息捕捉时，通过微处理器判断齿轮圆心至齿顶的线段与工作标识线是否重合，并将此信息发送至上位机，若二者存在角度误差时，上位机发出指示命令控制工作台旋转。
[0008]进一步，所述测量组件包括两个互相铰接的支撑板，其中一个所述支撑板背离另一个所述支撑板的一端设置有安装台，且该安装台以可拆卸的方式与操作平台相连接；所述测量组件还包括设置于支撑板下方用于对齿轮进行夹紧的夹持部，以及设置于支撑板上用于对齿轮m值进行测量的测量模块。
[0009]进一步，每个所述支撑板的底部设置有滑轨，以及与滑轨相邻设置的气缸，所述滑轨上滑动配设有滑块，所述夹持部与滑块相连接，所述气缸的活塞杆与滑块相接，所述气缸的活塞杆伸缩，带动滑块于滑轨上滑动，从而达到对夹持部进行驱动的目的，驱使夹持部对齿轮进行夹紧。
[0010]进一步，所述夹持部包括夹棒，以及与滑块以可拆卸方式连接的安装板，所述安装板的底部设置有套管，且该套管为底部敞口的中空结构，所述套管上开设有与其内部相通的螺纹孔，所述夹棒至少部分延伸至套管的内部，所述螺纹孔上螺纹配设有锁紧螺杆，锁紧螺杆螺纹延伸至螺纹孔的内部，直至其与夹棒相抵紧。
[0011]进一步，所述安装板上开设有减重孔。
[0012]进一步，所述支撑板沿其厚度方向贯穿开设有至少两个便于气缸进行安装的安装预留孔。
[0013]进一步，两个所述支撑板相对的一端分别设置有承接板，且两个承接板呈上下重合对应，所述承接板的厚度方向贯穿开设有通孔，且该通孔上配设有固定螺杆，所述固定螺杆上螺纹配设有锁紧螺母，所述固定螺杆与承接板的交接处设置有第一垫片，所述锁紧螺母与承接板的交接处设置有第二垫片。
[0014]进一步，所述测量模块包括以可拆卸的方式安装于其中一个安装板上的激光位移传感器，以及以可拆卸的方式安装于其中另一个安装板上的激光反射板，所述激光位移传感器的信息输出端与上位机信息传输连接。
[0015]进一步，所述安装台包括与操作平台相接的固定端以及垂直安装于固定端顶部的安装端，所述安装端沿其高度方向贯穿开设有通口，与安装台相邻的支撑板，其端部设置有延伸至通口内部的延伸部，且该延伸部背离支撑板的一端设置有限位板，所述固定端的顶部设置有升降装置，与安装台相邻的支撑板和升降装置的升降端相接。
[0016]本专利技术的有益效果在于：该基于齿轮m值智能在位测量的滚齿机热误差监测系统,通过信息采集模块、旋转平台、操作平台、夹取件和测量组件的配合使用，本装置在使用时，首先通过夹取件将齿轮转移至旋转平台上，在对齿轮加工完毕后，信息采集模块先对齿轮位置进行判断，并将此信息传输至上位机，上位机控制旋转平台进行转动，以满足对齿轮m值的测量需求，随后在测量组件作用下，对待测齿轮的m值进行测量，本申请技术方案通过将机床后期加工过程中的齿轮m值与初始加工的齿轮m值进行比对，从而达到通过智能测量齿轮m值，并进行比对，以满足实时对滚齿机机床热误差进行有效监测、判断的目的，本申请技术方案尽可能的减少了人为测量齿轮m值的过程，转而采用智能精准的测量方式，由此减少测量误差，提高工作效率。
[0017]本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和
获得。
[0018]附图说明
[0019]图1为本专利技术的局部立体示意图；图2为本专利技术的测量组件及安装台局部立体示意图I；图3为本专利技术的测量组件及安装台局部立体示意图II；图4为本专利技术的测量组件及安装台局部立体示意图III；图5为本专利技术的信息采集模块局部示意图；图6为本专利技术的标识线与虚拟线段重合示意图；图7为本专利技术的标识线与虚拟线段未重合示意图；图8为本专利技术的信息局部传输示意图。
[0020]图中：1、机床；2、信息采集模块；201、摄像机；202、摄像头；203、微处理器；3、旋转平台；301、固定基座；302、工作台；4、操作平台；5、夹取件；6、测量组件；601、支撑板；602、滑轨；603、滑块；604、气缸；7、夹持部；701、安装板；702、套管；703、夹棒；8、标识线；9、虚拟线段；10、齿轮；11、减重孔；12、安装预留孔；13、承接板；14、固定螺杆；15、锁紧螺母；16、第一垫片；17、测量模块；1701、激光位移传感器；1702、激光反射板；18、限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于齿轮m值智能在位测量的滚齿机热误差监测系统，其特征在于：包括信息采集模块（2）、设置于信息采集模块（2）信息取样端的旋转平台（3），且该旋转平台（3）用于对齿轮（10）进行旋转支撑，该信息采集模块（2）的信息输出端与远程终端上位机信息传输连接，且该上位机的信息输出端与旋转平台（3）信息传输连接，用以控制旋转平台（3）进行旋转；该监测系统还包括设置于旋转平台（3）一侧具有旋转功能的操作平台（4），且操作平台（4）上设置有夹取件（5），通过该夹取件（5）用于对齿轮（10）进行转移，所述操作平台（4）上还设置有用于将齿轮（10）夹紧及测量m值的测量组件（6）。2.根据权利要求1所述的基于齿轮m值智能在位测量的滚齿机热误差监测系统，其特征在于：所述信息采集模块（2）包括安装于机床（1）上的摄像机（201），以及内置于摄像机（201）上的微处理器（203），所述摄像机（201）的摄像头（202）部位朝向于旋转平台（3）；所述旋转平台（3）包括与机床（1）相连接的固定基座（301），以及设置于固定基座（301）上具有旋转功能的工作台（302），所述固定基座（301）上设置有工作标识线（8），当所述摄像头（202）对旋转平台（3）上的齿轮（10）进行信息捕捉时，通过微处理器（203）判断齿轮（10）圆心至齿顶的线段与工作标识线（8）是否重合，并将此信息发送至上位机，若二者存在角度误差时，上位机发出指示命令控制工作台（302）旋转。3.根据权利要求2所述的基于齿轮m值智能在位测量的滚齿机热误差监测系统，其特征在于：所述测量组件（6）包括两个互相铰接的支撑板（601），其中一个所述支撑板（601）背离另一个所述支撑板（601）的一端设置有安装台（19），且该安装台（19）以可拆卸的方式与操作平台（4）相连接；所述测量组件（6）还包括设置于支撑板（601）下方用于对齿轮（10）进行夹紧的夹持部（7），以及设置于支撑板（601）上用于对齿轮m值进行测量的测量模块（17）。4.根据权利要求3所述的基于齿轮m值智能在位测量的滚齿机热误差监测系统，其特征在于：每个所述支撑板（601）的底部设置有滑轨（602），以及与滑轨（602）相邻设置的气缸（604），所述滑轨（602）上滑动配设有滑块（603），所述夹持部（7）与滑块（603）相连接，所述气缸（604）的活塞杆与滑块（603）相接，所述气缸（604）的活塞杆伸缩，带动滑块（603）于滑轨（602）上滑动，从而达到对夹持部（7）进行驱动的目的，驱使夹持部（7）对齿轮（10）进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹政，闵榕城，陈伟，陈思喆，艾靖峰，蒋海龙，
申请(专利权)人：重庆理工大学，
类型：发明
国别省市：