一种无缝钢管用高效率自动化抛光机制造技术

本实用新型专利技术提供一种无缝钢管用高效率自动化抛光机，包括底座，第一支架，第二支架，第一传送辊，第二传送辊，升降柱，控制器和抛光器，其中：底座的上表面呈对称的位置分别设置有第一支架和第二支架，且第一支架和第二支架的上方分别设置有第一传送辊和第二传送辊。本实用新型专利技术底座，第一支架，第一传送辊和抛光器的设置，在使用时，能够有效的避免抛光轮和传送辊容易与操作人员的手发生直接接触，从而对操作人员的手进行有效的保护，使其整体更加的安全，同时能对多种不同的无缝钢管进行抛光，便于市场推广和应用。便于市场推广和应用。便于市场推广和应用。

【技术实现步骤摘要】
一种无缝钢管用高效率自动化抛光机


[0001]本技术为无缝钢管加工领域，尤其涉及一种无缝钢管用高效率自动化抛光机。

技术介绍

[0002]在对无缝钢管的外表面进行加工时，往往需要借助抛光机，抛光机可以有效的去除无缝钢管表面的铁锈，污渍，从而使无缝钢管的表面达到光滑明亮的效果。
[0003]但是现有的无缝钢管用高效率自动化抛光机依然存在着抛光轮和传送辊容易与操作人员的手发生直接接触，容易对操作人员的手造成必要伤害，从而存在较大的安全隐患，同时不能对多种不同的无缝钢管进行抛光的问题。
[0004]因此，专利技术一种无缝钢管用高效率自动化抛光机显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种无缝钢管用高效率自动化抛光机，以解决现有的无缝钢管用高效率自动化抛光机依然存在着抛光轮和传送辊容易与操作人员的手发生直接接触，容易对操作人员的手造成必要伤害，从而存在较大的安全隐患，同时不能对多种不同的无缝钢管进行抛光的问题。一种无缝钢管用高效率自动化抛光机，包括底座，第一支架，第二支架，第一传送辊，第二传送辊，升降柱，控制器和抛光器，其中：底座的上表面呈对称的位置分别设置有第一支架和第二支架，且第一支架和第二支架的上方分别设置有第一传送辊和第二传送辊；所述升降柱设置在底座表面的一侧，且升降柱表面的中间设置有控制器，该升降柱的顶端设置有抛光器。
[0006]所述底座包括矩形框，第一限位槽，第二限位槽，横板和双向伸缩柱，且矩形框上表面两侧的中间呈对称的位置分别设置有第一限位槽和第二限位槽，该矩形框内部的中间设置有横板；所述双向伸缩柱设置有两个，且双向伸缩柱分别设置在横板两端与矩形框之间的连接处。
[0007]所述第一支架包括架板，第一竖架，第二竖架，电机和旋转座，且架板内侧的两端呈镜像的位置分别与第一竖架和第二竖架的顶端进行连接，该第一竖架和第二竖架的顶端分别设置有电机和旋转座；所述第一支架与第二支架组成结构相同。
[0008]所述第一传送辊包括辊体，半包围外壳，限位筒和转轴，且辊体外表面的外侧嵌套有半包围外壳，该半包围外壳表面两端的中间呈镜像的位置分别设置有限位筒；所述辊体表面两端的中间分别设置有转轴，且转轴的一端从限位筒中穿过。
[0009]所述抛光器包括机箱，连接座，动力输出轴防护壳，磨片和防护壳，且机箱表面一侧的中间设置有连接座，该机箱表面的一端设置有动力输出轴防护壳；所述动力输出轴防护壳的内部设置有动力输出轴，且动力输出轴防护壳内部的动力输出轴与机箱内部的电机进行连接；所述磨片与动力输出轴防护壳内部的动力输出轴的一端进行连接，且磨片的外表面嵌套有防护壳，该防护壳的底端设置有缺口。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0011]1.本技术底座的设置，有利于能够配合第一支架，第二支架和双向伸缩柱的设置，能够便于调节第一传送辊与第二传送辊之间的距离，从而能够适用对多种不同尺寸的无缝钢管的传送工作。
[0012]2.本技术第一传送辊配合第二传送辊的设置，有利于能够避免操作人员的手部意外与辊体发生直接接触的现象，从而对操作人员进行一定的保护，使其整体更加的安全可靠。
[0013]3.本技术抛光器的设置，有利于能够调节其整体的高度，从而便于适用多种不同尺寸的无缝钢管的抛光工作，同时能够避免磨片在工作时与操作人员的手部发生直接接触，还能避免异物掉落到上面，发生飞溅，从而使其更加的安全。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术的底座和第一支架结构示意图。
[0016]图3是本技术的第一传送辊结构示意图。
[0017]图4是本技术的抛光器结构示意图。
[0018]图中：
[0019]底座1，矩形框11，第一限位槽12，第二限位槽13，横板14，双向伸缩柱15，第一支架2，架板21，第一竖架22，第二竖架23，电机24，旋转座25，第二支架3，第一传送辊4，辊体41，半包围外壳42，限位筒43，转轴44，第二传送辊5，升降柱6，控制器7，抛光器8，机箱81，连接座82，动力输出轴防护壳83，磨片84，防护壳85。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0021]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0022]实施例一
[0023]参照图1
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4，一种无缝钢管用高效率自动化抛光机，包括底座1，第一支架2，第二支架3，第一传送辊4，第二传送辊5，升降柱6，控制器7和抛光器8，其中：底座1的上表面呈对称的位置分别设置有第一支架2和第二支架3，且第一支架2和第二支架3的上方分别设置有第一传送辊4和第二传送辊5；升降柱6设置在底座1表面的一侧，且升降柱6表面的中间设置有控制器7，该升降柱6的顶端设置有抛光器8；升降柱6通过导线与控制器7进行连接。
[0024]需要说明的是，底座1包括矩形框11，第一限位槽12，第二限位槽13，横板14和双向伸缩柱15，且矩形框11上表面两侧的中间呈对称的位置分别设置有第一限位槽12和第二限位槽13，该矩形框11内部的中间设置有横板14；双向伸缩柱15设置有两个，且双向伸缩柱15分别设置在横板14两端与矩形框11之间的连接处；双向伸缩柱15通过导线分别与控制器7进行连接；双向伸缩柱15的伸缩芯分别与架板21表面内侧的两端进行连接。
[0025]第一支架2包括架板21，第一竖架22，第二竖架23，电机24和旋转座25，且架板21内侧的两端呈镜像的位置分别与第一竖架22和第二竖架23的顶端进行连接，该第一竖架22和第二竖架23的顶端分别设置有电机24和旋转座25；第一支架2与第二支架3组成结构相同；第一竖架22和第二竖架23的底端分别设置有滑轮，且第一支架2与第二支架3分别通过第一竖架22和第二竖架23底端的滑轮嵌套在第一限位槽12和第二限位槽13的内部，该电机24通过导线与控制器7进行连接。
[0026]第一传送辊4包括辊体41，半包围外壳42，限位筒43和转轴44，且辊体41外表面的外侧嵌套有半包围外壳42，该半包围外壳42表面两端的中间呈镜像的位置分别设置有限位筒43；辊体41表面两端的中间分别设置有转轴44，且转轴44的一端从限位筒43中穿过；第一传送辊4与第二传送辊5的组成结构相同，且辊体41通过转轴44分别与电机24和旋转座25进行连接。
[0027]抛光器8包括机箱81，连接座82，动力输出轴防护壳83，磨片84和防护壳85，且机箱81表面一侧的中间设置有连接座82，该机箱81表面的一端设置有动力输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管用高效率自动化抛光机，其特征在于：包括底座(1)，第一支架(2)，第二支架(3)，第一传送辊(4)，第二传送辊(5)，升降柱(6)，控制器(7)和抛光器(8)，其中：底座(1)的上表面呈对称的位置分别设置有第一支架(2)和第二支架(3)，且第一支架(2)和第二支架(3)的上方分别设置有第一传送辊(4)和第二传送辊(5)；所述升降柱(6)设置在底座(1)表面的一侧，且升降柱(6)表面的中间设置有控制器(7)，该升降柱(6)的顶端设置有抛光器(8)。2.如权利要求1所述的一种无缝钢管用高效率自动化抛光机，其特征在于：所述底座(1)包括矩形框(11)，第一限位槽(12)，第二限位槽(13)，横板(14)和双向伸缩柱(15)，且矩形框(11)上表面两侧的中间呈对称的位置分别设置有第一限位槽(12)和第二限位槽(13)，该矩形框(11)内部的中间设置有横板(14)；所述双向伸缩柱(15)设置有两个，且双向伸缩柱(15)分别设置在横板(14)两端与矩形框(11)之间的连接处。3.如权利要求1所述的一种无缝钢管用高效率自动化抛光机，其特征在于：所述第一支架(2)包括架板(21)，第一竖架(22)，第二竖架(23)，电机(24)和旋转座(25)，且架板(21)内侧的两端呈镜像的位置分别与第一竖架(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王潮声，
申请(专利权)人：浙江博盛钢业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：