一种内部抛光机制造技术

本实用新型专利技术涉及打磨抛光技术领域，公开了一种内部抛光机，包括主体，所述主体的下表面等距固接有支撑脚，所述主体的内部开设有两个滑槽，所述主体的上表面开设有内腔，且两个所述滑槽分别位于所述内腔的两侧并和所述内腔相互贯通，两个所述滑槽的内部共同滑动连接有移动板，所述移动板的上表面固接有电机，所述电机的驱动轴前端固接有长连接杆，所述长连接杆的前端固接有抛光头，所述主体的右侧面固接有U形延伸块，所述移动板的上方设置有行走机构，所述U形延伸块的上方设置有固定机构，通过固定机构将管道的左端进行固定，避免管道由于振动被甩出，防止周边的施工人员受到危险，设置行走机构，控制抛光头转动时能够前移，将内部全都抛光处理。部全都抛光处理。部全都抛光处理。

An internal polishing machine

【技术实现步骤摘要】
一种内部抛光机


[0001]本技术涉及打磨抛光
，具体是一种内部抛光机。

技术介绍

[0002]抛光机不光可以对金属表面进行抛光处理，也能深入到内部对金属制品的内表面进行抛光处理，尤其是对金属管道内部的抛光处理，当金属管道在经过长时间使用后，管道的内壁会形成污垢层和大量锈迹，而这些污垢和锈迹若不处理的话，会进一步腐蚀管道，使得管道的使用寿命大大缩减，所以在设备的维护中，常常使用到抛光机对管道内壁进行打磨抛光处理，将内部的污垢和铁锈去除，延长管道的使用寿命。
[0003]但是，现有的抛光设备在对管道内部进行抛光处理时，不够便捷，需要施工人员将管道抬着抛光设备前端放置，对施工人员的体力是一种考验，且在抛光过程中，管道未被固定可能造成管道在抛光过程中被甩偏离，这对周围的施工人员也会产生一定的危险。因此，本领域技术人员提供了一种内部抛光机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种内部抛光机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种内部抛光机，包括主体，所述主体的下表面等距固接有支撑脚，所述主体的内部开设有两个滑槽，所述主体的上表面开设有内腔，且两个所述滑槽分别位于所述内腔的两侧并和所述内腔相互贯通，两个所述滑槽的内部共同滑动连接有移动板，所述移动板的上表面固接有电机，所述电机的驱动轴前端固接有长连接杆，所述长连接杆的前端固接有抛光头，所述主体的右侧面固接有U形延伸块，所述移动板的上方设置有行走机构，所述U形延伸块的上方设置有固定机构。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述U形延伸块的两臂之间等距固接有滚轴，且位于右侧的五个所述滚轴的水平高度依次低于相邻左侧的所述滚轴，所述滚轴的表面均转动连接有滚筒，所述滚筒的表面放置有管道，只需抬起管道的左端到最右侧的滚筒表面，然后朝左侧缓慢推动管道就能将管道推动到有的滚筒表面，然后对管道的内壁进行抛光处理，通过将右侧的五个滚轴设置在不同的水平高度，可以更方便将管道推到滚筒的表面，这对施工人员较为省力。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述行走机构包括小齿轮，所述小齿轮固接于所述电机的驱动轴后端侧，所述移动板的上表面固接有两个所述支架，两个所述支架的内部转动连接有转轴，所述转轴的表面固接有行走齿轮，所述行走齿轮的前表面固接有盘齿，所述移动板的内部竖直贯穿开设有齿轮孔，且所述齿轮孔位于两个所述支架之间，所述内腔的底部固接有长齿条，用于推动抛光头向右移动，从而使得管道的内部能够完全被抛光处理。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述行走齿轮和所述盘齿的下端贯穿所述齿轮孔并延伸到所述移动板的下方，所述行走齿轮的下端表面和所述长齿条相互啮合连接，所述盘齿和所述小齿轮相互啮合连接，通过使用一个电机，控制抛光头转动抛光时也使得抛光头能够向前移动，从而将内腔的内壁全部都抛光处理。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述固定机构包括U形架，所述U形架固接于所述U形延伸块的上表面，所述U形架的上部竖直贯穿开设有贯穿孔和螺纹孔，所述贯穿孔的数量为两个，且所述贯穿孔的内部均滑动连接有校正杆，两个所述校正杆的顶端均固接限位块，两个所述校正杆的表面均套接有弹簧，且所述弹簧的上端固接于所述限位块的下表面，所述弹簧的下端固接于所述U形架的上表面，两个所述校正杆的下端共同固接有下压固定件，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆，且是螺杆的下端抵靠于所述下压固定件的上表面，所述螺杆的顶部固接有手轮，通过行走机构将管道的左端外壁进行固定，防止在抛光时，管道由于振动被甩出，并对周边的施工人员造成危险。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述U形延伸块的左端上表面设置成弧面，所述下压固定件的下表面设置成弧面，通过下压固定件的下表面和U形延伸块左端的上表面设置成弧面，能更好地和管道的外壁贴合，从而将管道的左端进行固定，便于在后续对管道的内部抛光时，能够避免管道由于振动被甩出。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过将U形延伸块的左端上表面和下压固定件的下表面设置成弧面，能更好地和管道的外壁贴合，从而将管道的左端进行固定，便于在后续对管道的内部抛光时，能够避免管道由于振动被甩出，防止周边的施工人员受到危险。
[0014]2、通过设置多个滚筒，且位于右侧的五个滚筒的水平高度依次低于相邻左侧的滚筒，在放置管道时，只需抬起管道的左端到最右侧的滚筒表面，然后朝左侧缓慢推动管道就能将管道推动到所有的滚筒表面，然后对管道的内壁进行抛光处理，通过将右侧的五个滚轴设置在不同的水平高度，可以更方便将管道推到滚筒的表面，这对施工人员较为省力。
附图说明
[0015]图1为一种内部抛光机的结构示意图；
[0016]图2为一种内部抛光机中俯视图；
[0017]图3为一种内部抛光机中固定机构的结构示意图。
[0018]图中：1、主体；2、支撑脚；3、长齿条；4、内腔；5、滑槽；6、移动板；7、电机；8、小齿轮；9、盘齿；10、长连接杆；11、抛光头；12、滚筒；13、滚轴；14、管道；15、支架；16、转轴；17、齿轮孔；18、行走齿轮；19、U形架；20、下压固定件；21、校正杆；22、螺杆；23、手轮；24、贯穿孔；25、限位块；26、U形延伸块；27、螺纹孔；28、弹簧；100、行走机构；200、固定机构。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种内部抛光机，包括主体1，主体1的下表面等距固接有支撑脚2，主体1的内部开设有两个滑槽5，主体1的上表面开设有内腔4，且两个滑槽5分别位于内腔4的两侧并和内腔4相互贯通，两个滑槽5的内部共同滑动连接有移动板6，移动板6的上表面固接有电机7，电机7的驱动轴前端固接有长连接杆10，长连接杆10的
前端固接有抛光头11，主体1的右侧面固接有U形延伸块26，U形延伸块26的两臂之间等距固接有滚轴13，且位于右侧的五个滚轴13的水平高度依次低于相邻左侧的滚轴13，滚轴13的表面均转动连接有滚筒12，滚筒12的表面放置有管道14，移动板6的上方设置有行走机构100，行走机构100包括小齿轮8，小齿轮8固接于电机7的驱动轴后端侧，移动板6的上表面固接有两个支架15，两个支架15的内部转动连接有转轴16，转轴16的表面固接有行走齿轮18，行走齿轮18的前表面固接有盘齿9，移动板6的内部竖直贯穿开设有齿轮孔17，且齿轮孔17位于两个支架15之间，内腔4的底部固接有长齿条3，行走齿轮18和盘齿9的下端贯穿齿轮孔17并延伸到移动板6的下方，行走齿轮18的下端表面和长齿条3相互啮合连接，盘齿9和小齿轮8相互啮合连接，通过使用一个电机7，控制抛光头11转动抛光时也使得抛光头11能够向前移动，从而将内腔4的内壁全部都抛光处理。
[0020]在图1～3中：U形延伸块26的上方设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内部抛光机，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)的下表面等距固接有支撑脚(2)，所述主体(1)的内部开设有两个滑槽(5)，所述主体(1)的上表面开设有内腔(4)，且两个所述滑槽(5)分别位于所述内腔(4)的两侧并和所述内腔(4)相互贯通，两个所述滑槽(5)的内部共同滑动连接有移动板(6)，所述移动板(6)的上表面固接有电机(7)，所述电机(7)的驱动轴前端固接有长连接杆(10)，所述长连接杆(10)的前端固接有抛光头(11)，所述主体(1)的右侧面固接有U形延伸块(26)，所述移动板(6)的上方设置有行走机构(100)，所述U形延伸块(26)的上方设置有固定机构(200)。2.根据权利要求1所述的一种内部抛光机，其特征在于，所述U形延伸块(26)的两臂之间等距固接有滚轴(13)，且位于右侧的五个所述滚轴(13)的水平高度依次低于相邻左侧的所述滚轴(13)，所述滚轴(13)的表面均转动连接有滚筒(12)，所述滚筒(12)的表面放置有管道(14)。3.根据权利要求1所述的一种内部抛光机，其特征在于，所述行走机构(100)包括小齿轮(8)，所述小齿轮(8)固接于所述电机(7)的驱动轴后端侧，所述移动板(6)的上表面固接有两个支架(15)，两个所述支架(15)的内部转动连接有转轴(16)，所述转轴(16)的表面固接有行走齿轮(18)，所述行走齿轮(18)的前表面固接有盘齿(9)，所述移动板(6)的内部竖直贯穿开设有齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：王梅，
申请(专利权)人：王梅，
类型：新型
国别省市：