本发明专利技术公开了一种转炉烟气多段管式除尘装置，包括依次相连的混合段、喉口段以及捕捉段，所述混合段的一端设有进气管，混合段内设有用于喷射捕捉液的喷头，所述喉口段的内径尺寸小于混合段及捕捉段的内径尺寸，所述喉口段内设有用于打破层流的扰流结构，所述捕捉段内设有声波发生器，捕捉段的一端设有出气管。使用雾化液滴做捕捉器，经过紊流结构，使得含尘烟气与捕捉液滴均匀混合，同时改变捕捉液滴与含尘烟气运动方向，增加碰撞捕捉机会，在中低频声波辅助下，进一步捕捉团聚，最终达到烟气分离目的，出口净化气达到排放要求；其除尘净化高效，噪音和成本相对较低。噪音和成本相对较低。噪音和成本相对较低。
【技术实现步骤摘要】
一种转炉烟气多段管式除尘装置
[0001]本专利技术涉及炼钢烟气处理
，尤其是涉及一种转炉烟气多段管式除尘装置。
技术介绍
[0002]根据国家现行的《炼钢工业大气污染物排放标准》(2012版)中规定，转炉一次烟气排放颗粒物含量≤50mg/m3，但一些炼钢转炉一次烟尘排放浓度达不到该标准的要求；有些能达到排放要求，但能耗较大，成本较高。
[0003]如中国专利CN201920431315.X公开的一种基于声波团聚适用于转炉煤气除尘超低排的装置，包括支架，支架上设置有筒体，筒体上设置有煤气入口管以及若干组声波团聚装置，声波团聚装置上方的筒体内依次设置有水雾除尘喷嘴、脱水除雾器以及冲洗喷嘴，筒体顶部设置有煤气出口管，煤气入口管将烟气导入筒体内部，进入筒体后至自下而上经过声波团聚、水雾除尘和脱水除雾环节，后进入除尘系统管道，本技术可用来替代转炉煤气干法除尘系统的煤气冷却器，也可用来替代转炉煤气湿法除尘系统的脱水器，结构简单且无需额外安装空间，可将转炉煤气含尘浓度由10～100mg/Nm3降至≤10mg/Nm3，实现转炉煤气除尘系统超低排。
[0004]如中国专利CN202020440044.7公开的一种转炉一次烟气声波团聚除尘装置，该装置在转炉一次烟气中通过复合的高强声波(扫频声波、定频声波、窄带声波一种或多种)联合种子颗粒团聚强化、旋流除尘的组合作用，实现转炉一次烟气烟尘超低排放。该装置包括壳体模块、声波除垢模块、旋流粗除尘模块、声波团聚模块(可以是一个或多个)、旋流精除尘模块。含有烟尘的转炉一次烟气进入该装置，烟尘经过旋流粗除尘，后经声波团聚模块团聚后进入旋流除尘模块排出，经过处理后的烟气，含尘量≤10mg/m3，可以满足超低排放的要求。
[0005]现有技术方案在在声波团聚前，缺乏混匀装置，除尘效率不高，并且需要的声波发生器耗能会增大，噪音较大，成本较高。
技术实现思路
[0006]针对现有技术不足，本专利技术是提供一种转炉烟气多段管式除尘装置，以达到除尘净化高效，噪音低的目的。
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案为：
[0008]该转炉烟气多段管式除尘装置，包括依次相连的混合段、喉口段以及捕捉段，所述混合段的一端设有进气管，混合段内设有用于喷射捕捉液的喷头，所述喉口段的内径尺寸小于混合段及捕捉段的内径尺寸，所述喉口段内设有用于打破层流的扰流结构，所述捕捉段内设有声波发生器，捕捉段的一端设有出气管。
[0009]进一步的：
[0010]所述混合段、喉口段以及捕捉段为同轴设置。
[0011]所述喷头为设在混合段前端沿圆周布置的一组喷头。
[0012]所述混合段前端为锥形结构，锥形结构的小端与进气管相连，一组喷头设在锥形结构内壁上，混合段中间位置底部设有集水器。
[0013]所述扰流结构为扰流板，扰流板上设有用于气流形成紊流状态的通孔结构。
[0014]所述声波发生器为设在捕捉段内壁上沿圆周布置的一组声波发生器。
[0015]所述捕捉段的底部设有集水器，集水器连有旋流分离管。
[0016]所述喉口段的后方设置依次相连的一组捕捉段，对应每个捕捉段均设有冲洗结构，对应位于最前方的捕捉段设有声波除垢结构。
[0017]本专利技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0018]该转炉烟气多段管式除尘装置结构设计合理，使用雾化液滴做捕捉器，经过紊流结构，使得含尘烟气与捕捉液滴均匀混合，同时改变捕捉液滴与含尘烟气运动方向，增加碰撞捕捉机会，在中低频声波辅助下，进一步捕捉团聚，最终达到烟气分离目的，出口净化气达到排放要求；其除尘净化高效，噪音和成本相对较低。
附图说明
[0019]下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0020]图1为本专利技术装置结构示意图。
[0021]图2为本专利技术液滴捕捉气溶胶颗粒并长大原理简图。
[0022]图3为本专利技术气液二相流经过扰流板形成紊流状态图。
[0023]图中：
[0024]1.进气管、2.喷头、3.集水器、4.混合段、5.喉口段、6.扰流板、7.捕捉段、8.声波发生器、9.出气管。
具体实施方式
[0025]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0026]如图1至图3所示，该转炉烟气多段管式除尘装置，包括依次相连的混合段4、喉口段5以及捕捉段7，混合段4的一端设有进气管1，混合段内设有用于喷射捕捉液的喷头2，喉口段的内径尺寸小于混合段及捕捉段的内径尺寸，喉口段内设有用于打破层流的扰流结构，捕捉段内设有声波发生器8，捕捉段的一端设有出气管9。
[0027]混合段、喉口段以及捕捉段为同轴设置；喷头为设在混合段前端沿圆周布置的一组喷头2；进一步的，混合段前端为锥形结构，锥形结构的小端与进气管相连，一组喷头设在锥形结构内壁上，混合段中间位置底部设有集水器3。
[0028]转炉一次除尘烟气进入混合段，该段为扩张段，含尘烟气进入后流速降低，在该段前端圆周处布置一个或多个喷头，喷入水或者其他捕捉液，经过喷头后雾化形成小液滴，形成气液二相流。
[0029]扰流结构为扰流板6，扰流板上设有用于气流形成紊流状态的通孔结构，通孔可为一组方孔或圆孔。
[0030]声波发生器8为设在捕捉段内壁上沿圆周布置的一组声波发生器；捕捉段的底部
设有集水器，集水器连有旋流分离管。
[0031]气液二相流进入喉口得到加速，经过方孔或者圆孔扰流板，层流状态打破，在扰流板内和出扰流板后形成紊流状态，使得进入捕捉段内的气液二相流得到充分混匀；在该段由于气液二相流颗粒度的不同，气体与液滴运动路径差异大，部分气溶胶体颗粒(烟尘)与液滴碰撞被捕捉。
[0032]如图2所示，经过喉口充分混匀的气液二相流进入捕捉段，在捕捉段圆周处布置多个声波发生器，发出中低频率声波，在声波作用下，由于气溶胶与雾化液滴的惯性差异，在声波作用下，产生不同的振幅，气溶胶颗粒被液滴捕捉后团聚，小液滴自身碰撞也会长大，形成类似于奥斯瓦尔德熟化机制，气溶胶体颗粒融入液滴，液滴颗粒度逐步长大，最终长大液滴降落进入集水器，达到烟气分离、深度除尘净化目的。
[0033]最终通过烟气的深度除尘处理，使系统生产的煤气品质大大提高，当烟气中排入放散烟囱时，其含尘量满足烟气排放要求。
[0034]进一步的，喉口段的后方设置依次相连的一组捕捉段，形成多级除尘结构；在转炉引风机后端水平管道部分进行相应的改造，对直径800mm水平管道进行增容改造，并加装声波团聚高效管式除尘系统设备；设备扩容至约4
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2.8m,增容管道材质、规格和原烟道一样。设三级捕捉段的除尘结构，每级管式除尘器配冲洗结构，并在第一级管式除尘器前配置声波除垢结构，防止因入口煤气含尘量过高造成管式除尘器结垢堵塞。
[0035]混合段的喷头和冲洗结构的用水采用工厂内浊环水，并在取本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转炉烟气多段管式除尘装置，其特征在于：包括依次相连的混合段、喉口段以及捕捉段，所述混合段的一端设有进气管，混合段内设有用于喷射捕捉液的喷头，所述喉口段的内径尺寸小于混合段及捕捉段的内径尺寸，所述喉口段内设有用于打破层流的扰流结构，所述捕捉段内设有声波发生器，捕捉段的一端设有出气管。2.如权利要求1所述转炉烟气多段管式除尘装置，其特征在于：所述混合段、喉口段以及捕捉段为同轴设置。3.如权利要求1所述转炉烟气多段管式除尘装置，其特征在于：所述喷头为设在混合段前端沿圆周布置的一组喷头。4.如权利要求3所述转炉烟气多段管式除尘装置，其特征在于：所述混合段前端为锥形结构，锥形结构的小端与进气管...
【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，许思梦，韩成，吴立超，张乐金，杨志强，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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