显示面板及显示面板制备方法技术

本发明专利技术公开了一种显示面板及显示面板制备方法，显示面板包括：面板主体，面板主体具有显示区，显示区的部分边缘形成有切割面并使得面板主体的功能层向外暴露；胶层，覆盖于切割面，以遮蔽功能层；水氧阻隔层，至少覆盖于胶层背离功能层的一侧表面。通过胶层覆盖于面板主体的切割面，以遮蔽功能层，对功能层进行保护，还能填平面板主体在切割所产生的毛刺，同时，胶层还能为水氧阻隔层提供平整平面附着，保证水氧阻隔层能够稳定附着覆盖在胶层上，通过水氧阻隔层阻挡外界水汽通过面板主体的切割面进入面板主体，进而避免出现因功能层的元器件被侵蚀腐蚀产生进行性黑斑的问题，保证了面板主体的封装效果以及显示面板的显示效果。主体的封装效果以及显示面板的显示效果。主体的封装效果以及显示面板的显示效果。

【技术实现步骤摘要】
显示面板及显示面板制备方法


[0001]本专利技术属于电子产品
，尤其涉及一种显示面板及显示面板制备方法。

技术介绍

[0002]有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，OLED)由于具有自发光、反应快、视角广、亮度高、发光颜色连续可调、驱动电压低、能耗小、成本低、轻薄等优点，在显示
得到了广泛应用。随着OLED产品的飞速发展和大量生产，市场对不同形状的显示面板的需求也相应增大。
[0003]在某些特殊市场需求中，可能需要把已完成薄膜封装的显示面板在显示区域进行切割，切成相近尺寸但外廓(刘海/水滴/打孔等)不同的其他产品的形状。受到现有的显示面板的结构限制，切割后显示面板所产生的切口将直接暴露在环境中，水氧侵入显示面板产生进行性黑斑不良，导致产品失效。
[0004]因此，亟需一种新的显示面板及显示面板制备方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例提供了一种显示面板及显示面板制备方法，通过水氧阻隔层阻挡外界水氧通过面板主体的切割面进入面板主体，进而避免出现因面板主体内的元器件被侵蚀腐蚀产生进行性黑斑的问题，保证了面板主体的封装效果以及显示面板的显示效果。
[0006]本专利技术实施例一方面提供了一种显示面板，包括：面板主体，所述面板主体具有显示区，所述显示区的部分边缘形成有切割面并使得所述面板主体的功能层向外暴露；胶层，覆盖于所述切割面，以遮蔽所述功能层；水氧阻隔层，至少覆盖于所述胶层背离所述功能层的一侧表面。
[0007]根据本专利技术的一个方面，还包括盖板，所述盖板设于所述面板主体出光侧，所述盖板覆盖所述显示区并具有延伸出所述显示区的外边缘；所述胶层覆盖于所述切割面以及所述盖板与所述面板主体的接触缝隙；优选的，所述盖板相对于所述胶层、所述水氧阻隔层向外延伸预定距离。
[0008]根据本专利技术的一个方面，沿所述显示面板的厚度方向，所述功能层包括层叠设置的支撑层、阵列基板、发光层、封装层、触控层和光学膜层，所述支撑层、所述阵列基板、所述发光层、所述封装层、所述触控层和所述光学膜层同一侧的侧表面形成所述切割面。
[0009]根据本专利技术的一个方面，所述水氧阻隔层包括相接的主体部和延伸部，所述主体部覆盖于所述胶层背离所述功能层的一侧表面，所述延伸部由所述主体部向所述面板主体所在方向延伸，以覆盖部分所述面板主体背离出光侧的一侧表面。
[0010]本专利技术实施例另一方面提供了一种显示面板制备方法，包括以下步骤：提供待加工的面板主体，所述面板主体具有显示区，对所述待加工的面板主体进行切割，以使所述显示区的部分边缘形成切割面并使得所述面板主体的功能层向外暴露；在所述切割面上形成胶层，以遮蔽所述功能层；至少在所述胶层背离所述功能层一侧表面形成水氧阻隔层。
[0011]根据本专利技术的另一个方面，在所述提供待加工的面板主体的步骤和所述在所述切割面上形成胶层的步骤之间还包括：在所述待加工的面板主体的出光侧形成光学胶层；在所述光学胶层背离所述待加工的面板主体一侧贴合盖板，所述盖板覆盖所述显示区并具有延伸出所述显示区的外边缘。
[0012]根据本专利技术的另一个方面，所述至少在所述胶层背离所述功能层一侧表面形成水氧阻隔层的步骤中包括：所形成的所述水氧阻隔层与所述盖板朝向所述面板主体的一侧表面相接触。
[0013]根据本专利技术的另一个方面，在所述提供待加工的面板主体，对所述待加工的面板主体进行切割，以使所述待加工的面板主体在所述显示区形成切割面和所述在所述待加工的面板主体的出光侧形成光学胶层的步骤之间还包括：对所述切割面进行打磨。
[0014]根据本专利技术的另一个方面，在所述胶层背离所述功能层一侧表面形成水氧阻隔层的步骤中，包括：通过等离子体增强化学气相沉积或原子层沉积工艺在所述胶层背离所述待加工的面板主体一侧表面形成水氧阻隔层；或者，包括：提供水氧阻隔材料膜；将所述水氧阻隔材料膜贴附于所述胶层背离所述待加工的面板主体一侧表面，以形成所述水氧阻隔层。
[0015]根据本专利技术的另一个方面，在所述切割面上形成胶层的步骤中，包括：在所述切割面上涂布粘度大于1000厘泊
·
秒的第一胶液；将所述第一胶液固化；在所述固化后的第一胶液涂布粘度小于100厘泊
·
秒的第二胶液；将所述第二胶液固化，固化后的所述第一胶液和所述第二胶液形成所述胶层。
[0016]与现有技术相比，本专利技术实施例所提供的显示面板包括面板主体、胶层和水氧阻隔层，在显示面板的面板主体在显示区进行非常规切割工艺后，显示面板的非显示区的封装被除去，面板主体的功能层向外暴露，例如功能层可以包括阵列基板、发光层、触控层等具有电路、走线或者发光元件的等元器件的膜层，面板主体的功能层向外暴露会导致这边元器件被暴露在外界水氧中。为了避免水汽对面板主体内部的元器件进行侵蚀破坏，在本实施例中，通过胶层覆盖于面板主体的切割面，以遮蔽功能层，对功能层进行保护，还能填平面板主体在切割所产生的毛刺，同时，胶层还能为水氧阻隔层提供平整平面附着，保证水氧阻隔层能够稳定附着覆盖在胶层上，即水氧阻隔层至少覆盖于胶层背离功能层的一侧表面，通过水氧阻隔层阻挡外界水汽通过面板主体的切割面进入面板主体，进而避免出现因功能层的元器件被侵蚀腐蚀产生进行性黑斑的问题，保证了面板主体的封装效果以及显示面板的显示效果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本专利技术一种实施例提供的显示面板的结构示意图；
[0019]图2是图1中B
‑
B处的膜层结构图；
[0020]图3是本专利技术一种实施例提供的显示面板制备方法的流程图；
[0021]图4是本专利技术一种实施例提供的显示面板的制备过程中的结构示意图；
[0022]图5是图4中C
‑
C处的膜层结构图；
[0023]图6是本专利技术另一种实施例提供的显示面板的制备过程中的结构示意图；
[0024]图7是图6中D
‑
D处的一种实施例提供的膜层结构图；
[0025]图8是本专利技术一种实施例提供的显示面板的制备过程中的膜层结构图；
[0026]图9是本专利技术另一种实施例提供的显示面板的制备过程中的膜层结构图。
[0027]附图中：
[0028]1‑
面板主体；11
‑
支撑层；12
‑
阵列基板；13
‑
发光层；14
‑
封装层；15
‑
触控层；16
‑
光学膜层；2
‑
胶层；3
‑
水氧阻隔层；4
‑
盖板；AA
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示面板，其特征在于，包括：面板主体，所述面板主体具有显示区，所述显示区的部分边缘形成有切割面并使得所述面板主体的功能层向外暴露；胶层，覆盖于所述切割面，以遮蔽所述功能层；水氧阻隔层，至少覆盖于所述胶层背离所述功能层的一侧表面。2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括盖板，所述盖板设于所述面板主体出光侧，所述盖板覆盖所述显示区并具有延伸出所述显示区的外边缘；所述胶层覆盖于所述切割面以及所述盖板与所述面板主体的接触缝隙；优选的，所述盖板相对于所述胶层、所述水氧阻隔层向外延伸预定距离。3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，沿所述显示面板的厚度方向，所述功能层包括层叠设置的支撑层、阵列基板、发光层、封装层、触控层和光学膜层，所述支撑层、所述阵列基板、所述发光层、所述封装层、所述触控层和所述光学膜层同一侧的侧表面形成所述切割面。4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述水氧阻隔层包括相接的主体部和延伸部，所述主体部覆盖于所述胶层背离所述功能层的一侧表面，所述延伸部由所述主体部向所述面板主体所在方向延伸，以覆盖部分所述面板主体背离出光侧的一侧表面。5.一种显示面板制备方法，其特征在于，包括以下步骤：提供待加工的面板主体，所述面板主体具有显示区，对所述待加工的面板主体进行切割，以使所述显示区的部分边缘形成切割面并使得所述面板主体的功能层向外暴露；在所述切割面上形成胶层，以遮蔽所述功能层；至少在所述胶层背离所述功能层一侧表面形成水氧阻隔层。6.根据权利要求5所述的显示面板制备方法，其特征在于，在所述提供待加工的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周洺宽，王盼盼，
申请(专利权)人：云谷固安科技有限公司，
类型：发明
国别省市：