本实用新型专利技术提供了一种用于降低低温甲醇洗装置尾气CO含量的系统，包括：用于处理变换气的第一吸收塔、用于处理非变换气的第二吸收塔、第一无硫甲醇闪蒸罐、第二无硫甲醇闪蒸罐、第三无硫甲醇闪蒸罐和解析塔；所述第一吸收塔和所述第二吸收塔的侧线均设置有用于排出无硫富甲醇的第一出料口，所述第一出料口与所述第一无硫甲醇闪蒸罐的入口连通，所述第一无硫甲醇闪蒸罐的出液口与所述第二无硫甲醇闪蒸罐的入口连通，所述第二无硫甲醇闪蒸罐的出液口与所述第三无硫甲醇闪蒸罐的入口连通，所述第三无硫甲醇闪蒸罐的出液口与所述解析塔连通，本实用新型专利技术的用于降低低温甲醇洗尾气中CO含量的系统整体能耗低，能够保证解析塔尾气CO排放达标，同时最大限度的回收有效气体。同时最大限度的回收有效气体。同时最大限度的回收有效气体。
【技术实现步骤摘要】
一种用于降低低温甲醇洗装置尾气CO含量的系统
[0001]本技术涉及低温甲醇洗
，具体而言，涉及一种用于降低低温甲醇洗装置尾气CO含量的系统。
技术介绍
[0002]低温甲醇洗工序，属于煤化工中净化装置，可以处理煤气化装置下游工序的变换气及未经变换气，脱除其中的酸性气(H2S、COS、CO2)，用于下游制氢及制备高纯度的CO，可用于生产甲醇、合成氨、炼油装置加氢单元的氢气来源以及以高纯CO为原料化工产品。
[0003]低温甲醇洗工艺流程简介：原料气首先进入吸收塔进行酸性气体脱除，吸收原料气中的H2S、COS、CO2后，净化气(H2+CO)从吸收塔塔顶排出作为产品气送下游工序，吸收塔脱碳段排出含酸性介质的甲醇称为无硫富甲醇，吸收塔脱硫段排出含酸性介质的甲醇称为含硫富甲醇，甲醇富液经换热降温、减压后送至闪蒸罐，甲醇富液在闪蒸罐内闪蒸出气体中含有H2、CO有效气体需要回收，经循环气压缩机增压后返回到原料气中，回收有效气体。
[0004]该工艺存在以下问题：当吸收塔进料中H2和CO含量增高时，采用现有技术进行闪蒸回收有效气体时，闪蒸罐底部甲醇富液中溶解了较多的H2和CO，该甲醇富液产品送至解析塔解析时，排空的尾气含有较多的H2和CO，造成有效气体的浪费及尾气中CO含量不达标。
[0005]有鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种用于降低低温甲醇洗装置尾气CO含量的系统，以解决现有技术中尾气CO含量不达标的问题。
[0007]为了实现本技术的上述目的，特采用以下技术方案：
[0008]本技术提供了一种用降低低温甲醇洗装置尾气CO含量的系统，包括：用于处理变换气的第一吸收塔、用于处理非变换气的第二吸收塔、第一无硫甲醇闪蒸罐、第二无硫甲醇闪蒸罐、第三无硫甲醇闪蒸罐和解析塔；
[0009]所述第一吸收塔和所述第二吸收塔的侧线均设置有用于排出无硫富甲醇的第一出料口，所述第一出料口与所述第一无硫甲醇闪蒸罐的入口连通，所述第一无硫甲醇闪蒸罐的出液口与所述第二无硫甲醇闪蒸罐的入口连通，所述第二无硫甲醇闪蒸罐的出液口与所述第三无硫甲醇闪蒸罐的入口连通，所述第三无硫甲醇闪蒸罐的出液口与所述解析塔连通，所述第一吸收塔与所述第二吸收塔排出的无硫富甲醇经所述第一无硫甲醇闪蒸罐、所述第二无硫甲醇闪蒸罐和所述第三无硫甲醇闪蒸罐依次闪蒸处理后流入解析塔中。
[0010]现有技术中，当吸收塔进料中H2和CO含量增高时，采用现有技术进行闪蒸回收有效气体时，闪蒸罐底部甲醇富液中溶解了较多的H2和CO，该甲醇富液产品送至解析塔解析时，排空的尾气含有较多的H2和CO，造成有效气体的浪费及尾气中CO含量不达标。
[0011]为解决上述技术问题，本技术提供了一种降低低温甲醇洗装置尾气 CO含量的系统，该系统通过依次相连的第一无硫甲醇闪蒸罐、第二无硫甲醇闪蒸罐和第三无硫甲
醇闪蒸罐对无硫富甲醇进行多级闪蒸，可梯级、有效地降低解析塔尾气中H2和CO含量，保证解析塔尾气CO排放达标，同时最大限度的回收有效气体。
[0012]优选的，所述第一吸收塔和所述第二吸收塔的底部均设置有用于排出含硫富甲醇的第二出料口，所述第二出料口连接有第一含硫甲醇闪蒸罐，所述第一含硫甲醇闪蒸罐的出液口连接有第二含硫甲醇闪蒸罐、所述第二含硫甲醇闪蒸罐的出液口连接有第三含硫甲醇闪蒸罐，所述第三含硫甲醇闪蒸罐的出液口与所述解析塔相连通，所述第一吸收塔与所述第二吸收塔排出的含硫富甲醇经所述第一含硫甲醇闪蒸罐、所述第二含硫甲醇闪蒸罐和所述第三含硫甲醇闪蒸罐依次闪蒸处理后流入解析塔中。通过设置对含硫富甲醇的多级闪蒸，可有效提高H2和CO的回收效率，降低解析塔尾气中H2和CO含量，保证解析塔尾气 CO排放达标。
[0013]优选的，所述第一无硫甲醇闪蒸罐的闪蒸气出口与所述第一含硫甲醇闪蒸罐相连，所述第二无硫甲醇闪蒸罐的闪蒸气出口与所述第二含硫甲醇闪蒸罐相连，所述第三无硫甲醇闪蒸罐的闪蒸气出口与所述第三含硫甲醇闪蒸罐相连。通过将无硫甲醇闪蒸罐中的闪蒸气送入含硫甲醇闪蒸罐中，由于无硫甲醇罐分离空间较大，能够减少气体进入压缩机的雾沫夹带。
[0014]优选的，还包括压缩机，所述压缩机至少具有高压缸、中压缸和低压缸，所述第一含硫甲醇闪蒸罐的闪蒸气出口与所述高压缸的入口相连，所述第二含硫甲醇闪蒸罐的闪蒸气出口与所述中压缸的入口相连，所述第三含硫甲醇闪蒸罐的闪蒸气出口与所述低压缸的入口相连，所述压缩机的出口与所述第二吸收塔或第一吸收塔连通。通过根据闪蒸罐的压力梯级分别进入对应的压力进口，相比于一级闪蒸减小了压缩机的负荷，可有效节能。
[0015]优选的，所述第一吸收塔侧线由上到下依次连接有用于通入贫甲醇的第一进料管路和用于通入变换气的第一进气管路；所述第一进气管路上设置有第一换热器，所述第一吸收塔顶部连接有第一气体管路，所述第一气体管路与所述第一进气管路通过所述第一换热器相互耦合以进行热交换。通过设置热耦合，能够有效节能。
[0016]优选的，所述第二吸收塔侧线由上到下依次连接有用于通入贫甲醇的第二进料管路和用于通入非变换气的第二进气管路；所述第二进气管路上设置有第二换热器，所述第二吸收塔顶部连接有第二气体管路，所述第二气体管路与所述第二进气管路通过所述第二换热器相互耦合以进行热交换。通过设置热耦合，能够有效节能。
[0017]优选的，所述第一出料口与所述第一无硫甲醇闪蒸罐间设置有第一冷凝器和第一减压阀，所述第一出料口流出的无硫富甲醇经降温、减压后流入所述第一无硫甲醇闪蒸罐中。
[0018]优选的，所述第二出料口与所述第一含硫甲醇闪蒸罐间设置有第二冷凝器和第二减压阀，所述第二出料口流出的含硫富甲醇经降温、减压后流入所述第一含硫甲醇闪蒸罐中。
[0019]优选的，所述解析塔侧线连接有氮气管路以通过氮气进行汽提。
[0020]优选的，所述解析塔顶部设置有尾气出口，底部设置有甲醇出口。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0022](1)本技术的用于降低低温甲醇洗装置中尾气CO含量的系统通过进行多级闪蒸，可梯级、有效地降低解析塔尾气中H2和CO含量，保证解析塔尾气CO排放达标，同时最大
限度的回收有效气体；
[0023](2)通过将无硫甲醇闪蒸罐中的闪蒸气送入含硫甲醇闪蒸罐中，由于无硫甲醇罐分离空间较大，能够减少气体进入压缩机的雾沫夹带。
[0024](3)通过根据闪蒸罐的压力梯级分别进入对应的压力进口，相比于一级闪蒸减小了压缩机的负荷，可有效节能。
附图说明
[0025]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0026]图1为本技术实施例提供的用于净化低温甲醇洗尾本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于降低低温甲醇洗装置尾气CO含量的系统，其特征在于，包括：用于处理变换气的第一吸收塔、用于处理非变换气的第二吸收塔、第一无硫甲醇闪蒸罐、第二无硫甲醇闪蒸罐、第三无硫甲醇闪蒸罐和解析塔；所述第一吸收塔和所述第二吸收塔的侧线均设置有用于排出无硫富甲醇的第一出料口，所述第一出料口与所述第一无硫甲醇闪蒸罐的入口连通，所述第一无硫甲醇闪蒸罐的出液口与所述第二无硫甲醇闪蒸罐的入口连通，所述第二无硫甲醇闪蒸罐的出液口与所述第三无硫甲醇闪蒸罐的入口连通，所述第三无硫甲醇闪蒸罐的出液口与所述解析塔连通，所述第一吸收塔与所述第二吸收塔排出的无硫富甲醇经所述第一无硫甲醇闪蒸罐、所述第二无硫甲醇闪蒸罐和所述第三无硫甲醇闪蒸罐依次闪蒸处理后流入解析塔中。2.根据权利要求1所述的用于降低低温甲醇洗装置尾气CO含量的系统，其特征在于，所述第一吸收塔和所述第二吸收塔的底部均设置有用于排出含硫富甲醇的第二出料口，所述第二出料口连接有第一含硫甲醇闪蒸罐，所述第一含硫甲醇闪蒸罐的出液口连接有第二含硫甲醇闪蒸罐、所述第二含硫甲醇闪蒸罐的出液口连接有第三含硫甲醇闪蒸罐，所述第三含硫甲醇闪蒸罐的出液口与所述解析塔相连通，所述第一吸收塔与所述第二吸收塔排出的含硫富甲醇经所述第一含硫甲醇闪蒸罐、所述第二含硫甲醇闪蒸罐和所述第三含硫甲醇闪蒸罐依次闪蒸处理后流入解析塔中。3.根据权利要求2所述的用于降低低温甲醇洗装置尾气CO含量的系统，其特征在于，所述第一无硫甲醇闪蒸罐的闪蒸气出口与所述第一含硫甲醇闪蒸罐相连，所述第二无硫甲醇闪蒸罐的闪蒸气出口与所述第二含硫甲醇闪蒸罐相连，所述第三无硫甲醇闪蒸罐的闪蒸气出口与所述第三含硫甲醇闪蒸罐相连。4.根据权利要求2所述的用于降低低温甲醇洗装置尾气CO含量的系统，其特征在于，还包括压缩机，所述压缩机至少具有高压缸、中压缸和低压缸，所述第一含硫甲醇闪蒸罐的闪...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁晓峰，侯丽伟，穆秋艳，杨宗阳，董琛，郭亚男，康红艳，
申请(专利权)人：中国五洲工程设计集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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