本实用新型专利技术公开了一种起重机拆卸的安全支撑装置，涉及起重机拆卸的支撑装置技术领域，一种起重机拆卸的安全支撑装置，包括支撑装置底座，支撑装置底座通过转动轴转动连接有第一液压缸，第一液压缸的内部活动连接有第一液压杆，第一液压杆通过转动轴转动连接有支撑板，第一液压缸的下表面固定连接有第一固定块，第一固定块的表面固定连接有第一转动块，第一转动块的内侧转动连接有第一连接块，支撑装置底座通过转动轴转动连接有第二液压缸，第二液压缸的内部活动连接有第二液压杆，本实用新型专利技术通过第一液压缸、第一液压杆、伸缩杆和支撑板的设置，达到了防止支腿倾倒的目的，通过第二液压缸、第二液压杆的设置，达到了便于调节支撑装置角度的目的。节支撑装置角度的目的。节支撑装置角度的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种起重机拆卸的安全支撑装置
[0001]本技术涉及起重机拆卸的支撑装置
，具体为一种起重机拆卸的安全支撑装置。
技术介绍
[0002]为适应现代高速发展的轨道交通行业，桥梁已成为跨越山涧、不良地质或满足其它交通需要而架设的便捷建筑物，在轨道交通规划时，通常会出现在既有轨道的桥梁旁边施工新轨道，以减少土地占用量。在新轨道施工过程中，通常会利用到门式起重机，在施工完成后需要将其拆除。在门式起重机拆除过程中，为确保安全常需要对门式起重机的支腿进行临时固定，确保在拆除横梁时支腿一直处于竖直状态，防止因支腿倾斜而出现意外事故。
[0003]目前，在对起重机进行拆卸的过程中，通常使用钢丝绳对门式起重机的支腿进行固定，部分施工地方由于场地受限，难以使用钢丝绳对支腿进行固定，在拆卸过程中因起重机主臂升起，使支腿受力不均匀导致支腿倒塌，故起重机拆卸时存在支腿容易倒塌问题，且起重机拆卸时支腿可能轻微倾斜，导致支撑装置无法很好的起到支撑作用，需要对支撑装置的支撑部件的角度进行调节，现有的起重机拆卸的安全支撑装置调节支撑部件角度时较为麻烦，存在不便于调节支撑装置角度的缺点。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种起重机拆卸的安全支撑装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种起重机拆卸的安全支撑装置，包括支撑装置底座，所述支撑装置底座通过转动轴转动连接有第一液压缸，所述第一液压缸的内部活动连接有第一液压杆，所述第一液压杆通过转动轴转动连接有支撑板，所述第一液压缸的下表面固定连接有第一固定块，所述第一固定块的表面固定连接有第一转动块，所述第一转动块的内侧转动连接有第一连接块，所述支撑装置底座通过转动轴转动连接有第二液压缸，所述第二液压缸的内部活动连接有第二液压杆，所述第二液压杆的一端固定连接有第一连接块，所述第一液压缸的下表面通过转动轴转动连接有限位柱，所述限位柱的内部活动连接有伸缩杆，所述限位柱的表面开设有第一限位孔，所述第一限位孔的表面插接有限位销，所述伸缩杆的表面开设有第二限位孔，所述伸缩杆的一端固定连接有第二连接块。
[0008]可选的，所述支撑装置底座的下表面安装有轮子，所述支撑装置底座的下表面固定连接有支撑腿升降油缸，所述轮子和支撑腿升降油缸的数量为四个，且都均匀分布在支撑装置底座下表面的四角。
[0009]可选的，所述支撑板与起重机支腿的接触面设置有若干个防滑点，且防滑点矩形阵列分布在支撑板的表面。
[0010]可选的，所述支撑板的表面固定连接有第二固定块，所述第二固定块的表面固定连接有第二转动块，所述第二转动块的内侧转动连接有第二连接块。
[0011]可选的，所述支撑腿升降油缸内部活动连接有支撑腿，所述支撑腿的下表面固定连接有支撑盘，所述每个支撑腿的下表面均固定连接有支撑盘。
[0012]可选的，所述第一液压杆伸出总长约为三米，所述第二液压杆伸出总长约为一点五米。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种起重机拆卸的安全支撑装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该起重机拆卸的支撑装置，通过第一液压缸、第一液压杆、伸缩杆和支撑板的设置，使该起重机拆卸的支撑装置具备了防止起重机支腿倾倒的效果，在使用过程中，将支撑装置底座固定在的适合位置，使第一液压杆通过支撑板将起重机支腿支撑，通过调整伸缩杆使支撑板与起重机支腿的侧面贴合，起重机的受力部分为三角结构，增加了支撑装置的稳定性，从而起到了支撑的作用，进而达到了防止支腿倾倒的目的。
[0016]2、该起重机拆卸的支撑装置，通过第二液压缸、第二液压杆的设置，使该起重机拆卸的支撑装置具备了调节支撑角度的效果，在使用过程中，第二液压杆支撑着第一液压缸，只需控制第二液压杆伸出的长度，便可调节第一液压杆与支撑装置底座之间的角度，达到了便于调节支撑装置角度的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术正视的结构示意图；
[0019]图3为本技术限位柱正视的结构示意图
[0020]图4为本技术图1A处细节图的结构示意图；
[0021]图5为本技术图1B处细节图的结构示意图。
[0022]图中：1、支撑装置底座；2、轮子；3、支撑腿；4、支撑盘；5、第一固定块；6、第一液压缸；7、第一液压杆；8、第一转动块；9、支撑板；10、第一连接块；11、伸缩杆；12、限位柱；13、第二固定块；14、第二转动块；15、第二液压缸；16、第二液压杆；17、第二连接块；18、防滑点；19、起重机支腿；101、支撑腿升降油缸；102、第一限位孔；103、限位销；104、第二限位孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1至图5，本技术提供技术方案：一种起重机拆卸的安全支撑装置，包括支撑装置底座1，支撑装置底座1的下表面安装有轮子2，支撑装置底座1的下表面固定连接有支撑腿升降油缸101，轮子2和支撑腿升降油缸101的数量为四个，且都均匀分布在支撑装置底座1下表面的四角，支撑腿升降油缸101内部活动连接有支撑腿3，支撑腿3的下表面
固定连接有支撑盘4，每个支撑腿3的下表面均固定连接有支撑盘4，支撑装置底座1通过转动轴转动连接有第一液压缸6，第一液压缸6的内部活动连接有第一液压杆7，第一液压杆7通过转动轴转动连接有支撑板9，支撑板9与起重机支腿19的接触面设置有若干个防滑点18，且防滑点18矩形阵列分布在支撑板9的表面，支撑板9的表面固定连接有第二固定块13，第二固定块13的表面固定连接有第二转动块14，第二转动块14的内侧转动连接有第二连接块17，第一液压缸6的下表面固定连接有第一固定块5，第一固定块5的表面固定连接有第一转动块8，第一转动块8的内侧转动连接有第一连接块10，支撑装置底座1通过转动轴转动连接有第二液压缸15，第二液压缸15的内部活动连接有第二液压杆16，第一液压杆7伸出总长约为三米，第二液压杆16伸出总长约为一点五米，第二液压杆16的一端固定连接有第一连接块10，第一液压缸6的下表面通过转动轴转动连接有限位柱12，限位柱12的内部活动连接有伸缩杆11，限位柱12的表面开设有第一限位孔102，第一限位孔102的表面插接有限位销103，伸缩杆11的表面开设有第二限位孔104，伸缩杆11的一端固定连接有第二连接块17。
[0025]使用时，将支撑装置通过其下表面的轮子2移动至相应位置(必要时需要两台支撑装置，分别放置在起重机支腿19的两侧)，将支撑腿3放下，使支撑盘4与地面接触，将装置固定，第二液压杆16将第一液压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种起重机拆卸的安全支撑装置，包括支撑装置底座（1），其特征在于：所述支撑装置底座（1）通过转动轴转动连接有第一液压缸（6），所述第一液压缸（6）的内部活动连接有第一液压杆（7），所述第一液压杆（7）通过转动轴转动连接有支撑板（9），所述第一液压缸（6）的下表面固定连接有第一固定块（5），所述第一固定块（5）的表面固定连接有第一转动块（8），所述第一转动块（8）的内侧转动连接有第一连接块（10），所述支撑装置底座（1）通过转动轴转动连接有第二液压缸（15），所述第二液压缸（15）的内部活动连接有第二液压杆（16），所述第二液压杆(16)的一端固定连接有第一连接块（10），所述第一液压缸（6）的下表面通过转动轴转动连接有限位柱（12），所述限位柱（12）的内部活动连接有伸缩杆（11），所述限位柱（12）的表面开设有第一限位孔（102），所述第一限位孔（102）的表面插接有限位销（103），所述伸缩杆（11）的表面开设有第二限位孔（104），所述伸缩杆（11）的一端固定连接有第二连接块（17）。2.根据权利要求1所述的一种起重机拆卸的安全支撑装置，其特征在于：所述支撑装置底座（1）...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩召朋，韦道安，
申请(专利权)人：河南巨人起重机集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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