本实用新型专利技术公开了一种预制混凝土桩张拉支撑组件及张拉装置。所述预制混凝土桩张拉支撑组件包括主筋端头限位件和固定件，所述主筋端头限位件上设有直径小于主筋端头的第一通孔和供主筋从侧面滑入第一通孔的安装口，所述固定件上设有第二通孔和能将固定件固定在张拉装置上的固定部，所述主筋端头能穿过第二通孔。所述张拉装置包括本实用新型专利技术所述的预制混凝土桩张拉支撑组件。本实用新型专利技术所述的预制混凝土桩张拉支撑组件成本低，使用过程易操作，易拆装，保证生产效率。本实用新型专利技术所述的张拉装置生产的混凝土桩实现了真正的成桩主筋同轴、一致连接，操作简单、成本低，保证生产效率的前提下实现一种全新预制混凝土桩的生产。的前提下实现一种全新预制混凝土桩的生产。的前提下实现一种全新预制混凝土桩的生产。
【技术实现步骤摘要】
预制混凝土桩张拉支撑组件及张拉装置
[0001]本技术涉及预制混凝土桩
，具体涉及一种预制混凝土桩张拉支撑组件及张拉装置。
技术介绍
[0002]随着我国经济水平的不断提高，预制混凝土桩经历了开始从日本引进先进的产品、技术和工艺到独立自主研发新产品和新工艺的快速发展阶段，截至到目前我国已成为全球管桩产量最大、品种最多、规格最全、应用范围最广的国家之一。据统计，2020年我国预制混凝土桩产量为45362万米，同比增长5.44％。与此同时，对桩的竖向承载力以及抗弯、抗剪、抗拔的综合性能提出了更高的要求。为了获得更好的施工效果，现有技术的预制混凝土桩的桩端端板的焊接连接工艺在工程实践中由于焊接质量因人为因素得不到有效保障，且施工效率低，对环境造成污染。因此一种新型预制混凝土桩及其生产装置急需被研制。
技术实现思路
[0003]本技术针对以上问题的提出，而研究设计一种预制混凝土桩张拉支撑组件及张拉装置。本技术采用的技术手段如下：
[0004]一种预制混凝土桩张拉支撑组件，包括主筋端头限位件和固定件，所述主筋端头限位件上设有直径小于主筋端头的第一通孔和供主筋从侧面滑入第一通孔的安装口，所述固定件上设有第二通孔和能将固定件固定在张拉装置的固定板或张拉板上的固定部，所述主筋端头能穿过第二通孔。
[0005]进一步地，所述主筋端头限位件和固定件上分别设有相互配合的第一倾斜面和第二倾斜面，所述支撑组件还包括能在第一通孔的径向方向上对主筋端头限位件进行限位的径向限位件，所述第一倾斜面朝向设置安装口的一侧。
[0006]进一步地，所述主筋端头限位件的端面处设有能与主筋的端头配合的内凹锥形面，所述径向限位件为能套于端头限位件和固定件外侧的套筒状结构，在张拉状态下，所述内凹锥形面与主筋中心轴的夹角大于或等于第二倾斜面与主筋中心轴的夹角。
[0007]进一步地，所述径向限位件的内孔为包括大径部分和小径部分的台阶孔结构，所述小径部分的直径与固定件的外径相配合，所述小径部分设置于靠近固定部的一端。
[0008]进一步地，所述固定件的外壁上设有条形滑道，所述径向限位件的小径部分设有伸出径向限位件内壁并伸入条形滑道的销，所述销与条形滑道配合，使径向限位件能在条形滑道限定的范围内沿固定件的轴向滑动，当销滑动到条形滑道的靠近第二倾斜面的一端时，径向限位件的小径部分对主筋端头限位件进行径向限位；当销滑动到条形滑道的中部时，径向限位件的大径部分对主筋端头限位件进行限位；当销滑动到条形滑道的远离第二倾斜面的一端时，径向限位件解除对主筋端头限位件的限位。
[0009]进一步地，所述径向限位件的侧壁上设有用于容纳销的第三通孔，所述径向限位件的外壁上与第三通孔对应的位置处设有周向凹槽，所述周向凹槽内设有能将销限位于第
三通孔内的卡簧。
[0010]一种预制混凝土桩张拉装置，包括模具以及分别设置在模具两端的固定板和张拉板，所述固定板或张拉板上设有位置与主筋对应的第四通孔，全部或部分第四通孔处设有本技术所述的预制混凝土桩张拉支撑组件，所述预制混凝土桩张拉支撑组件设置于固定板或张拉板的外侧，所述固定件通过固定部固定于固定板或张拉板上，使得主筋能穿过第四通孔和第二通孔。
[0011]进一步地，所述固定件通过伸入第四通孔内的固定部固定于第四通孔内，所述固定部的长度小于第四通孔的长度，所述第四通孔位于固定板内侧的端口处设有环状的堵头。
[0012]进一步地，所述堵头包括环状的堵头主体和设置在堵头主体端部的止挡部，所述止挡部为环状结构，向堵头主体的径向内侧和径向外侧均形成凸缘，(使止挡部兼具定位和止挡混凝土的作用)，所述堵头主体的外壁上设有翅片状的堵头固定部，所述堵头的材质为塑料或橡胶。(为了增加堵头的径向弹性，可以在堵头上设置开口，便于安装)
[0013]进一步地，所述堵头包括直径从一端到另一端逐渐变小的堵头主体，所述堵头主体的大径端设有定位凸缘，所述堵头主体的小径端包括两个以上的弹性卡片，两个以上的弹性卡片能夹持于主筋外侧，所述堵头的材质为金属。(堵头主体可以起到对混凝土的止挡作用，同时堵头留在本实施例生产的混凝土桩的端面处，在对桩进行插接时，可以起到定位作用，使主筋伸出的部分能定位于桩连接的套筒部的中心位置，实现主筋同轴线性连接)
[0014]与现有技术比较，本技术所述的预制混凝土桩张拉支撑组件能通过安装于现有张拉装置上实现改装得到本技术所述的预制混凝土桩张拉装置，改装成本低，使用过程易操作，易拆装，保证生产效率。本技术所述的预制混凝土桩张拉装置所生产的预制混凝土桩实现了真正的成桩主筋同轴、一致连接，且连接部的强度强于主筋本身的强度，保证了连接后成桩的完整性，在承载力完全能满足施工要求的前提下，真正实现了一根成桩的抗剪性能、抗弯性能和抗拔性能最优，在保证生产效率的前提下，生产出真正满足当前需求的预制混凝土桩。另外，本技术在用于无端板的混凝土桩或混凝土电杆进行张拉时，对主筋伸出部分进行一次剪切即可，剪切操作空间不受限制，能降低操作难度和成本，提高生产效率。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例一的结构示意图。
[0016]图2是本技术实施例所述的主筋端头限位件的立体示意图。
[0017]图3是本技术实施例所述的主筋端头限位件的主视示意图。
[0018]图4是图3的仰视图。
[0019]图5是本技术实施例所述的固定件的立体示意图。
[0020]图6是本技术实施例所述的固定件的主视示意图。
[0021]图7是图6的左视图。
[0022]图8是图6的A
‑
A剖视图。
[0023]图9是本技术实施例所述的径向限位件的立体示意图。
[0024]图10是本技术实施例所述的径向限位件的主视示意图。
[0025]图11是图10的俯视图。
[0026]图12是图11的B
‑
B剖视图。
[0027]图13是本技术实施例所述的卡簧的立体示意图。
[0028]图14是本技术实施例二的立体示意图。
[0029]图15是本技术实施例二的主视示意图。
[0030]图16是图15的俯视图。
[0031]图17是图16的左视图。
[0032]图18是图16的F
‑
F剖视图。
[0033]图19是图18的D处放大图。
[0034]图20是本技术实施例二所述的堵头的立体示意图。
[0035]图21是本技术实施例二所述的堵头的主视示意图。
[0036]图22是图21的俯视图。
[0037]图23是图22的E
‑
E剖视图。
[0038]图24是本技术实施例所述的预制混凝土桩张拉支撑组件的拆卸过程示意图(销滑动到条形滑道的中部)。
[0039]图25是本技术实施例所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预制混凝土桩张拉支撑组件，其特征在于：包括主筋端头限位件和固定件，所述主筋端头限位件上设有直径小于主筋端头的第一通孔和供主筋从侧面滑入第一通孔的安装口，所述固定件上设有第二通孔和能将固定件固定在张拉装置的固定板或张拉板上的固定部，所述主筋端头能穿过第二通孔。2.根据权利要求1所述的预制混凝土桩张拉支撑组件，其特征在于：所述主筋端头限位件和固定件上分别设有相互配合的第一倾斜面和第二倾斜面，所述支撑组件还包括能在第一通孔的径向方向上对主筋端头限位件进行限位的径向限位件，所述第一倾斜面朝向设置安装口的一侧。3.根据权利要求2所述的预制混凝土桩张拉支撑组件，其特征在于：所述主筋端头限位件的端面处设有能与主筋的端头配合的内凹锥形面，所述径向限位件为能套于端头限位件和固定件外侧的套筒状结构，在张拉状态下，所述内凹锥形面与主筋中心轴的夹角大于或等于第二倾斜面与主筋中心轴的夹角。4.根据权利要求3所述的预制混凝土桩张拉支撑组件，其特征在于：所述径向限位件的内孔为包括大径部分和小径部分的台阶孔结构，所述小径部分的直径与固定件的外径相配合，所述小径部分设置于靠近固定部的一端。5.根据权利要求4所述的预制混凝土桩张拉支撑组件，其特征在于：所述固定件的外壁上设有条形滑道，所述径向限位件的小径部分设有伸出径向限位件内壁并伸入条形滑道的销，所述销与条形滑道配合，使径向限位件能在条形滑道限定的范围内沿固定件的轴向滑动，当销滑动到条形滑道的靠近第二倾斜面的一端时，径向限位件的小径部分对主筋端头限位件进行径向限位；当销滑动到条形滑道的中部时，径向限位件的大径部分对主筋...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡浩林，王雨桐，黄新龙，
申请(专利权)人：湖北捷固筑工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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