一种绿色预应力叠合板的生产加工方法技术

本申请公开了一种绿色预应力叠合板的生产加工方法。将原料混合，加入添加剂，再加入水进行搅拌，得到预备砼；安装受力主筋，对预应力筋进行拉伸；安装锁筋板、模板；绑扎分布筋；绑扎吊钩及安装洞口预埋件；浇筑预备砼，将砼铺滩均匀，并振捣，使其密实；待达到初凝状态后后撤出锁筋板，再进行养护；最后进行剪筋、拆模，起吊堆放。本发明专利技术所述方法生产所得到的叠合板具有较大的刚度，承载性能良好。能够满足多种不同荷载要求的建筑需要。所述叠合板质量轻、体积小，运输方便。本发明专利技术所提供的方法环保、节能、可持续，完全符合现代化绿色建筑的要求。完全符合现代化绿色建筑的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种绿色预应力叠合板的生产加工方法


[0001]本申请涉及建筑材料
，具体而言，涉及一种绿色预应力叠合板的生产加工方法。

技术介绍

[0002]钢结构住宅因重量轻、抗震性能好、可循环利用，便于模数化设计、标准化制作、系列化生产和装配化施工，易形成装配集成的绿色生态住宅。目前制约钢结构住宅发展的瓶颈主要为楼板(或屋面板)及内外墙体(板)。常用的钢结构住宅楼板为普通现浇混凝土楼板和压型钢板组合楼板。现浇混凝土楼板成本低，需现场支设模板和脚手架、现场污染严重且工期较长，不易形成钢结构住宅装配化；压型钢板组合楼板可节省模板和脚手架，但因压型钢板需涂刷防火涂料，并加设吊顶，成本较高，不利于钢结构住宅的良性发展。
[0003]预应力叠合板的出现，克服了以上两种楼板的不足，实现了免模板、整体性好、施工方便、工期短、成本低的优势。然而常规的预应力叠合板结构平面形式简单，厚度一般只有6cm，其刚度和承载力在完成叠合层浇筑前属于半成品或不稳定状态，所以出现裂缝是预应力叠合板的质量通病。此外，由于叠合板的厚度一般比较薄，在板跨度比较大的情况下刚度不足，预制部分在承担施工荷载时跨中挠度偏大，而且预制部分和现浇部分交接面的力学问题，有待解决。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中不足之处，本申请的主要目的在于提供一种绿色预应力叠合板的生产加工方法，通过本方法得到的预应力叠合板可以有效的避免后期裂痕的出现。此外，本专利技术所述的方法，环保、节能、可持续，完全符合现代化绿色建筑的要求。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种绿色预应力叠合板的生产加工方法，包括如下步骤：
[0006]步骤1，将煤矸石细粉、硫铝酸盐水泥、大颗粒再生骨料混合，加入添加剂，再加入水进行搅拌，得到预备砼；
[0007]步骤2，安装受力主筋，对预应力筋进行拉伸，并进行应力检测；安装锁筋板、模板；绑扎分布筋；绑扎吊钩及安装洞口预埋件；
[0008]步骤3，向模具中浇筑步骤1中所得到的预备砼，将砼铺滩均匀，并振捣，使其密实，并且无气泡、无蜂窝；待达到初凝状态后后撤出锁筋板，再进行养护；
[0009]步骤4，当同条件养护试块强度达到设计的砼立方体抗压强度75％时，进行预应力筋放张，然后进行剪筋、拆模，起吊堆放。
[0010]具体的，所述的煤矸石细粉，控制其粒径并选择小于3mm。所述的大颗粒再生骨料用建筑垃圾中的废混凝土经破碎、筛分而制成的骨料，控制其粒径并选择大于4.75mm的颗粒。本专利技术所采用的这种骨料，其表面粗糙、多棱角、比表面积大、吸水量大，因此，用其配制混凝土时单位用水量比普通混凝土大，混凝土坍落度损失也大。本专利技术所选用的大颗粒再
生骨料，其强度和弹性模量大约相当于天然骨料混凝土的2/3左右。
[0011]具体的，本专利技术的步骤1中，原料各组分的配比为：煤矸石细粉30～40份、硫铝酸盐水泥8～10份、大颗粒再生骨料25～30份、添加剂2～5份、水20～30份。本专利技术制备预备砼的整体配方，以及添加剂的加入，使得各物质的协同作用可以更好的提高拌合材料的保水性及工作性。
[0012]具体的，本专利技术的步骤1中，所述的添加剂是将1～3份膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒、1～2份硅酸钠与偶联剂混合，再加入20～30份丙烯酸乳液，进行搅拌，即得到。本专利技术添加剂中，加入了聚苯乙烯泡沫颗粒，可以起到填充和降低容重的作用。同时，硅酸钠与丙烯酸乳液等组分的协同作用，可以更好的激发硫铝酸盐水泥、煤矸石细粉的凝胶活性。
[0013]具体的，本专利技术的步骤2中，主筋间距应均匀，安装时先人工调直，让主筋的初始状态一致,以保证整体张拉后，各根钢丝应力偏差在允许范围内。预应力钢丝采用一次性张拉工艺，即0～1.03σcon，σcon＝0.8fptk。主筋张拉后，每台座抽检不少于5根钢筋的实际张拉应力。张拉应力允许偏差控制在
±
5％内。
[0014]具体的，本专利技术的步骤3中，所述的砼的坍落度控制在6～8cm。所述的浇筑，薄板表面划痕深度不得低于4mm，砼浇筑完毕。所述的养护，采用蒸汽养护；升温速度28～30℃/h，恒温养护阶段，温度控制在80～90℃，混凝土试块强度达到要求时即可停止加热，停止加热后，让薄板缓慢降温，避免混凝土薄板因温度突变而产生收缩裂缝。
[0015]具体的，本专利技术步骤4中，凝土试块强度达到标养强度70～75％后，剪断预应力钢筋，借助混凝土与预应力筋的粘结，使混凝土产生预应力。
[0016]进一步的，本专利技术的改进方案，在步骤3中，所述的预备砼，分三次加入，每次的加入量的比例为：1:2:1，每次加入的间隔时间为30～45分钟。
[0017]具体的，所述的步骤3，加入预备砼，振捣，使其密实，并且无气泡、无蜂窝，30分钟后，浇筑预备砼，重复振捣步骤；30分钟后，再次浇筑预备砼，重复振捣步骤。三次加入的预备砼的比例为：1：2：1。
[0018]更进一步的，本专利技术的改进方案，对添加剂做改进，所述的添加剂将1～3份膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒、1～2份硅酸钠、0.01～0.02份硫代硫酸铵与偶联剂混合，再加入20～30份丙烯酸乳液，进行搅拌，即得到。原添加剂为添加剂a，改进后的添加剂为添加剂b。采用添加剂a得到的预备砼为预备砼a；采用添加剂b得到的预备砼为预备砼b。
[0019]具体的，所述的步骤3，第一次加入预备砼b，振捣，使其密实，并且无气泡、无蜂窝，30分钟后，第二次浇筑预备砼a，重复振捣步骤；30分钟后，第三次浇筑预备砼b，重复振捣步骤。三次加入的预备砼的比例为：1：2：1。
[0020]有益效果：本专利技术所述方法生产所得到的叠合板具有较大的刚度，承载性能良好。所述叠合板的荷载适用性较强，除预制带肋薄板和叠合层自重外，其允许附加荷载可为每平方0kN～10.0kN，能够满足多种不同荷载要求的建筑需要。
[0021]本专利技术所述方法生产所得的叠合板耐久性较好，不会出现裂缝或减小裂缝宽度，因而可以减少大气或侵蚀性介质对钢筋的侵蚀，从而延长构件的使用期限。
[0022]本专利技术经济效益高。模板工程是施工过程中材料浪费相对严重的一个环节，这种叠合板在施工过程中不需要设置模板支撑，具有经济环保的优点。预制底板可以进行产业化生产，施工过程中部分机械化，可以大大缩短工期。
[0023]本专利技术选用再生骨料，对现有物质进行循环利用，具体绿色环保的特点，可持续发展。此外，所述叠合板质量轻、体积小，因此运输十分方便。
[0024]本专利技术的改进方案，在解决叠合板出现裂缝的问题，以及预制部分和现浇部分的交接面的力学问题方面具有更好的效果。
具体实施方式
[0025]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。
[0026]本具体实施方式中所述的份数、比例等，均指质量份数、质量比。
[0027]实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绿色预应力叠合板的生产加工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，将煤矸石细粉、硫铝酸盐水泥、大颗粒再生骨料混合，加入添加剂，再加入水进行搅拌，得到预备砼；步骤2，安装受力主筋，对预应力筋进行拉伸，并进行应力检测；安装锁筋板、模板；绑扎分布筋；绑扎吊钩及安装洞口预埋件；步骤3，向模具中浇筑步骤1中所得到的预备砼，将砼铺滩均匀，并振捣，使其密实，并且无气泡、无蜂窝；待达到初凝状态后后撤出锁筋板，再进行养护；步骤4，当同条件养护试块强度达到设计的砼立方体抗压强度75％时，进行预应力筋放张，然后进行剪筋、拆模，起吊堆放。2.根据权利要求1所述的绿色预应力叠合板的生产加工方法，其特征在于，步骤1中，所述的煤矸石细粉，控制其粒径并选择小于3mm；所述的大颗粒再生骨料用建筑垃圾中的废混凝土经破碎、筛分而制成的骨料，控制其粒径并选择大于4.75mm的颗粒。3.根据权利要求1所述的绿色预应力叠合板的生产加工方法，其特征在于，步骤1中，原料各组分的配比为：煤矸石细粉30～40份、硫铝酸盐水泥8～10份、大颗粒再生骨料25～30份、添加剂2～5份、水20～30份。4.根据权利要求1所述的绿色预应力叠合板的生产加工方法，其特征在于，步骤1中，所述的添加剂是将1～3份膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒、1～2份硅酸钠与偶联剂混合，再加入20～30份丙烯酸乳液，进行搅拌，即得到。5.根据权利要求1所述的绿色预...

【专利技术属性】
技术研发人员：封剑森，朱丹，汤毅文，翟一鸣，郭文双，潘正良，徐德云，
申请(专利权)人：武汉市华江幸福装配式建筑有限公司，
类型：发明
国别省市：