新型自动配料系统技术方案

本发明专利技术公开了一种新型自动配料系统，包括：球磨单元；配料单元，所述配料单元通过管路连接于所述球磨单元出料端；添液单元，所述添液单元用于向所述球磨单元进料端和配料单元内送入氢氧化钠溶液；添料单元，所述添料单元与所述配料单元连接，所述添料单元用于向所述配料单元内送入氢氧化钠颗粒；结晶单元，所述结晶单元通过第一带泵管路与所述配料单元连接，所述结晶单元用于获取钨酸钠结晶。所述结晶单元用于获取钨酸钠结晶。所述结晶单元用于获取钨酸钠结晶。

【技术实现步骤摘要】
新型自动配料系统


[0001]本专利技术涉及催化剂处理
，具体地说，涉及一种新型自动配料系统。

技术介绍

[0002]废催化剂返厂后，有用的催化剂挑出再生处理，而没有再生价值的催化剂随意丢弃的话，不会仅造成环境污染，而且也会造成资源浪费。

技术实现思路

[0003]为达到上述目的，本专利技术公开了一种新型自动配料系统，包括：
[0004]球磨单元；
[0005]配料单元，所述配料单元通过管路连接于所述球磨单元出料端；
[0006]添液单元，所述添液单元用于向所述球磨单元进料端和配料单元内送入氢氧化钠溶液；
[0007]添料单元，所述添料单元与所述配料单元连接，所述添料单元用于向所述配料单元内送入氢氧化钠颗粒；
[0008]结晶单元，所述结晶单元通过第一带泵管路与所述配料单元连接，所述结晶单元用于获取钨酸钠结晶。
[0009]优选的，所述球磨单元为球磨机。
[0010]优选的，所述添液单元包括：
[0011]氢氧化钠水箱；
[0012]进水管，所述进水管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型自动配料系统，其特征在于，包括：球磨单元(1)；配料单元(2)，所述配料单元(2)通过管路连接于所述球磨单元(1)出料端；添液单元(3)，所述添液单元(3)用于向所述球磨单元(1)进料端和配料单元(2)内送入氢氧化钠溶液；添料单元(4)，所述添料单元(4)与所述配料单元(2)连接，所述添料单元(4)用于向所述配料单元(2)内送入氢氧化钠颗粒；结晶单元(5)，所述结晶单元(5)通过第一带泵管路与所述配料单元(2)连接，所述结晶单元(5)用于获取钨酸钠结晶。2.根据权利要求1所述的一种新型自动配料系统，其特征在于，所述球磨单元(1)为球磨机。3.根据权利要求1所述的一种新型自动配料系统，其特征在于，所述添液单元(3)包括：氢氧化钠水箱(31)；进水管(32)，所述进水管(32)与所述氢氧化钠水箱(31)连接，所述进水管(32)上安装有浮球阀；液位计(33)，所述液位计(33)安装于所述氢氧化钠水箱(31)上；第二带泵管路(34)，所述第二带泵管路(34)一端与所述氢氧化钠水箱(31)连接，所述第二带泵管路(34)另一端与所述球磨单元(1)进料端连接；第三带泵管路(35)，所述第三带泵管路(35)一端与所述氢氧化钠水箱(31)连接，所述第三带泵管路(35)另一端与所述配料单元(2)连接；溢流口(36)，所述溢流口(36)安装于所述氢氧化钠水箱(31)上。4.根据权利要求1所述的一种新型自动配料系统，其特征在于，所述添料单元(4)包括：氢氧化钠颗粒储料箱(41)；吸料桶(42)，所述吸料桶(42)安装于所述配料单元(2)上，所述氢氧化钠颗粒储料箱(41)出口端通过管路与所述吸料桶(42)连接，所述氢氧化钠颗粒储料箱(41)出口端安装有卸料阀，所述吸料桶(42)底端连通于所述配料单元(2)内，所述吸料桶(42)底端安装有配重阀；真空泵(43)，所述真空泵(43)通过管路与所述吸料桶(42)顶端连接，所述吸料桶(42)内靠近顶端安装有过滤网；PH检测仪，所述PH检测仪安装于所述配料单元(2)上，所述PH检测仪的PH电极伸入所述配料单元(2)内。5.根据权利要求4所述的一种新型自动配料系统，其特征在于，所述配料单元(2)包括：立式配料罐(21)，所述吸料桶(42)安装于所述立式配料罐(21)上，第三带泵管路(35)与所述立式配料罐(21)连接，所述球磨单元(1)出料端通过管路与所述立式配料罐(21)连接，所述结晶单元(5)通过第一带泵管路与所述立式配料罐(21)连接；搅拌机构(22)，所述搅拌机构(22)安装于所述立式配料罐(21)顶端，所述搅拌机构(22)用于立式配料罐(21)内的搅拌；激光液位计，所述激光液位计安装于所述立式配料罐(21)顶端，所述激光液位计用于实时监测所述立式配料罐(21)内液位高度；
人孔，所述人孔安装于所述立式配料罐(21)顶端。6.根据权利要求5所述的一种新型自动配料系统，其特征在于，所述搅拌机构(22)包括：搅拌电机(23)，所述搅拌电机(23)安装于所述立式配料罐(21)顶端；搅拌轴(24)，所述搅拌轴(24)竖直位于所述立式配料罐(21)内，所述搅拌电机(23)输出端伸入所述立式配料罐(21)内，并与所述搅拌轴(24)连接；搅拌叶片(25)，所述搅拌叶片(25)位于所述立式配料罐(21)内，多个所述搅拌叶片(25)安装于所述搅拌轴(24)上。7.根据权利要求6所述的一种新型自动配料系统，其特征在于，所述立式配料罐(21)表面安装有视窗。8.根据权利要求1所述的一种新型自动配料系统，其特征在于，所述结晶单元(5)包括：立式反应罐(51)，所述配料单元(2)通过第一带泵管路与所述立式反应罐(51)连接；结晶加热层(52)，所述结晶加热层(52)安装于所述立式反应罐(51)侧端；过滤圆板(53)，所述过滤圆板(53)位于所述立式反应罐(51)内；扇形开口，多个所述扇形开口周向开设于所述过滤圆板(53)上；单向过滤板(54)，所述单向过滤板(54)通过转轴铰接于所述扇形开口内，所述扇形开口内壁上安装有限位所述单向过滤板(54)的台阶面；复位卷簧，复位卷簧套设于所述转轴上，所述复位卷簧用于所述单向过滤板(54)的回位；升降板(55)，所述升降板(55)横向位于所述立式反应罐(51)上方；升降杆(56)，四个所述升降杆(56)阵列设置于所述升降板(55)底端，所述升降杆(56)远离升降板(55)端穿设所述立式反应罐(51)顶端，并与所述过滤圆板(53)连接；第一弹簧(57)，四个所述第一弹簧(57)阵列设置于所述升降板(55)底端，所述第一弹簧(57)远离升降板(55)端与所述立式反应罐(51)顶端连接；转轴安装座(58)，两个所述转轴安装座(58)并列安装于所述升降板(55)顶端；横向转轴(59)，所述横向转轴(59)转动安装于两个所述转轴安装座(58)上；升降电机(50)，所述升降电机(50)安装于所述升降板(55)上，所述升降电机(50)位于两个所述转轴安装座(58)之间；啮合的一对直齿轮(61)，其中一个所述直齿轮(61)安装于所述升降电机(50)输出端，其中另一个所述直齿轮(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，邓立锋，冯伟，任英杰，李扬，吉栋梁，
申请(专利权)人：江苏龙净科杰环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：