一种用于生物制药的粘稠物料反应系列生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种用于生物制药的粘稠物料反应系列生产线，包括包括反应釜主体、入料口、反应剂入口、密封阀、单向阀、传送带、蛟龙板、套筒、静置反应器、引流槽板、加速器、感应器、感应门和滚动杆，所述反应釜主体上设置有入料口和反应剂入口，所述反应釜主体上还设置有密封阀，所述反应釜主体上开设有单向阀，所述单向阀端口位置对应设置有检测推杆。本发明专利技术通过在反应釜主体内设置的静置反应器能将粘稠物和反应剂充分反应之后，被分离为固态和液态的两种形式，再将纯度较高的液体被结晶，得到高纯度的结晶物，使得这一些列的反应都在安全密封的环境内，并且，不断结晶的过程中的结晶物的纯度会被不断检测。晶物的纯度会被不断检测。晶物的纯度会被不断检测。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生物制药的粘稠物料反应系列生产线


[0001]本专利技术涉及粘稠物料反应
，具体涉及一种用于生物制药的粘稠物料反应系列生产线。

技术介绍

[0002]在生物制药领域对各种粘稠物的反应和制备都需要使用到的工具就是反应釜，而反应釜被大量应用的原因是釜内的真空和无菌的环境，但在保证无菌的前体下，会对釜内的反应情况不能有效观察，影响最后得到的实验数据，所以再使用反应釜的过程中，如果能克服对釜内反应情况的不良观察，则能较好的提高整个反应的系列生产线。
[0003]现有的粘稠物的反应生产线仅仅只有反应釜的搅拌和加热以及冷却的应用，反应的生产线还不完善，更不能达到智能和实时对结晶物的纯度检测，例如申请号为20110628810.1公开的粘稠物料冷却用反应釜，在整个反应的生产线中不能提供纯度的实时参数对比，也不能将纯度合格的提取物输送，不能智能和提高工作效率。
[0004]因此，专利技术一种用于生物制药的粘稠物料反应系列生产线来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种用于生物制药的粘稠物料反应系列生产线，以解决技术中粘稠物料反应的生产线不能实时检测结晶的纯度，整个生产线和反应过程不能智能和高效的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于生物制药的粘稠物料反应系列生产线，包括反应釜主体、入料口、反应剂入口、密封阀、单向阀、传送带、蛟龙板、套筒、静置反应器、引流槽板、加速器、感应器、感应门和滚动杆，所述反应釜主体上设置有入料口和反应剂入口，所述反应釜主体上还设置有密封阀，所述反应釜主体上开设有单向阀，所述单向阀端口位置对应设置有检测推杆，所述检测推杆上连接有显示器和传感器，所述反应釜主体上设置有结晶出口和浑浊液出口，所述结晶出口位置对应设置有传送带，所述反应釜主体内底部设置有蛟龙板，所述蛟龙板底部固定连接有引流棒和一号链轮，所述一号链轮通过链条连接有二号链轮，所述二号链轮上固定设置连接有圆柱凸轮，所述圆柱凸轮上滑动连接有套筒，所述套筒上安装有U型刮板，所述U型刮板与结晶板滑动连接，所述结晶板固定连接在静置反应器上，所述蛟龙板底部安装在引流槽板上，所述蛟龙板上安装有加速器，所述结晶出口上设置有感应器和感应门，所述结晶出口内均匀设置有滚动杆。
[0007]优选的，所述入料口和反应剂入口均固定连接在反应釜主体上，且所述入料口和反应剂入口的朝向相反，并且所述入料口和反应剂入口上均设置有手动截止阀，使得反应釜主体内的物料体积被人工控制。
[0008]优选的，所述检测推杆与传感器以及显示器的电源电性连接，且所述检测推杆为自动伸缩杆，并且所述检测推杆端部设置有检测仪，实现反应釜主体内的反应结晶过程和
纯度被实时检测。
[0009]优选的，所述结晶出口为透明材质的漏斗形，所述结晶出口与矩形的感应门滑动连接，通过结晶出口能直接观察到结晶物的数量。
[0010]优选的，所述蛟龙板为直径由大到小的从上到小的变化，且所述蛟龙板最大直径是最小直径的两倍，在蛟龙板的作用下，反应物实现固液分离之后的固体能被二次搅拌。
[0011]优选的，所述引流棒固定连接在蛟龙板的传动轴上，所述蛟龙板的传动轴通过轴承安装在引流槽板上，所述圆柱凸轮的长度与结晶板的长度相适配，且所述圆柱凸轮和空心套筒之间有滑动杆。
[0012]优选的，所述结晶板上均匀设置有圆形通孔，且所述结晶板表面与U型刮板接触。
[0013]优选的，所述静置反应器上均匀开设有长条形孔，且所述静置反应器为弧线和直线组成的图形，所述引流槽板上设置有条形槽，且其条形槽的尺寸与蛟龙板扇叶厚度相应适。
[0014]在上述技术方案中，本专利技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、通过在反应釜主体内设置的静置反应器能将粘稠物和反应剂充分反应之后，被分离为固态和液态的两种形式，再将纯度较高的液体被结晶，得到高纯度的结晶物，使得这一些列的反应都在安全密封的环境内，并且，不断结晶的过程中的结晶物的纯度会被不断检测；
[0016]2、通过蛟龙板和引流棒能将反应之后的固体和液体分别输送，在加速的作用下，蛟龙板的搅拌速率加快，效率更高，引流棒受到的离心力更大，被甩出到结晶板上的液体更快速高效，得到结晶物的效率更高；
[0017]3、通过结晶板上的高温结晶，将甩出到结晶板上的液体快速结晶，结晶之后的结晶物被U型刮板不断刮下，被输送到结晶出口，在被输送到传送带和成熟的生产线上，整个反应和结晶的过程智能化和无菌化。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术滚动杆的立体结构示意图；
[0020]图3为本专利技术反应釜主体的内部立体结构示意图；
[0021]图4为本专利技术反应釜主体的立体剖视图；
[0022]图5为本专利技术结晶板的结构示意图；
[0023]图6为本专利技术引流棒的立体结构示意图；
[0024]图7为本专利技术的反应流程图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、反应釜主体；2、入料口；3、反应剂入口；4、密封阀；5、单向阀；6、检测推杆；7、显示器；8、传感器；9、结晶出口；10、浑浊液出口；11、传送带；12、蛟龙板；13、引流棒；14、一号链轮；15、链条；16、二号链轮；17、圆柱凸轮；18、套筒；19、U型刮板；20、结晶板；21、静置反应器；22、引流槽板；23、加速器；24、感应器；25、感应门；26、滚动杆。
具体实施方式
[0027]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。
[0028]本专利技术提供了如图1
‑
7所示的一种用于生物制药的粘稠物料反应系列生产线，包括反应釜主体1、入料口2、反应剂入口3、密封阀4、单向阀5、传送带11、蛟龙板12、套筒18、静置反应器21、引流槽板22、加速器23、感应器24、感应门25和滚动杆26，反应釜主体1上设置有入料口2和反应剂入口3，反应釜主体1上还设置有密封阀4，反应釜主体1上开设有单向阀5，单向阀5端口位置对应设置有检测推杆6，检测推杆6上连接有显示器7和传感器8，反应釜主体1上设置有结晶出口9和浑浊液出口10，结晶出口9位置对应设置有传送带11，反应釜主体1内底部设置有蛟龙板12，蛟龙板12底部固定连接有引流棒13和一号链轮14，一号链轮14通过链条15连接有二号链轮16，二号链轮16上固定设置连接有圆柱凸轮17，圆柱凸轮17上滑动连接有套筒18，套筒18上安装有U型刮板19，U型刮板19与结晶板20滑动连接，结晶板20固定连接在静置反应器21上，蛟龙板12底部安装在引流槽板22上，蛟龙板12上安装有加速器23，结晶出口9上设置有感应器24和感应门25，结晶出口9内均匀设置有滚动杆26。
[0029]入料口2和反应剂入口3均固定连接在反应釜主体1上，且入料口2和反应剂入口3的朝向相反，并且入料口2和反应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生物制药的粘稠物料反应系列生产线，包括反应釜主体(1)、入料口(2)、反应剂入口(3)、密封阀(4)、单向阀(5)、传送带(11)、蛟龙板(12)、套筒(18)、静置反应器(21)、引流槽板(22)、加速器(23)、感应器(24)、感应门(25)和滚动杆(26)，其特征在于：所述反应釜主体(1)上设置有入料口(2)和反应剂入口(3)，所述反应釜主体(1)上还设置有密封阀(4)，所述反应釜主体(1)上开设有单向阀(5)，所述单向阀(5)端口位置对应设置有检测推杆(6)，所述检测推杆(6)上连接有显示器(7)和传感器(8)，所述反应釜主体(1)上设置有结晶出口(9)和浑浊液出口(10)，所述结晶出口(9)位置对应设置有传送带(11)，所述反应釜主体(1)内底部设置有蛟龙板(12)，所述蛟龙板(12)底部固定连接有引流棒(13)和一号链轮(14)，所述一号链轮(14)通过链条(15)连接有二号链轮(16)，所述二号链轮(16)上固定设置连接有圆柱凸轮(17)，所述圆柱凸轮(17)上滑动连接有套筒(18)，所述套筒(18)上安装有U型刮板(19)，所述U型刮板(19)与结晶板(20)滑动连接，所述结晶板(20)固定连接在静置反应器(21)上，所述蛟龙板(12)底部安装在引流槽板(22)上，所述蛟龙板(12)上安装有加速器(23)，所述结晶出口(9)上设置有感应器(24)和感应门(25)，所述结晶出口(9)内均匀设置有滚动杆(26)。2.根据权利要求1所述的一种用于生物制药的粘稠物料反应系列生产线，其特征在于：所述入料口(2)和反应剂入口(3)均固定连接在反应釜主体(1)上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智，李丹，
申请(专利权)人：智享生物苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：