苯乙烯反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及苯乙烯生产设备，特别是一种苯乙烯反应釜。包括筒体、阻挡器，搅拌轴上设有多层旋向相反的正旋桨叶和反旋桨叶，正旋桨叶和反旋桨叶分别与搅拌轴周向固接和转动连接，正旋桨叶和反旋桨叶由下至上隔层设置，顶层的反旋桨叶由套装在搅拌轴上端的旋转套驱动；相邻两层的反旋桨叶通过水平的“几”形的传动杆传动；所述阻挡器为多层，每层阻挡器位于相邻的正旋桨叶和反旋桨叶之间，阻挡器为多级伸缩结构，每层的首级阻挡器均安装进水管和回水管。本实用新型专利技术的正旋桨叶和反旋桨叶反向旋转，大幅提升搅拌效果；在苯乙烯反应釜内的物料反应过程中，需要快速升温时，阻挡器伸入筒体内，升温迅速，大幅提高反应效果。大幅提高反应效果。大幅提高反应效果。

【技术实现步骤摘要】
苯乙烯反应釜


[0001]本技术涉及苯乙烯生产设备，特别是一种苯乙烯反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜作为化工生产中典型的主体反应设备，通过搅拌，加热，冷却而对多种物料进行分散混合，从而进行反应聚合等。反应釜内发生反应时，搅拌轴带动搅拌桨叶旋转，使反应物料充分混合。目前，搅拌轴的搅拌桨叶旋转方向单一，混合效果差；反应釜内的液体进行加热和冷却的换热效果差，影响反应物料的反应效果。
[0003]授权公告号 CN214598893U的中国技术专利公开了一种共价有机框架混合基质膜合成用的高压反应釜，该技术采用两根搅拌轴进行搅拌，成本高。
[0004]授权公告号为CN213590442U的中国技术专利公开了一种化工反应釜的散热装置，该技术在反应釜内壳内部设置有螺旋冷却液管，该技术的螺旋形的冷却管占用反应釜的内部空间，而且螺旋冷却液管很难清理，长时间使用后冷却效果差。

技术实现思路

[0005]本技术旨在解决上述技术问题，而提供一种苯乙烯反应釜，提高混合效果和换热效果，提高生产率。
[0006]本技术解决其技术问题，采用的技术方案是：
[0007]一种苯乙烯反应釜，包括筒体、下封头、上盖、搅拌轴，搅拌轴置于筒体内，筒体的内筒壁设有径向的阻挡器，所述搅拌轴上设有多层旋向相反的正旋桨叶和反旋桨叶，正旋桨叶和反旋桨叶分别与搅拌轴周向固接和转动连接，正旋桨叶和反旋桨叶由下至上隔层设置，顶层的反旋桨叶由套装在搅拌轴上端的旋转套驱动，旋转套和搅拌轴由驱动机构驱动且旋向相反；相邻两层的反旋桨叶通过水平的“几”字形的传动杆传动，正旋桨叶由传动杆的水平框隙内转过；所述阻挡器为多层，每层阻挡器位于相邻的正旋桨叶和反旋桨叶之间，阻挡器为多级伸缩结构，首级阻挡器和末级阻挡器之间通过驱动件驱动，每层的首级阻挡器均安装进水管和回水管。
[0008]采用上述技术方案的本技术与现有技术相比，有益效果是：
[0009]正旋桨叶由搅拌轴驱动顺时针旋转，反旋桨叶由旋转套和传动杆驱动逆时针旋转，正旋桨叶和反旋桨叶反向旋转，大幅提升搅拌效果；在苯乙烯反应釜内的物料反应过程中，需要快速升温时，阻挡器伸入筒体内，末级阻挡器的内端靠近搅拌轴，升温迅速，大幅提高反应效果，在阻挡器伸入筒体内的过程中，正旋桨叶和反旋桨叶正常搅拌，大幅提高生产效率；正旋桨叶和反旋桨叶位于同一搅拌轴，结构简单。
[0010]进一步的，本技术的优化方案是：
[0011]所述旋转套的下端伸入筒体内，连接杆的上端与旋转套的下端固接，连接杆的下端通过连接板与顶层的轴承座连接，轴承座与搅拌轴转动连接，反旋桨叶安装在轴承座上。
[0012]所述传动杆的上竖直部与下连接板固接，下连接板轴向固接于传动杆上层的轴承
座的下端面，传动杆的下竖直部与上连接板固接，上连接板轴向固接于传动杆下层的轴承座的上端面。
[0013]同层的所述首级阻挡器的进水管并联，同层的首级阻挡器的回水管并联。
[0014]所述传动杆为条形板焊接构件。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例的搅拌轴、正旋桨叶和反旋桨叶连接示意图；
[0017]图3是本技术实施例的搅拌轴和正旋桨叶连接示意图；
[0018]图4是图3的俯视图；
[0019]图5是本技术实施例的搅拌轴和反旋桨叶连接示意图；
[0020]图6是图5的俯视图；
[0021]图7是本技术实施例的搅拌轴、旋转套与驱动机构连接示意图；
[0022]图8是本技术实施例的传动杆主视图；
[0023]图9是图8的俯视图；
[0024]图10是本技术实施例的阻挡器的俯视图；
[0025]图11是本技术实施例的各级阻挡器的连接示意图；
[0026]图12是本技术实施例的阻挡器回缩示意图；
[0027]图13是本技术实施例的阻挡器伸出示意图。
[0028]图中：下封头1；筒体2；上盖3；固定环3
‑
1；旋转密封3
‑
2；搅拌轴4；搅拌桨叶5；正旋桨叶5
‑
1；反旋桨叶5
‑
2；半圆套6；耳板7；键8；定位螺钉9；轴承座10；连接板11；轴承12；隔环13；压盖14；密封圈15；轴用弹性挡圈16；孔用弹性挡圈17；联轴器18；减速机19；第一输出轴19
‑
1；第二输出轴19
‑
2；支架19
‑
3；电机20；旋转套21；密封盖21
‑
1；轴环21
‑
2；从动齿轮22；主动齿轮23；传动杆24；连接杆24
‑
1；上连接板24
‑
2；下连接板24
‑
3；阻挡器25；一级阻挡器25
‑
1；二级阻挡器25
‑
2；三级阻挡器25
‑
3；密封圈25
‑
4；定位条25
‑
5；定位框25
‑
6；外端板25
‑
7；内端板25
‑
8；气缸26；缸体26
‑
1；活塞杆26
‑
2；连接块26
‑
3；支架27；O形密封圈28；弹性刮片29；进水管30；回水管31；翅片32；弹性刮片33。
具体实施方式
[0029]下面结合附图好和实施例进一步详述本技术。
[0030]参见图1，本实施例是一种苯乙烯反应釜，反应釜由下封头1、筒体2、上盖3、搅拌轴4和搅拌桨叶5等构成，下封头1和上盖3分别与筒体2可拆卸连接，搅拌轴4竖向置于筒体2内，搅拌轴4的上端伸出上盖3的中心孔，该中心孔焊接固定环3
‑
1。
[0031]搅拌轴4上安装六层径向的搅拌桨叶5（图2
‑
图6所示），每层对称安装两个或四个径向的搅拌桨叶5，搅拌桨叶5分为正旋桨叶5
‑
1和反旋桨叶5
‑
2，正旋桨叶5
‑
1和反旋桨叶5
‑
2隔层设置，由下至上第一层、第三层和第五层均为正旋桨叶5
‑
1，第二层、第四层和第六层均为反旋桨叶5
‑
2。正旋桨叶5
‑
1通过半圆套6与搅拌轴4连接，正旋桨叶5
‑
1的内端焊接在半圆套6的外弧面，半圆套6的敞口端的外弧面焊接径向的耳板7，半圆套6通过键8与搅拌轴4连接，两个半圆套6对称扣合在搅拌轴4上，两个半圆套6通过耳板7和螺栓连接，半圆套6与
搅拌轴4之间安装径向的定位螺钉9。
[0032]反转桨叶5
‑
2通过轴承座10与搅拌轴4连接，轴承座10的外圆周面对称焊接径向的连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种苯乙烯反应釜，包括筒体、下封头、上盖、搅拌轴、驱动机构，搅拌轴置于筒体内，筒体的内筒壁设有径向的阻挡器，其特征在于：所述搅拌轴上设有多层旋向相反的正旋桨叶和反旋桨叶，正旋桨叶和反旋桨叶分别与搅拌轴周向固接和转动连接，正旋桨叶和反旋桨叶由下至上隔层设置，顶层的反旋桨叶由套装在搅拌轴上端的旋转套驱动，旋转套和搅拌轴由驱动机构驱动且旋向相反；相邻两层的反旋桨叶通过水平的
ꢀ“
几”字形的传动杆传动，正旋桨叶由传动杆的水平框隙内转过；所述阻挡器为多层，每层阻挡器位于相邻的正旋桨叶和反旋桨叶之间，阻挡器为多级伸缩结构，首级阻挡器和末级阻挡器之间通过驱动件驱动，每层的首级阻挡器均安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱向阳，沈德新，陆敏山，王凯，满鑫，王猛，
申请(专利权)人：辽宁丽天新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：