自动上料设备及电池生产线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动上料设备及电池生产线，该自动上料设备包括上料输送带、以及驱使上料输送带运转的驱动装置，上料输送带上间隔排布有多个第一治具承载部，且各第一治具承载部上均设有用于装载构件的构件治具，上料输送带的输送方向的尾端设有取料工位，于驱动装置驱使下，上料输送带间歇性地行进，而将各构件治具顺次地输送至取料工位，对应取料工位设有上料机构，上料机构用于将位于取料工位的构件治具上装载的构件移取至后续工序。本实用新型专利技术的自动上料设备，利用多个第一治具承载部上的构件治具，可以提高构件治具的缓存储量，并通过上料机构将取料工位处的构件移取至后续工序，以此减轻工作人员的劳动强度，提高工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
自动上料设备及电池生产线


[0001]本技术涉及动力电池
，特别涉及一种自动上料设备。本技术还涉及一种电池生产线。

技术介绍

[0002]随着新能源产业的快速发展，对锂电池的需求量日益增长，锂电池制造厂商对锂电池制造设备的自动化程度和产能要求越来越高。因此，提高锂电池设备的自动化程度和产能至关重要。
[0003]Mylar(麦拉或迈拉)，其具为一种坚韧聚酯类高分子物，具有非常好的表面平整性，透明度和机械柔韧性。我们常说的Mylar薄膜即为聚酯薄膜，在包装行业应用很广泛，对于我们的动力电池生产系统来说，我们需要为电芯包裹Mylar薄膜。
[0004]而现有的锂电池包Mylar设备中的端板上料机构，大多为转盘和直线循环线结构，设备结构复杂，维护不便，成本高，并且端板储量较低，操作人员备料频繁，使得工作人员工作强度大，工作效率较低。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术旨在提出一种自动上料设备，以减轻工作人员劳动强度，提高工作效率。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种自动上料设备，包括上料输送带、以及驱使所述上料输送带运转的驱动装置；所述上料输送带上间隔排布有多个第一治具承载部，且各所述第一治具承载部上均设有用于装载构件的构件治具；所述上料输送带的输送方向的尾端设有取料工位；于所述驱动装置驱使下，所述上料输送带间歇性地行进，而将各所述构件治具顺次地输送至所述取料工位；对应所述取料工位设有上料机构，所述上料机构用于将位于所述取料工位的所述构件治具上装载的所述构件移取至后续工序。
[0008]进一步的，所述构件治具上设置有定位结构和/或防呆结构；所述构件经所述定位结构被定位装载于所述构件治具上；所述构件经所述防呆结构以固定的姿态装载于所述构件治具上。
[0009]进一步的，所述自动上料设备还包括控制单元和检测装置，所述驱动装置和所述检测装置均与所述控制单元连接；所述检测装置构成对到达所述取料工位的所述构件治具上装载的所述构件的检测，所述控制单元响应所述检测装置的信号变化而可控制所述驱动装置的启停。
[0010]进一步的，所述检测装置采用行程开关或感应开关。
[0011]进一步的，所述上料机构包括用于夹取所述构件的夹爪，以及用于带动所述夹爪移动的驱动部。
[0012]进一步的，所述自动上料设备还包括与所述上料输送带并排设置的下料输送带，
以及设于所述上料输送带和所述下料输送带之间的移载机构；所述下料输送带上间隔排布有多个第二治具承载部，所述构件治具可拆装地设于所述第一治具承载部和所述第二治具承载部上，所述移载机构用于将位于所述取料工位的所述构件治具移位至对应的所述第二治具承载部上。
[0013]进一步的，所述上料输送带上的各所述第一治具承载部、以及所述下料输送带上的各所述第二治具承载部均间隔均布，且相邻的两所述第一治具承载部的间距和相邻的两所述第二治具承载部的间距一致。
[0014]进一步的，所述下料输送带的输送方向与所述上料输送带的输送方向呈反向设置；所述上料输送带的输送方向的尾端与所述下料输送带输送方向的首端相对应，所述上料输送带的输送方向的首端与所述下料输送带输送方向的尾端相对应。
[0015]进一步的，所述移载机构包括夹取单元、升降单元和移位单元；所述夹取单元用于夹取所述构件治具，所述升降单元用于驱使所述夹取单元进行升降移动，所述移位单元用于驱使所述夹取单元在所述上料输送带的上方和所述下料输送带的上方之间移动。
[0016]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0017]本技术所述的自动上料设备，驱动装置驱使上料输送带运转，并将上料输送带上间隔排布的多个位于第一治具承载部上的构件治具送至取料工位，通过上料机构将取料工位处的构件治具上装载的构件移取至后续工序，利用多个第一治具承载部上的构件治具，可以提高构件治具的缓存储量，并通过上料机构将取料工位处的构件移取至后续工序，以此减轻工作人员的劳动强度，提高工作效率。
[0018]构件治具上设置的定位结构和/或防呆结构，定位结构能够对构件治具上的构件起到定位作用，而防呆结构则能使构件被固定，通过设置定位结构可以使构件的位置准确，通过防呆结构能够固定构件的位置，以此防止上料错误而引发的生产事故。
[0019]本技术的另一目的在于提出一种电池生产线，其生产线上设有如上所述的自动上料设备，其中，所述构件为用于组装电池的端板。
[0020]本技术所述的电池生产线，通过采用如上所述的自动上料设备，能够减少工作人员备料次数，优化人员分配。
附图说明
[0021]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0022]图1为本技术实施例一所述的自动上料设备的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例一所述的自动上料设备的左视图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、上料输送带；10、第一治具承载部；100、取料工位；11、驱动装置；2、下料输送带；20、第二治具承载部；301、升降单元；302、夹取单元；303、移位单元；4、构件治具；5、上料机构；500、夹爪；6、构件。
具体实施方式
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。另外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]此外，在本技术的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0030]实施例一
[0031]本实施例涉及一种自动上料设备，其一种示例性结构如图1所示。整体构成上，其主要包括上料输送带1、以及驱使上料输送带1运转的驱动装置11。其中，上料输送带1上间隔排布有多个第一治具承载部10，且各第一治具承载部10上均设有用于装载构件6的构件治具4，上料输送带1的输送方向的尾端设有取料工位100。
[0032]具体的，于驱动装置11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料设备，其特征在于：该自动上料设备包括上料输送带(1)、以及驱使所述上料输送带(1)运转的驱动装置(11)；所述上料输送带(1)上间隔排布有多个第一治具承载部(10)，且各所述第一治具承载部(10)上均设有用于装载构件(6)的构件治具(4)；所述上料输送带(1)的输送方向的尾端设有取料工位(100)；于所述驱动装置(11)驱使下，所述上料输送带(1)间歇性地行进，而将各所述构件治具(4)顺次地输送至所述取料工位(100)；对应所述取料工位(100)设有上料机构(5)，所述上料机构(5)用于将位于所述取料工位(100)的所述构件治具(4)上装载的所述构件(6)移取至后续工序。2.根据权利要求1所述的自动上料设备，其特征在于：所述构件治具(4)上设置有定位结构和/或防呆结构；所述构件(6)经所述定位结构被定位装载于所述构件治具(4)上；所述构件(6)经所述防呆结构以固定的姿态装载于所述构件治具(4)上。3.根据权利要求1所述的自动上料设备，其特征在于：所述自动上料设备还包括控制单元和检测装置，所述驱动装置(11)和所述检测装置均与所述控制单元连接；所述检测装置构成对到达所述取料工位(100)的所述构件治具(4)上装载的所述构件(6)的检测，所述控制单元响应所述检测装置的信号变化而可控制所述驱动装置(11)的启停。4.根据权利要求3所述的自动上料设备，其特征在于：所述检测装置采用行程开关或感应开关。5.根据权利要求1所述的自动上料设备，其特征在于：所述上料机构(5)包括用于夹取所述构件(6)的夹爪(500)，以及用于带动所述夹爪(500)移动的驱动部。6.根据权利要求1至5中任一项所述的自动上料设备，其特征在于：所述自...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙文怀，孙全德，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：