一种紫外光固化环氧改性有机硅离型剂及其制备方法技术

本发明专利技术提供了及一种紫外光固化环氧改性有机硅离型剂及其制备方法，分子结构式如下：其中，R1—CH3～C

【技术实现步骤摘要】
一种紫外光固化环氧改性有机硅离型剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及离型剂
，尤其涉及一种紫外光固化环氧改性有机硅离型剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]离型剂(固化后被称作离型膜)是一类应用于压敏胶行业的特殊防污涂料，其主要作用是防止压敏胶在材料制品或模具上的不可逆附着，而在压敏胶与基材之间形成的隔离涂层。
[0003]目前市面上常见的高性能离型剂主要为氟硅离型剂，其主要应用是利用含氟基团与有机硅的低表面能，使得离型膜与压敏胶的界面间难以充分润湿而起到离型效果。同时，对于常见的硅酮压敏胶而言，单一的有机硅离型剂不足以抑制其在离型膜表面的润湿，因此含氟基团的添加十分必要。然而，由于含氟基团极低的表面能，易于使离型剂分子间出现严重的微相分离从而抑制离型膜的外观，且含氟基团对基材的润湿作用也是在加工过程中必要的考虑因素之一。而含氟聚硅氧烷高昂的价格也限制了氟硅离型剂在普通场景的应用。
[0004]从固化方式上区分，热固化离型剂也是目前市场中离型剂的主要固化方式。热固化离型剂可以分为加成型、连锁型及缩合型热固化。其主要施工方式为将涂覆过离型剂的基材置于高温恒热环境中进行固化。这种固化方式的显著缺点是，固化能耗高，固化周期长，施工设备依赖苛刻，VOC排放较高等，同时，基材的耐热性也是限制该种离型剂应用范围的重要因素。
[0005]紫外光固化技术作为一种新型的固化技术，是有望成为热固化技术替代技术的新型固化方式，其最大的优点是固化速率快，能耗低，VOC低或无VOC排放。紫外光固化技术可以分为自由基型紫外光固化技术与阳离子型紫外光固化技术，其中，自由基型紫外光固化技术，由于氧阻聚的作用，而极大地依赖光敏基团地添加或其他抑制氧阻聚添加剂的使用。在这一条件下，阳离子型光固化技术则具有明显优势，阳离子光固化技术可以在空气氛围中进行，施工条件温和，设备定制简便，有利于连续化生产，而使紫外光固化离型剂的产业化成为可能。因此，本专利技术提供了紫外光固化环氧改性有机硅离型剂以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的一在于公开一种紫外光固化环氧改性有机硅离型剂，具有聚硅氧烷链段、环氧基团和含氟基团，并具有长支链的结构特点，具有可设计的离型性能、残结性能及附着力，优异的耐热性及耐溶剂性，能够提高离型剂和基材的结合力，降低离型力，提高残余附着力，符合低碳环保的理念，固化过程快速易实施，在空气氛围下快速紫外光固化，提供了一种低成本高性能便于加工的新型离型剂的制备方式。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供了一种紫外光固化环氧改性有机硅离型剂，分子结构式如下：
[0008][0009]其中，R1—CH3～C
12
H
25
中的一种或几种；
[0010]R2—CH3～C
12
H
25
中的一种或几种；
[0011]R3—CF3～C8F
17
中的一种或几种。
[0012]本专利技术的目的二在于公开一种紫外光固化环氧改性有机硅离型剂的制备方法，提供了一种低成本高性能便于加工的新型离型剂的制备方式，使其具有聚硅氧烷链段、环氧基团和含氟基团，并具有长支链的结构特点，具有可设计的离型性能、残结性能及附着力，优异的耐热性及耐溶剂性，能够提高离型剂和基材的结合力，降低离型力，提高残余附着力，符合低碳环保的理念，固化过程快速易实施，在空气氛围下快速紫外光固化。
[0013]为实现上述目的二，本专利技术提供了一种紫外光固化环氧改性有机硅离型剂的制备方法，包括如下步骤：将环氧基双封端硅油、环氧基单封端硅油、光引发剂混合均匀，加入活性稀释剂、离型力调节剂，得到紫外光固化环氧改性有机硅离型剂；再将紫外光固化环氧改性有机硅离型剂涂布于PET或聚酰亚胺基材上，在空气氛围下进行紫外光照，紫外光波长310
‑
460nm，固化时间5
‑
35s，得到紫外光固化超轻离型涂层。
[0014]在一些实施方式中，各组分的重量份数为：环氧基双封端硅油100份，环氧基单封端硅油10～100份，活性稀释剂0～30份，离型力调节剂0～20份，光引发剂1～20份。
[0015]在一些实施方式中，所述环氧基双封端硅油预聚体分子结构式如下：
[0016][0017]其中，R1—C4H8～C
12
H
24
中的一种或几种；
[0018]R2—CH3～C
12
H
25
中的一种或几种。
[0019]在一些实施方式中，所述环氧基单封端硅油预聚体分子结构式如下：
[0020][0021]其中，R3—CH3～C
12
H
25
中的一种或几种；
[0022]R4—C4H8～C
12
H
24
中的一种或几种。
[0023]在一些实施方式中，所述活性稀释剂为双环氧化丁二烯、四环氧环硅氧烷、1,2,3,4
‑
二环氧丁烷、1,2,5,6
‑
二环氧戊烷、1,2,7,8
‑
二环氧辛烷、1,5
‑
己二烯二环氧化物、9,10,12,13
‑
二环氧硬脂酸、4,5
‑
环氧四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯、N,N,N,N,
‑
四环氧丙基
‑
4,4
‑
二氨基二苯甲烷、丙三醇三缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚、1,4
‑
丁二醇二缩水甘油醚、三缩水甘油基氨基间甲酚、三缩水甘油基间氨基苯酚、1,3
‑
双(N,N
‑
二缩水甘油氨甲基)
环己烷、异氰尿酸三缩水甘油酯、N,N,N',N'
‑
四缩水甘油基
‑
4,4'
‑
二氨基二苯醚中的一种或几种。
[0024]在一些实施方式中，所述离型力调节剂为六氟环氧丙烷、1,2
‑
环氧
‑
3,3,3
‑
三氟丙烷、2,2,3,3,4,4,5,5,5
‑
九氟戊基环氧乙烷、N
‑
丙基
‑
N
‑
(2,3
‑
环氧丙基)全氟正辛基磺酰胺、2,2,3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,7
‑
十三氟庚基环氧乙烷、2,2'
‑
(2,2,3,3,4,4,5,5
‑
八氟己烷
‑
1,6
‑
二基)双(环氧乙烷)中的一种或几种。
[0025]在一些实施方式中，所述光引发剂为重氮盐、二芳基碘鎓盐、三芳基硫鎓盐、烷基硫鎓盐、铁芳烃盐、磺酰氧基酮及三芳基硅氧醚、金属有机物类、有机硅烷类中的一种或几种。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紫外光固化环氧改性有机硅离型剂，其特征在于，分子结构式如下：其中，R1—CH3～C
12
H
25
中的一种或几种；R2—CH3～C
12
H
25
中的一种或几种；R3—CF3～C8F
17
中的一种或几种。2.一种紫外光固化环氧改性有机硅离型剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将环氧基双封端硅油、环氧基单封端硅油、光引发剂混合均匀，加入活性稀释剂、离型力调节剂，得到紫外光固化环氧改性有机硅离型剂；再将紫外光固化环氧改性有机硅离型剂涂布于PET或聚酰亚胺基材上，在空气氛围下进行紫外光照，紫外光波长310
‑
460nm，固化时间5
‑
35s，得到紫外光固化超轻离型涂层。3.根据权利要求2所述的紫外光固化环氧改性有机硅离型剂的制备方法，其特征在于，各组分的重量份数为：环氧基双封端硅油100份，环氧基单封端硅油10～100份，活性稀释剂0～30份，离型力调节剂0～20份，光引发剂1～20份。4.根据权利要求3所述的紫外光固化环氧改性有机硅离型剂的制备方法，其特征在于，所述环氧基双封端硅油预聚体分子结构式如下：其中，R1—C4H8～C
12
H
24
中的一种或几种；R2—CH3～C
12
H
25
中的一种或几种。5.根据权利要求3所述的紫外光固化环氧改性有机硅离型剂的制备方法，其特征在于，所述环氧基单封端硅油预聚体分子结构式如下：其中，R3—CH3～C
12
H
25
中的一种或几种；R4—C4H8～C
12
H
24
中的一种或几种。6.根据权利要求3所述的紫外光固化环氧改性有机硅离型剂的制备方法，其特征在于，所述活性稀释剂为双环氧化丁二烯、四环氧环硅氧烷、1,2,3,4
‑
二环氧丁烷、1,2,5,6
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜小俊，丁桂清，
申请(专利权)人：山东灵晓新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：