一种硅烷偶联剂的固液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及分离装置技术领域，且公开了一种硅烷偶联剂的固液分离装置，分离箱体，所述箱体底部外壁设置有多个呈圆周排列的支撑腿，且箱体一侧外壁设置有进料口，所述箱体一侧外壁合页连接有箱门，箱门一侧外壁设置有拉环，所述箱体顶部外壁设置有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器设置有连接轴，连接轴搅拌机构，搅拌机构内设置有用于对箱体内壁清理的清理机构，所述箱体底部外壁开设有下料口，下料口底部内壁设有阀门。本实用新型专利技术中，通过设置的搅拌机构和清理机构，对原料进行更为充分的搅拌，加快其分离效率，并且能够对附着在箱体内部的杂质进行刮除，方便对箱体内壁进行清理。行清理。行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种硅烷偶联剂的固液分离装置


[0001]本技术涉及分离装置
，尤其涉及一种硅烷偶联剂的固液分离装置。

技术介绍

[0002]硅烷偶联剂常用于处理二氧化硅、碳黑等无机填料，在橡胶、硅橡胶等聚合物中起活性剂、偶联剂、交联剂、补强剂的作用，作为金属表面防锈剂具有特殊功能，在生产硅烷偶联剂的过程中常常会混入固体颗粒，需要进行固液分离。
[0003]现有的固液分离装置在进行使用时，往往使用滤网来对其进行分离，而仅仅依靠滤网进行分离，分离速率较慢，需要大量时间来进行分离，分离效率低下，降低整体工作效率。
[0004]为此，我们提出一种硅烷偶联剂的固液分离装置。

技术实现思路

[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种硅烷偶联剂的固液分离装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种硅烷偶联剂的固液分离装置，包括箱体，所述箱体底部外壁设置有多个呈圆周排列的支撑腿，且箱体一侧外壁设置有进料口，所述箱体一侧外壁合页连接有箱门，箱门一侧外壁设置有拉环，所述箱体顶部外壁设置有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器设置有连接轴，连接轴搅拌机构，搅拌机构内设置有用于对箱体内壁清理的清理机构，所述箱体底部外壁开设有下料口，下料口底部内壁设有阀门。
[0007]进一步，所述搅拌机构内设置有搅拌扇叶一和搅拌扇叶二。
[0008]进一步，所述连接轴外壁滑动连接有固定环，搅拌扇叶一呈圆周排列在固定环外壁，且搅拌扇叶二呈圆周排列的在连接轴外壁。
>[0009]进一步，所述搅拌扇叶二顶部外壁开设有限位滑槽，限位滑槽内壁滑动连接有限位滑块，限位滑块顶部外壁转动连接有转动杆，转动杆转动连接于固定环外壁，固定环底部外壁设置有弹簧二，弹簧二设置于搅拌扇叶二顶部外壁。
[0010]进一步，所述限位滑块一侧外壁设置有弹簧一，弹簧一设置于限位滑槽一侧内壁。
[0011]进一步，所述清理机构内设置有刮板，搅拌扇叶一一侧外壁设置有弹簧三，弹簧三一侧外壁设置有连接块，刮板呈线性排列在连接块一侧外壁，刮板弧面方向与搅拌扇叶一转动方向相同。
[0012]进一步，所述箱体两侧内壁均设置有连接槽，连接槽内壁活动连接有插块，两个插块顶部外壁设置有同一个过滤板，过滤板内壁呈凹型，且过滤板顶部外壁开设有多组呈矩阵排列的过滤孔
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种硅烷偶联剂的固液分离装置。具备以下有益效果：
[0015](1)、该一种硅烷偶联剂的固液分离装置，通过设置的搅拌机构和清理机构，当需要进行分离时，此时将原料通过进料口加入箱体内部，开启驱动电机，驱动电机启动带动连接轴进行转动，连接轴转动通过固定环带动搅拌扇叶一进行转动，与此同时，连接轴转动带动搅拌扇叶二进行转动，在离心力的作用下，带动限位滑块在限位滑槽内进行滑动，限位滑块滑动带动弹簧一进行收缩，并且，限位滑块滑动通过转动杆带动固定环在连接轴外壁进行滑动，即可带动固定环在竖直方向进行移动，通过带动弹簧二进行拉伸，紧接着，在弹簧二和弹簧一的弹力的作用下，带动固定环和限位滑块进行回弹，从而在离心力和弹力的双重作用下，即可带动固定环在连接轴外壁进行往返移动，即可对原料进行更为充分的搅拌，加快其分离效率，并且搅拌扇叶一在转动时，在离心力的作用下带动弹簧三进行拉伸，即可带动刮板与其内壁相接触，刮板对箱体内部进行刮料，即可对附着在箱体内部的杂质进行刮除，方便对箱体内壁进行清理。
[0016](2)、该一种硅烷偶联剂的固液分离装置，通过设置的过滤板和过滤孔，当搅拌扇叶一在进行搅拌时，此时溶液内的固定经过过滤板，会被过滤板上的过滤孔过滤下来，滞留在过滤孔顶部，由于过滤板上的连接槽活动连接于插块内，反应结束后，开启箱门，即可将过滤板从箱体内部拿出，进行清理，从而能够便捷的对过滤板进行清理。
附图说明
[0017]图1为本技术主视图；
[0018]图2为本技术剖视图；
[0019]图3为本技术图2的A部分放大图；
[0020]图4为本技术图2的B部分放大图。
[0021]图例说明：1、箱体；2、驱动电机；3、进料口；4、箱门；5、连接轴；6、固定环；7、搅拌扇叶一；8、搅拌扇叶二；9、限位滑槽；10、限位滑块；11、弹簧一；12、转动杆；13、弹簧二；14、过滤板；15、过滤孔；16、下料口；17、连接槽；18、连接块；19、弹簧三；20、连接块；21、刮板。
具体实施方式
[0022]实施例一：一种硅烷偶联剂的固液分离装置，如图1、图2和图4所示，包括箱体1，箱体1底部外壁设置有多个呈圆周排列的支撑腿，且箱体1一侧外壁设置有进料口3，箱体1一侧外壁合页连接有箱门4，箱门4一侧外壁设置有拉环，箱体1顶部外壁设置有驱动电机2，驱动电机2的输出端通过联轴器设置有连接轴5，连接轴5搅拌机构，搅拌机构内设置有用于对箱体1内壁清理的清理机构，箱体1底部外壁开设有下料口16，下料口16底部内壁设有阀门。
[0023]搅拌机构内设置有搅拌扇叶一7和搅拌扇叶二8。
[0024]连接轴5外壁滑动连接有固定环6，搅拌扇叶一7呈圆周排列在固定环6外壁，且搅拌扇叶二8呈圆周排列的在连接轴5外壁。
[0025]搅拌扇叶二8顶部外壁开设有限位滑槽9，限位滑槽9内壁滑动连接有限位滑块10，限位滑块10顶部外壁转动连接有转动杆12，转动杆12转动连接于固定环6外壁，固定环6底部外壁设置有弹簧二13，弹簧二13设置于搅拌扇叶二8顶部外壁。
[0026]限位滑块10一侧外壁设置有弹簧一11，弹簧一11设置于限位滑槽9一侧内壁。
[0027]清理机构内设置有刮板21，搅拌扇叶一7一侧外壁设置有弹簧三19，弹簧三19一侧
外壁设置有连接块20，刮板21呈线性排列在连接块20一侧外壁，刮板21弧面方向与搅拌扇叶一7转动方向相同。
[0028]通过设置的搅拌机构和清理机构，当需要进行分离时，此时将原料通过进料口3加入箱体1内部，开启驱动电机2，驱动电机2启动带动连接轴5进行转动，连接轴5转动通过固定环6带动搅拌扇叶一7进行转动，与此同时，连接轴5转动带动搅拌扇叶二8进行转动，在离心力的作用下，带动限位滑块10在限位滑槽9内进行滑动，限位滑块10滑动带动弹簧一11进行收缩，并且，限位滑块10滑动通过转动杆12带动固定环6在连接轴5外壁进行滑动，即可带动固定环6在竖直方向进行移动，通过带动弹簧二13进行拉伸，紧接着，在弹簧二13和弹簧一11的弹力的作用下，带动固定环6和限位滑块10进行回弹，从而在离心力和弹力的双重作用下，即可带动固定环6在连接轴5外壁进行往返移动，即可对原料进行更为充分的搅拌，加快其分离效率，并且搅拌扇叶一7在转动时，在离心力的作用下带动弹簧三19进行拉伸，即可带动刮板21与其内壁相接触，刮板21对箱体1内部进行刮料，即可对附着在箱体1内部的杂质进行刮除，方便对箱体1内壁进行清理。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅烷偶联剂的固液分离装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)底部外壁设置有多个呈圆周排列的支撑腿，且箱体(1)一侧外壁设置有进料口(3)，所述箱体(1)一侧外壁合页连接有箱门(4)，箱门(4)一侧外壁设置有拉环，所述箱体(1)顶部外壁设置有驱动电机(2)，驱动电机(2)的输出端通过联轴器设置有连接轴(5)，连接轴(5)搅拌机构，搅拌机构内设置有用于对箱体(1)内壁清理的清理机构，所述箱体(1)底部外壁开设有下料口(16)，下料口(16)底部内壁设有阀门。2.根据权利要求1所述的硅烷偶联剂的固液分离装置，其特征在于：所述搅拌机构内设置有搅拌扇叶一(7)和搅拌扇叶二(8)。3.根据权利要求2所述的硅烷偶联剂的固液分离装置，其特征在于：所述连接轴(5)外壁滑动连接有固定环(6)，搅拌扇叶一(7)呈圆周排列在固定环(6)外壁，且搅拌扇叶二(8)呈圆周排列的在连接轴(5)外壁。4.根据权利要求3所述的硅烷偶联剂的固液分离装置，其特征在于：所述搅拌扇叶二(8)顶部外壁开设有限位滑槽(9)，限位滑槽(9)内壁滑动连接有限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁桂清，朱夏明，
申请(专利权)人：山东灵晓新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：