一种空间负压散热电动机制造技术

本申请涉及一种空间负压散热电动机，包括前端盖、壳身、后端盖和定转子结构，后端盖内设置有散热风机，散热风机的进风一侧朝向定转子结构，后端盖上设置有出风口，散热风机的出风一侧朝向出风口，前端盖内设置有夹腔，前端盖上设置有进水接头，进水接头与夹腔连通，前端盖上设置有若干出水通道，壳身内设置有若干增压腔；壳身靠近前端盖的外侧壁上设置有凸环，凸环上开设有流道，流道沿远离前端盖的方向贯穿凸环，流道与增压腔连通，流道一一对应相邻散热片之间的间隙。通过对前端盖通水，水通过增压腔和流道进入散热片的间隙处对壳身进行冷却，提高壳身的冷却效果，使电动机不易过热，延长电动机的使用寿命。延长电动机的使用寿命。延长电动机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种空间负压散热电动机


[0001]本申请涉及电动机散热的
，尤其是涉及一种空间负压散热电动机。

技术介绍

[0002]相关技术中的电机常用的散热风扇有两种，分别是离心式风扇和轴流式风扇，离心式风扇对电机一侧抽吸成负压，帮助电机散热，但是由于离心式风扇吸入的气流会发生90度的折射，通过一吸一折导致气流损耗较大，严重影响其散热效率，散热效率较低，导致电机容易过热损坏，降低电机的使用寿命。

技术实现思路

[0003]为了提高电动机的使用寿命，本申请提供一种空间负压散热电动机。
[0004]本申请提供的一种空间负压散热电动机，采用如下的技术方案：一种空间负压散热电动机，包括前端盖、壳身、后端盖和位于壳身内的定转子结构，所述后端盖内设置有散热风机，所述散热风机的进风一侧朝向定转子结构，所述后端盖上设置有出风口，所述散热风机的出风一侧朝向出风口，所述前端盖内设置有夹腔，所述前端盖上设置有用于连接水管的进水接头，所述进水接头与夹腔连通，所述前端盖朝向壳身的侧壁上设置有若干出水通道，所述壳身内设置有若干增压腔，若干所述增压腔沿壳身轴线的周向设置，所述增压腔与出水通道一一对应连通设置；所述壳身靠近前端盖的外侧壁上设置有凸环，所述凸环上开设有流道，所述流道沿远离前端盖的方向贯穿凸环，所述流道与增压腔连通，所述壳身上设置有若干间隔设置的散热片，所述流道一一对应相邻散热片之间的间隙。
[0005]通过采用上述技术方案，散热风机对定转子结构处抽气，从而形成空间负压，对定转子处进行降温；电动机使用时，可将仅售接头连接管管，水管连接水龙，水龙头箱夹腔内注水使得前端盖的温度保持较低，当夹腔内的水满后，夹腔内的水从储水通道通入增压腔内，并且通过凸环上的流道，流入相邻散热片之间的间隙处，水能对壳身外壁进行散热，提高电动机的散热效果，使电机不易损坏，延长了电机的使用寿命。
[0006]可选的，所述壳身远离前端盖的外侧壁上设置有排水环，所述排水环沿壳身的周向延伸，所述排水环内部设置有排水通道，所述排水通道沿排水环轴线的周向设置；所述排水环朝向凸环的侧壁上设置有进水口，所述进水口一一对应散热片之间的间隙，所述排水环侧壁上设置有出水接头，所述出水接头位于排水环远离进水口的一端。
[0007]通过采用上述技术方案，将排水环设置在远离前端盖的一侧，使得从流道流出的水从相邻散热片之间流动，至排水环的间距较长，使得水流过的面积较大，提高壳身的散热效果。从流道流出的水通过进水口进入排水环内，并通过储水接头连接水管后排出至相应地点。将出水接头位于排水环远离进水口的一端，因为电机使用时，排水环的轴线为水平方向，进水口位于排水环的顶端处，出水接头位于排水环的底部，方便排水环内的水通过出水
接头流出。
[0008]可选的，所述壳身上开设有若干通口，所述通口与增压腔连通；所述壳身上固定有硅胶套，所述硅胶套内设置有充水腔，所述充水腔和通口连通，所述硅胶套与壳身外壁密封连接，所述硅胶套位于相邻所述散热片之间；所述硅胶套充水后，充水后的所述硅胶套的外壁抵接流道。
[0009]通过采用上述技术方案，进水接头向前端盖内通水时，前端盖和增压腔内都处于水压较大的状态，此时的水进入充水腔内后将硅胶套鼓起，硅胶套能抵接流道，控制流道的出水量，防止流道的出水量过大，导致水的浪费，具有节约用水的效果；通过高的水压冲在硅胶套上，使得水容易流向硅胶套靠近散热片的两侧，从而提高水冲在散热片上的面积，提高壳身的散热面积，提高散热效果。
[0010]可选的，所述相邻两个散热片之间设置有控水板，所述控水板位于硅胶套远离流道的一侧，所述散热片远离壳身外壁的一侧固定有连接条，所述控水板固定于连接条上，所述硅胶套充水后，所述硅胶套一侧抵接流道，另一侧抵接控水板。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置控水板，使得水压较大时，硅胶套不易被水压冲得远离流道口，使硅胶套能较好抵接六道口，从而达到控制水流量的效果，同时也使水流冲向硅胶套后方便向靠近散热片的方向流动。
[0012]可选的，还包括硅胶条，所述硅胶条上开间隔设有多个连接口，所述充水腔与连接口一一对应连通，所述硅胶套和硅胶条一体成型，所述硅胶条固定于壳身的外壁。
[0013]通过采用上述技术方案，通过将硅胶条和硅胶套一体成型设置，使得硅胶套安装在壳身上时，通过将硅胶条与壳身固定即可，无需将硅胶套一一安装在用口处，从而使得硅胶套安装方便；同时因为硅胶条具有一定的硬度以及一定的韧性，使得硅胶条能较好的抵紧在壳身外壁上，达到较好的密封效果，使不易漏水。
[0014]可选的，所述硅胶条上设置有夹紧片，夹紧片上开设供硅胶套穿过的缺口，所述夹紧片和硅胶条上开设有固定孔，所述壳身、夹紧片和硅胶条通过在固定孔内穿设螺栓或螺钉固定，所述硅胶条位于壳身外壁和夹紧片之间。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置夹紧片，硅胶条安装在壳身外壁上时，夹紧片将硅胶条夹紧在壳身上，使硅胶条各处能较好的紧贴壳身外壁，提高密封效果，使硅胶条和壳身的连接处不易漏水。
[0016]可选的，所述出水通道内连接有出水管，所述出水管插接于增压腔内，所述出水管端部靠近通口。
[0017]通过采用上述技术方案，出水管端部靠近通口，使得水方便进入硅胶套内，使得不易出现通道内出水时，硅胶套未鼓起的情况。
[0018]可选的，所述出水管上套设有密封环，所述增压腔和出水管的连接处密封设置。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置密封环，使得增压腔和出水管的连接处不易漏水。
[0020]可选的，所述硅胶套朝向流道的一侧设置有两个导向斜面，两个导向斜面位于硅胶套沿靠近散热片的两端，沿靠近散热片的方向，所述导向斜面沿远离凸环的方向倾斜。
[0021]通过上述技术方案，导向斜面使冲在硅胶套上的水容易朝散热片的方向流通，是水不易朝远离壳身的方向溅射。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过对前端盖通水，水通过增压腔和流道进入散热片的间隙处对壳身进行冷却，提高壳身的冷却效果，使电动机不易过热，延长电动机的使用寿命；2.通过设置硅胶套，硅胶套能控制水流，放置水流较大，节约用水，硅胶套改变水流的流动方向，水流能更多的接触散热片，使散热片的散热效果较好，使电机不易过热；3.控水板使硅胶套能较好的抵接流道，使硅胶套保持较好的控水效果。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例的散热电动机的整体示意图。
[0024]图2是图1的剖面图。
[0025]图3是图2的A处的放大图，主要展示流道处的结构。
[0026]图4是实施例的硅胶条、夹紧片和硅胶套的结构示意图。
[0027]附图标记说明：1、壳体；11、前端盖；111、夹腔；112、进水接头；113、出水通道；114、出水管；12、壳身；121、增压腔；122、通口；123、散热片；13、后端盖；131、出风口；2、定转子结构；3、底座；4、散热风机；5、密封环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空间负压散热电动机，包括前端盖(11)、壳身(12)、后端盖(13)和位于壳身(12)内定转子结构(2)，所述后端盖(13)内设置有散热风机(4)，所述散热风机(4)的进风一侧朝向定转子结构(2)，所述后端盖(13)上设置有出风口(131)，所述散热风机(4)的出风一侧朝向出风口(131)，其特征在于：所述前端盖(11)内设置有夹腔(111)，所述前端盖(11)上设置有用于连接水管的进水接头(112)，所述进水接头(112)与夹腔(111)连通，所述前端盖(11)朝向壳身(12)的侧壁上设置有若干出水通道(113)，所述壳身(12)内设置有若干增压腔(121)，若干所述增压腔(121)沿壳身(12)轴线的周向设置，所述增压腔(121)与出水通道(113)一一对应连通设置；所述壳身(12)靠近前端盖(11)的外侧壁上设置有凸环(6)，所述凸环(6)上开设有流道(61)，所述流道(61)沿远离前端盖(11)的方向贯穿凸环(6)，所述流道(61)与增压腔(121)连通，所述壳身(12)上设置有若干间隔设置的散热片(123)，所述流道(61)一一对应相邻散热片(123)之间的间隙。2.根据权利要求1所述的一种空间负压散热电动机，其特征在于：所述壳身(12)远离前端盖(11)的外侧壁上设置有排水环(9)，所述排水环(9)沿壳身(12)的周向延伸，所述排水环(9)内部设置有排水通道(91)，所述排水通道(91)沿排水环(9)轴线的周向设置；所述排水环(9)朝向凸环(6)的侧壁上设置有进水口(92)，所述进水口(92)一一对应散热片(123)之间的间隙，所述排水环(9)侧壁上设置有出水接头(93)，所述出水接头(93)位于排水环(9)远离进水口(92)的一端。3.根据权利要求2所述的一种空间负压散热电动机，其特征在于：所述壳身(12)上开设有若干通口(122)，所述通口(122)与增压腔(121)连通；所述壳身(12)上固定有硅胶套(82)，所述硅胶套(82)内设置有充水腔(821)，所述充水腔(821)和通口(122)连通，所述硅胶套(82)与壳身(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：应镑蔚，
申请(专利权)人：浙江强速电动机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：