本发明专利技术提供一种金属钢冶炼加工用基于废渣量大小自调的冷却装置，包括壳体，所述壳体的内部设置安装有固定弹簧，所述固定弹簧的上端固定安装有活动支撑杆，所述活动支撑杆相对的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的下侧设置安装有第一感应片。该金属钢冶炼加工用基于废渣量大小自调的冷却装置，通过活动支撑杆向下运动的过程中，带动连接杆向下同步运动，从而使得第一感应片与第二感应片相接触发出电信号，促使驱动机构产生动能，利用旋转轴带动冷却风扇转动，从而利用其带动冷却箱中的冷却水转动，对冷却箱内的冷却水进行均匀处理，进一步加大设备的冷却效果，且该设备使用方便，工作效率高，具有推广应用的价值。具有推广应用的价值。具有推广应用的价值。
【技术实现步骤摘要】
一种金属钢冶炼加工用基于废渣量大小自调的冷却装置
[0001]本专利技术属于钢冶炼
，尤其涉及一种金属钢冶炼加工用基于废渣量大小自调的冷却装置。
技术介绍
[0002]冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。
[0003]现如今，在对钢冶炼加工的过程中，会产生部分值得回收利用的废渣，但由于这部分废渣的温度过高，因此需要对其冷却后才能利用，现有技术中在对废渣进行冷却时，都是通过人工直接对废渣浇以冷却水进行冷却，但是这样给工作人员增加了工作量，费时费力，同时存在如果冷却水量达不到要求时，不利于废渣内部的冷却，从而造成对废渣的冷却效果不佳的效果，故不能满足厂家的生产需求，因此，有必要进一步改进。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供金属钢冶炼加工用基于废渣量大小自调的冷却装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种金属钢冶炼加工用基于废渣量大小自调的冷却装置，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种金属钢冶炼加工用基于废渣量大小自调的冷却装置，包括壳体，所述壳体的内部设置安装有固定弹簧，所述固定弹簧的上端固定安装有活动支撑杆，所述活动支撑杆相对的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的下侧设置安装有第一感应片，所述第一感应片的下方设置安装有第二感应片，所述活动支撑杆的上侧固定连接有冷却箱，所述活动支撑杆相背的一侧通过从动轮啮合连接有活动块，所述活动块的上侧固定安装有冷却水箱，所述冷却箱的内部底侧设置安装有驱动机构、缓冲部件，所述驱动机构的上侧设置安装有冷却装置，所述缓冲部件的内部设置安装有缓冲支撑杆，所述缓冲支撑杆的上端与限位板相固定连接，所述冷却箱的内壁左右两侧均开设有第一冷却口，所述冷却水箱相对着冷却箱的一侧开设有第二冷却口，所述第二冷却口的内壁底部设置安装有活动销轴，所述活动销轴的上侧活动安装活动挡板，所述第二冷却口的内壁底部与活动挡板之间设置安装有复位弹簧。
[0007]进一步的，所述第一感应片与第二感应片通过电性连接，通过第一感应片与第二感应片相接触发出电信号，促使驱动机构产生动能。
[0008]进一步的，所述驱动机构的外侧设置有防水层，通过在驱动机构的外侧设置防水层，有效避免设备进水对其造成内部元器件的损坏，从而提升了设备的安全性能。
[0009]进一步的，所述冷却装置的内部设置安装有冷却扇叶，所述冷却扇叶与驱动机构通过旋转轴承活动安装，利用旋转轴带动冷却风扇转动，从而利用其带动冷却箱中的冷却水转动，对冷却箱内的冷却水进行均匀处理，进一步加大设备的冷却效果。
[0010]进一步的，所述缓冲部件的内部设置安装有缓冲机构，所述缓冲机构与缓冲支撑杆相配合活动连接，通过设置缓冲机构可以有效的缓解废渣掉落设备中时产生的撞击力对设备造成损伤，从而对其进行有效的缓解，进一步提升了设备的实用性。
[0011]进一步的，所述冷却箱的内壁上固定安装有固定块，所述固定块的外侧设置安装有减震弹簧，所述减震弹簧的上端固定连接有减震挡板，当废渣沿进料口倒入时，废渣撞击在减震挡板上，通过设置减震弹簧可以有效的缓解掉部分撞击力。
[0012]进一步的，所述第一冷却口与第二冷却口呈相配合使用，通过第一冷却口与第二冷却口处于同一水平线，同时利用复位弹簧拉动活动挡板向下移动，从而将第二冷却口打开，使得冷却水箱中的冷却水进入到冷却箱中，从而实现对其进行有效的冷却处理。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供了一种金属钢冶炼加工用基于废渣量大小自调的冷却装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该金属钢冶炼加工用基于废渣量大小自调的冷却装置，通过活动支撑杆向下运动的过程中，带动连接杆向下同步运动，从而使得第一感应片与第二感应片相接触发出电信号，促使驱动机构产生动能，利用旋转轴带动冷却风扇转动，从而利用其带动冷却箱中的冷却水转动，对冷却箱内的冷却水进行均匀处理，进一步加大设备的冷却效果，且该设备使用方便，工作效率高，具有推广应用的价值。
[0016]2、该金属钢冶炼加工用基于废渣量大小自调的冷却装置，，通过废渣不断的添加，利用废渣量所产生的重量带动冷却箱向下移动，同时带动活动支撑杆向下同步运动，活动支撑杆向下运动的同时，通过从动轮啮合连接带动带动活动块向上运动，进而推动冷却水箱向上运动，且当冷却箱与冷却水箱相对运动的同时，促使第一冷却口与第二冷却口处于同一水平线，同时利用复位弹簧拉动活动挡板向下移动，从而将第二冷却口打开，使得冷却水箱中的冷却水进入到冷却箱中，从而实现对其进行有效的冷却处理，进而提升其的实用性能。
附图说明
[0017]图1是本专利技术正面结构示意图；
[0018]图2是本专利技术缓冲部件与限位板连接示意图；
[0019]图3是本专利技术图1中A部分放大示意图；
[0020]图4是本专利技术冷却装置结构示意图；
[0021]图5是本专利技术限位板结构示意图。
[0022]图中：1、壳体；2、固定弹簧；3、活动支撑杆；4、连接杆；5、第一感应片；6、第二感应片；7、冷却箱；8、从动轮；9、活动块；10、冷却水箱；11、驱动机构；12、冷却装置；13、冷却扇叶；14、缓冲部件；15、缓冲支撑杆；16、缓冲机构；17、限位板；18、固定块；19、减震弹簧；20、减震挡板；21、第一冷却口；22、第二冷却口；23、活动销轴；24、活动挡板；25、复位弹簧。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本专利技术做进一步描述：
[0024]如附图1至附图5所示：
[0025]本专利技术提供一种金属钢冶炼加工用基于废渣量大小自调的冷却装置，包括壳体1，壳体1的内部设置安装有固定弹簧2，固定弹簧2的上端固定安装有活动支撑杆3，活动支撑杆3相对的一侧固定安装有连接杆4，连接杆4的下侧设置安装有第一感应片5，第一感应片5的下方设置安装有第二感应片6，第一感应片5与第二感应片6通过电性连接，通过第一感应片5与第二感应片6相接触发出电信号，促使驱动机构11产生动能，活动支撑杆3的上侧固定连接有冷却箱7，活动支撑杆3相背的一侧通过从动轮8啮合连接有活动块9，活动块9的上侧固定安装有冷却水箱10，冷却箱7的内部底侧设置安装有驱动机构11、缓冲部件14，驱动机构11的外侧设置有防水层，通过在驱动机构11的外侧设置防水层，有效避免设备进水对其造成内部元器件的损坏，从而提升了设备的安全性能，驱动机构11的上侧设置安装有冷却装置12，冷却装置12的内部设置安装有冷却扇叶13，冷却扇叶13与驱动机构11通过旋转轴承活动安装，利用旋转轴带动冷却风扇转动，从而利用其带动冷却箱7中的冷却水转动，对冷却箱7内的冷却水进行均匀处理，进一步加大设备的冷却效果，缓冲部件14的内部设置安装有缓冲支撑杆15，缓冲支撑杆15的上端与限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属钢冶炼加工用基于废渣量大小自调的冷却装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设置安装有固定弹簧(2)，所述固定弹簧(2)的上端固定安装有活动支撑杆(3)，所述活动支撑杆(3)相对的一侧固定安装有连接杆(4)，所述连接杆(4)的下侧设置安装有第一感应片(5)，所述第一感应片(5)的下方设置安装有第二感应片(6)，所述活动支撑杆(3)的上侧固定连接有冷却箱(7)，所述活动支撑杆(3)相背的一侧通过从动轮(8)啮合连接有活动块(9)，所述活动块(9)的上侧固定安装有冷却水箱(10)，所述冷却箱(7)的内部底侧设置安装有驱动机构(11)、缓冲部件(14)，所述驱动机构(11)的上侧设置安装有冷却装置(12)，所述缓冲部件(14)的内部设置安装有缓冲支撑杆(15)，所述缓冲支撑杆(15)的上端与限位板(17)相固定连接，所述冷却箱(7)的内壁左右两侧均开设有第一冷却口(21)，所述冷却水箱(10)相对着冷却箱(7)的一侧开设有第二冷却口(22)，所述第二冷却口(22)的内壁底部设置安装有活动销轴(23)，所述活动销轴(23)的上侧活动安装活动挡板(24)，所述第二冷却口(22)的内壁底部与活动挡板(24)之间设置安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄根根，
申请(专利权)人：黄根根，
类型：发明
国别省市：
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