本发明专利技术公开了接触网支柱加工用龙门式移动式H型数控双翼板钻床，包括工作台、输送履带和承载梁，所述工作台上端安装有所述输送履带，所述工作台与所述输送履带转动连接，所述工作台一侧安装有左立柱，所述工作台另一侧安装有右立柱。有益效果在于：通过设置悬载板、导风筒、集尘仓、风机以及滤网，能够使钻床采用活动式的粉尘吸附机构，使粉尘吸附机构可以跟随钻头进行近距离粉尘吸附，从而有效提高钻床的粉尘收集效果，通过设置液压杆以及阻滑垫的设计，能够使钻床采用双向同步的限位阻滑机构，使限位阻滑机构可以对工件进行双向同步的限位固定作业，确保工件在加工过程中不会发生滑动，提高钻床加工的稳定性。提高钻床加工的稳定性。提高钻床加工的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
接触网支柱加工用龙门式移动式H型数控双翼板钻床
[0001]本专利技术涉及数控双翼板钻床
，具体涉及接触网支柱加工用龙门式移动式H型数控双翼板钻床。
技术介绍
[0002]接触网是在电气化铁道中，沿钢轨上空“之”字形架设的，供受电弓取流的高压输电线，接触网是铁路电气化工程的主构架，是沿铁路线上空架设的向电力机车供电的特殊形式的输电线路。其由接触悬挂、支持装置、定位装置、支柱与基础几部分组成，在接触网支柱的生产加工过程中需要用到龙门式移动式H型数控双翼板钻床。
[0003]现有的钻床大多采用固定式的粉尘吸附机构，导致粉尘吸附机构无法跟随钻头进行近距离粉尘吸附，从而使钻床的粉尘收集效果不够理想，同时现有的钻床大多采用单向的限位阻滑机构，使限位阻滑机构在对表面比较光滑的工件进行限位固定时，工件的另一面容易与钻床发生滑动位移，从而造成钻床的加工稳定性较差，再者现有的钻床大多缺乏钻头的温度警示功能，使钻床在长时间作业导致钻头温度较高时无法及时发出警示信息，从而造成钻头容易发生损坏，因此急需接触网支柱加工用龙门式移动式H型数控双翼板钻床来解决现有问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供接触网支柱加工用龙门式移动式H型数控双翼板钻床。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]接触网支柱加工用龙门式移动式H型数控双翼板钻床，包括工作台、输送履带和承载梁，所述工作台上端安装有所述输送履带，所述工作台与所述输送履带转动连接，所述工作台一侧安装有左立柱，所述工作台另一侧安装有右立柱，所述左立柱和所述右立柱之间安装有所述承载梁，所述承载梁下端中部安装有电动推杆，所述电动推杆下端安装有悬载板，所述悬载板下端中部安装有驱动电机，所述驱动电机的传动输出端安装有钻杆，所述悬载板下端两侧均安装有导风筒，所述导风筒外侧壁上均安装有集尘仓，所述导风筒上端一侧安装有温度传感器，所述左立柱和所述右立柱相对应的侧壁上均安装有液压杆，所述液压杆相邻的一端均安装有阻滑垫，所述承载梁上端中部安装有PLC控制器，所述PLC控制器一侧安装有联网模块，所述PLC控制器另一侧安装有警示扬声器。
[0007]进一步的，所述工作台下端四角处均安装有支柱，所述工作台与所述支柱通过螺栓连接。
[0008]通过采用上述技术方案，能够确保所述输送履带的工作稳定性。
[0009]进一步的，所述左立柱和所述右立柱均与所述承载梁通过螺栓连接，所述承载梁与所述电动推杆滑动连接，所述电动推杆与所述悬载板通过螺钉连接。
[0010]通过采用上述技术方案，能够确保钻床整体结构的稳固。
[0011]进一步的，所述电动推杆上端成型有滑块，所述承载梁与所述滑块的连接处设置有电动滑轨，所述承载梁与所述电动滑轨通过卡槽连接。
[0012]通过采用上述技术方案，能够使所述电动推杆移动的更加顺畅且平稳。
[0013]进一步的，所述导风筒与所述温度传感器通过螺钉连接，所述温度传感器采用非接触式结构。
[0014]通过采用上述技术方案，能够使钻床可以检测所述钻杆的作业温度，并在其温度较高时可以及时发出警示信息。
[0015]进一步的，所述悬载板与所述驱动电机通过螺栓连接，所述悬载板与所述导风筒通过螺钉连接，所述导风筒与所述集尘仓通过卡槽连接。
[0016]通过采用上述技术方案，能够使钻床的集尘机构可以跟随所述钻杆进行近距离的粉尘收集，提高钻床的粉尘收集效果。
[0017]进一步的，所述集尘仓与所述导风筒的连接处安装有风机，所述集尘仓与所述风机通过螺钉连接，所述集尘仓的外侧壁上安装有滤网，所述集尘仓与所述滤网通过螺钉连接。
[0018]通过采用上述技术方案，能够使钻床集尘机构的集尘效果更加顺畅稳定。
[0019]进一步的，所述左立柱和所述右立柱均与所述液压杆通过螺栓连接，所述液压杆与所述阻滑垫粘接。
[0020]通过采用上述技术方案，能够使钻床采用双向同步的限位固定机构，确保工件在加工过程中不会发生滑动，提高钻床加工的稳定性。
[0021]进一步的，所述承载梁与所述PLC控制器、所述联网模块以及所述警示扬声器均通过螺钉连接。
[0022]通过采用上述技术方案，能够使钻床与其他设备进行网络数据连接，从而提高钻床与其他设备的工作协调性。
[0023]进一步的，所述左立柱的一侧壁上安装有安装有操作面板，所述左立柱与所述操作面板通过卡槽连接。
[0024]通过采用上述技术方案，能够使工作人员对钻床的操控更加便捷。
[0025]具体工作原理为：在使用时，工作人员首先通过所述操作面板对所述PLC控制器进行设定，然后控制所述输送履带对工件进行平稳的运输，在运输至合适位置时控制所述输送履带停止工作，并控制所述液压杆进行延伸，使所述液压杆和所述阻滑垫能够对工件进行双向同步的夹持固定，确保工件在加工过程中不会发生滑动，提高钻床加工的稳定性，然后控制所述电动滑轨进行工作，所述电动滑轨可以通过所述滑块带动所述电动推杆进行移动调节，在调节合适位置后控制所述电动推杆进行延伸，带动所述悬载板与所述驱动电机向下移动，并启动所述驱动电机进行工作，所述驱动电机将带动所述钻杆转动对工件进行钻孔作业，同时所述PLC控制器将控制所述风机与所述温度传感器同步进行工作，所述风机将在所述导风筒的作用下对钻孔产生的粉尘进行抽取，并在所述滤网的作用下进入所述集尘仓内收集，当所述温度传感器检测到所述钻杆的温度较高时，将由所述PLC控制器启动所述警示扬声器及时发出警示信息，提示工作人员进行处理。
[0026]本专利技术的有益效果在于：
[0027]1、通过设置悬载板、导风筒、集尘仓、风机以及滤网，能够使钻床采用活动式的粉
尘吸附机构，使粉尘吸附机构可以跟随钻头进行近距离粉尘吸附，从而有效提高钻床的粉尘收集效果；
[0028]2、通过设置液压杆以及阻滑垫的设计，能够使钻床采用双向同步的限位阻滑机构，使限位阻滑机构可以对工件进行双向同步的限位固定作业，确保工件在加工过程中不会发生滑动，提高钻床加工的稳定性；
[0029]3、通过设置温度传感器以及警示扬声器的设计，能够使钻床具有温度警示功能，使钻床在长时间作业导致钻头温度较高时可以及时发出警示信息，从而避免钻头容易发生损坏。
附图说明
[0030]图1是本专利技术所述接触网支柱加工用龙门式移动式H型数控双翼板钻床的结构示意图；
[0031]图2是本专利技术所述接触网支柱加工用龙门式移动式H型数控双翼板钻床中承载梁和电动推杆的连接关系示意图；
[0032]图3是本专利技术所述接触网支柱加工用龙门式移动式H型数控双翼板钻床中图1中A处放大图；
[0033]图4是本专利技术所述接触网支柱加工用龙门式移动式H型数控双翼板钻床中导风筒和集尘仓的剖视图；
[0034]图5是本专利技术所述接触网支柱加工用龙门式移动式H型数控双翼板钻床的电路框图。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.接触网支柱加工用龙门式移动式H型数控双翼板钻床，其特征在于：包括工作台(1)、输送履带(3)和承载梁(6)，所述工作台(1)上端安装有所述输送履带(3)，所述工作台(1)与所述输送履带(3)转动连接，所述工作台(1)一侧安装有左立柱(4)，所述工作台(1)另一侧安装有右立柱(5)，所述左立柱(4)和所述右立柱(5)之间安装有所述承载梁(6)，所述承载梁(6)下端中部安装有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)下端安装有悬载板(8)，所述悬载板(8)下端中部安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的传动输出端安装有钻杆(10)，所述悬载板(8)下端两侧均安装有导风筒(11)，所述导风筒(11)外侧壁上均安装有集尘仓(12)，所述导风筒(11)上端一侧安装有温度传感器(15)，所述左立柱(4)和所述右立柱(5)相对应的侧壁上均安装有液压杆(16)，所述液压杆(16)相邻的一端均安装有阻滑垫(17)，所述承载梁(6)上端中部安装有PLC控制器(18)，所述PLC控制器(18)一侧安装有联网模块(19)，所述PLC控制器(18)另一侧安装有警示扬声器(20)。2.根据权利要求1所述的接触网支柱加工用龙门式移动式H型数控双翼板钻床，其特征在于：所述工作台(1)下端四角处均安装有支柱(2)，所述工作台(1)与所述支柱(2)通过螺栓连接。3.根据权利要求1所述的接触网支柱加工用龙门式移动式H型数控双翼板钻床，其特征在于：所述左立柱(4)和所述右立柱(5)均与所述承载梁(6)通过螺栓连接，所述承载梁(6)与所述电动推杆(7)滑动连接，所述电动推杆(7)与所述悬载板(8)通过螺钉连接。4.根据权利要求1所述的接触网支柱加工用龙门式移动式H型数控双翼板钻床，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈绍平，唐红亮，
申请(专利权)人：湖北日朗机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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