本实用新型专利技术公开了一种安全环保的精馏氯硅烷废液无害化处理装置，属于氯硅烷废液无害化处理装置技术领域，在原有精馏回收系统末端增设一台残液缓冲罐、一台循环水解槽、一台循环泵及循环水池，回收系统富集的残液排放至残液缓冲罐，通过氮气加压送至循环水解槽，通过循环泵送来循环液逆向接触进行水解，经水解反应的氯化氢气体通过循环水解槽尾气排放阀排放，然后至废气系统淋洗排放，水解生成的固体物质通过循环水解槽出液阀排放至循环水池，沉淀收集处理，实现了及时有效处理精馏生产所产生的废液，保证精馏工艺生产的产品质量，及解决废液长期存放生产区的安全环保隐患。决废液长期存放生产区的安全环保隐患。决废液长期存放生产区的安全环保隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种安全环保的精馏氯硅烷废液无害化处理装置
[0001]本技术涉及一种氯硅烷废液无害化处理装置，特别是涉及一种安全环保的精馏氯硅烷废液无害化处理装置，属于氯硅烷废液无害化处理装置
技术介绍
[0002]高纯四氯化硅提纯工艺生产过程中，精馏生产所产生的高沸物残渣属于工艺废料，长期在精馏系统内循环提纯，会造成高沸物在系统内富集，影响产品质量，排放后的高沸残渣存放在生产装置区，周期过长，也会造成安全隐患及严重影响公司安全环保的问题，为此设计一种安全环保的精馏氯硅烷废液无害化处理装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的是为了提供一种安全环保的精馏氯硅烷废液无害化处理装置，在原有精馏回收系统末端增设一台残液缓冲罐、一台循环水解槽、一台循环泵及循环水池，回收系统富集的残液排放至残液缓冲罐，通过氮气加压送至循环水解槽，通过循环泵送来循环液逆向接触进行水解，经水解反应的氯化氢气体通过循环水解槽尾气排放阀排放，然后至废气系统淋洗排放，水解生成的固体物质通过循环水解槽出液阀排放至循环水池，沉淀收集处理，实现了及时有效处理精馏生产所产生的废液，保证精馏工艺生产的产品质量，及解决废液长期存放生产区的安全环保隐患。
[0004]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0005]一种安全环保的精馏氯硅烷废液无害化处理装置，包括循环水解槽，所述循环水解槽上设有搅拌组件，所述循环水解槽的顶侧部设有氮气和水进料阀组件，所述循环水解槽的一侧通过残液缓冲罐出液阀连通有残液缓冲罐组件，所述循环水解槽另一侧的底部通过循环水解槽出液阀与循环水池的顶侧部连通，所述循环水池的底侧部通过循环泵组件与循环水解槽侧顶部连通，所述循环水解槽的顶侧部连通有循环水解槽尾气排放阀。
[0006]优选的，搅拌组件包括搅拌机和搅拌杆，所述循环水解槽的顶中部安装有搅拌机，且搅拌机的输出端贯穿循环水解槽安装有搅拌杆。
[0007]优选的，氮气和水进料阀组件包括氮气阀和水阀，所述循环水解槽的顶侧部分别连通有氮气阀和水阀。
[0008]优选的，残液缓冲罐组件包括残液缓冲罐、残液缓冲罐氮气进口阀和残液缓冲罐废液进口阀，所述残液缓冲罐的顶中部连通有残液缓冲罐废液进口阀，所述残液缓冲罐的侧顶部连通有残液缓冲罐氮气进口阀，所述残液缓冲罐的底中部通过残液缓冲罐出液阀与循环水解槽侧顶部连通。
[0009]优选的，所述残液缓冲罐的另一侧顶部设有残液缓冲罐现场压力表。
[0010]优选的，循环泵组件包括循环泵、循环泵进口阀和循环泵出口阀，所述循环水池的侧底部通过循环泵进口阀与循环泵的输入端连通，所述循环泵的输出端通过循环泵出口阀与循环水解槽的侧顶部连通。
[0011]优选的，所述循环水解槽的一侧顶部连接有循环水解槽现场压力表。
[0012]本技术的有益技术效果：
[0013]本技术提供的一种安全环保的精馏氯硅烷废液无害化处理装置，在原有精馏回收系统末端增设一台残液缓冲罐、一台循环水解槽、一台循环泵及循环水池，回收系统富集的残液排放至残液缓冲罐，通过氮气加压送至循环水解槽，通过循环泵送来循环液逆向接触进行水解，经水解反应的氯化氢气体通过循环水解槽尾气排放阀排放，然后至废气系统淋洗排放，水解生成的固体物质通过循环水解槽出液阀排放至循环水池，沉淀收集处理，实现了及时有效处理精馏生产所产生的废液，保证精馏工艺生产的产品质量，及解决废液长期存放生产区的安全环保隐患。
附图说明
[0014]图1为按照本技术的一种安全环保的精馏氯硅烷废液无害化处理装置的一优选实施例的装置整体结构示意图。
[0015]图中：1
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残液缓冲罐废液进口阀，2
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残液缓冲罐氮气进口阀，3
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残液缓冲罐出液阀，4
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循环水解槽尾气排放阀，5
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循环水解槽出液阀，6
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循环泵进口阀，7
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残液缓冲罐现场压力表，8
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循环水解槽现场压力表，9
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循环泵出口阀，10
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残液缓冲罐，11
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循环水解槽，12
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搅拌机，13
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循环泵，14
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循环水池，15
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氮气阀，16
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水阀。
具体实施方式
[0016]为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0017]如图1所示，本实施例提供的一种安全环保的精馏氯硅烷废液无害化处理装置，包括循环水解槽11，循环水解槽11上设有搅拌组件，循环水解槽11的顶侧部设有氮气和水进料阀组件，循环水解槽11的一侧通过残液缓冲罐出液阀3连通有残液缓冲罐组件，循环水解槽11另一侧的底部通过循环水解槽出液阀5与循环水池14的顶侧部连通，循环水池14的底侧部通过循环泵组件与循环水解槽11侧顶部连通，循环水解槽11的顶侧部连通有循环水解槽尾气排放阀4。
[0018]在原有精馏回收系统末端增设一台残液缓冲罐10、一台循环水解槽11、一台循环泵13及循环水池14，回收系统富集的残液排放至残液缓冲罐10，通过氮气加压送至循环水解槽11，通过循环泵13送来循环液逆向接触进行水解，经水解反应的氯化氢气体通过循环水解槽尾气排放阀4排放，然后至废气系统淋洗排放，水解生成的固体物质通过循环水解槽出液阀5排放至循环水池14，沉淀收集处理，实现了及时有效处理精馏生产所产生的废液，保证精馏工艺生产的产品质量，及解决废液长期存放生产区的安全环保隐患。
[0019]在本实施例中，搅拌组件包括搅拌机12和搅拌杆，循环水解槽11的顶中部安装有搅拌机12，且搅拌机12的输出端贯穿循环水解槽11安装有搅拌杆。
[0020]在本实施例中，氮气和水进料阀组件包括氮气阀15和水阀16，循环水解槽11的顶侧部分别连通有氮气阀15和水阀16。
[0021]在本实施例中，残液缓冲罐组件包括残液缓冲罐10、残液缓冲罐氮气进口阀2和残液缓冲罐废液进口阀1，残液缓冲罐10的顶中部连通有残液缓冲罐废液进口阀1，残液缓冲
罐10的侧顶部连通有残液缓冲罐氮气进口阀2，残液缓冲罐10的底中部通过残液缓冲罐出液阀3与循环水解槽11侧顶部连通。
[0022]在本实施例中，残液缓冲罐10的另一侧顶部设有残液缓冲罐现场压力表7。
[0023]在本实施例中，循环泵组件包括循环泵13、循环泵进口阀6和循环泵出口阀9，循环水池14的侧底部通过循环泵进口阀6与循环泵13的输入端连通，循环泵13的输出端通过循环泵出口阀9与循环水解槽11的侧顶部连通。
[0024]在本实施例中，循环水解槽11的一侧顶部连接有循环水解槽现场压力表8。
[0025]以上，仅为本技术进一步的实施例，但本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安全环保的精馏氯硅烷废液无害化处理装置，其特征在于：包括循环水解槽(11)，所述循环水解槽(11)上设有搅拌组件，所述循环水解槽(11)的顶侧部设有氮气和水进料阀组件，所述循环水解槽(11)的一侧通过残液缓冲罐出液阀(3)连通有残液缓冲罐组件，所述循环水解槽(11)另一侧的底部通过循环水解槽出液阀(5)与循环水池(14)的顶侧部连通，所述循环水池(14)的底侧部通过循环泵组件与循环水解槽(11)侧顶部连通，所述循环水解槽(11)的顶侧部连通有循环水解槽尾气排放阀(4)。2.根据权利要求1所述的一种安全环保的精馏氯硅烷废液无害化处理装置，其特征在于：搅拌组件包括搅拌机(12)和搅拌杆，所述循环水解槽(11)的顶中部安装有搅拌机(12)，且搅拌机(12)的输出端贯穿循环水解槽(11)安装有搅拌杆。3.根据权利要求2所述的一种安全环保的精馏氯硅烷废液无害化处理装置，其特征在于：氮气和水进料阀组件包括氮气阀(15)和水阀(16)，所述循环水解槽(11)的顶侧部分别连通有氮气阀(15)和水阀(16)。4.根据权利要求3所述的一种安全环保的精馏氯硅烷...
【专利技术属性】
技术研发人员：马鑫，
申请(专利权)人：湖北飞菱光纤材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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