本实用新型专利技术公开了一种四氟化硅生产废液回收装置，涉及四氯化硅生产技术领域，针对现有的四氯化硅废液回收时与碱性溶液混合效率低的问题，现提出如下方案，其包括回收箱，所述回收箱的顶端固定安装有两个呈对称分布的原液箱，且所述原液箱与回收箱之间开设有相互连通的进液口，所述回收箱的底端开设有出液口，且所述出液口处安装有可拆卸的密封板，所述回收箱的顶端中间位置固定安装有驱动电机。本实用新型专利技术结构新颖，且该装置能够通过碱性溶液规律性的进入到回收箱内部，并且通过混合板对回收箱内部的四氯化硅废液和碱性溶液进行不同区域的混合搅拌，提高其混合效率，既提高四氯化硅废液的回收处理效率。化硅废液的回收处理效率。化硅废液的回收处理效率。
【技术实现步骤摘要】
一种四氟化硅生产废液回收装置
[0001]本技术涉及四氯化硅生产
，尤其涉及一种四氟化硅生产废液回收装置。
技术介绍
[0002]四氯化硅，是一种无机物，化学式为SiCl4，高纯四氯化硅为无色透明液体，纯度稍低的呈现微黄或者淡黄色，有窒息性气味。常温常压下密度1.48，熔点
‑
70℃，沸点57.6℃，沸点随着压力增高而增高。在潮湿空气中水解而成硅酸和氯化氢。遇水时水解作用很激烈，也能和醇类起激烈反应。溶于四氯化碳、四氯化钛、四氯化锡。对皮肤有腐蚀性。用于制硅酸酯类、有机硅单体、有机硅油、高温绝缘漆、硅树脂、硅橡胶等，也用作烟幕剂。工业上大部分的制取由硅粉高温与氯化氢合成反应而得。
[0003]在对四氯化硅进行回收处理时，先将其通入精馏塔内部进行处理得到气相和液相的四氯化硅产物，其中液相的四氯化硅产物在回收处理时需要将其导入到碱性溶液内部进行处理，而现有技术在对液相四氯化硅产物进行混合处理时的混合不够均匀，从而导致四氯化硅废液的回收处理效率降低，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种四氟化硅生产废液回收装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种四氟化硅生产废液回收装置，解决了现有的四氯化硅废液回收时与碱性溶液混合效率低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种四氟化硅生产废液回收装置，包括回收箱，所述回收箱的顶端固定安装有两个呈对称分布的原液箱，且所述原液箱与回收箱之间开设有相互连通的进液口，所述回收箱的底端开设有出液口，且所述出液口处安装有可拆卸的密封板；
[0007]所述回收箱的顶端中间位置固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴竖直朝下固定安装有转动杆，所述转动杆延伸至回收箱的内部，且所述转动杆位于回收箱内部的杆体固定套接有转动板，所述转动板上转动安装有两个呈对称分布的第一往复丝杆，且所述第一往复丝杆贯穿转动板，所述转动板的两侧均固定连接有呈对称分布的连接杆，且同侧的两个所述连接杆的端部共同固定连接有固定板；
[0008]所述第一往复丝杆的杆体螺纹贯穿套设有第一活动块，所述第一活动块位于转动板的下方，且所述第一活动块远离转动杆的一侧转动安装有从动杆，所述从动杆的杆体固定连接有呈环形阵列分布的混合板，且所述从动杆远离第一活动块的一端固定连接有第三齿轮盘，且所述固定板的内部设有与第三齿轮盘配合的驱动机构；
[0009]所述第一往复丝杆的顶端固定连接有第一齿轮盘，所述回收箱的圆周内壁固定连接有两个呈对称分布的安装板，且两个所述安装板之间固定连接有套筒，所述套筒套设于转动杆的外部，且所述套筒的圆周外壁固定套接有第二齿轮盘，且所述第一齿轮盘与第二
齿轮盘啮合。
[0010]优选的，所述驱动机构包括活动槽和齿条板，所述固定板靠近回收箱中心位置的一侧开设有沿其高度方向分布的活动槽，且所述活动槽的横向截面呈T型设置，所述第三齿轮盘位于活动槽的内部，且所述活动槽的一侧内壁沿其长度方向安装有与第三齿轮盘啮合的齿条板。
[0011]优选的，所述第一往复丝杆的底端固定安装有防脱限位板。
[0012]优选的，所述安装板的顶端固定安装有两个结构相同的支撑架，且靠近回收箱内壁的支撑架的侧壁转动安装有第二往复丝杆，所述第二往复丝杆贯穿另一所述支撑架，且所述第二往复丝杆的杆体螺纹贯穿套设有第二活动块，所述第二活动块的顶端固定连接有挡板，且所述挡板紧贴回收箱的顶端内壁滑动，所述第二往复丝杆与转动杆之间设置有传动机构。
[0013]优选的，所述传动机构包括驱动锥形齿轮和从动锥形齿轮，所述第二往复丝杆靠近回收箱中心位置的一端固定连接有从动锥形齿轮，所述转动杆的杆体固定套接有驱动锥形齿轮，且所述驱动锥形齿轮与从动锥形齿轮啮合。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、通过驱动电机带动转动杆转动，从而能够驱使驱动锥形齿轮带动从动锥形齿轮转动，继而能够带动第二往复丝杆转动，使得第二往复丝杆驱使挡板做水平方向的往复运动，使得原料箱内部的碱性溶液能够间歇性的进入到回收箱的内部，对回收箱内部的四氯化硅废液进行有序的中和处理。
[0016]2、通过转动杆带动转动板转动，继而能够使得转动板带动第一往复丝杆以及第一齿轮盘转动，使得第一齿轮盘与套筒上的第二齿轮盘啮合，从而能够使得第一齿轮盘以及第一往复丝杆实现自转，第一往复丝杆再驱使第一活动块做上下往复运动，并且带动从动杆、混合板以及第三齿轮盘的整体运动，通过第三齿轮盘与齿条板的啮合能够使得第三齿轮盘与从动杆实现自转，继而能够带动混合板对回收箱内部的四氯化硅废液以及碱性溶液进行充分的混合搅拌，提高四氯化硅废液回收处理的效率。
[0017]综上所述，该装置能够通过碱性溶液规律性的进入到回收箱内部，并且通过混合板对回收箱内部的四氯化硅废液和碱性溶液进行不同区域的混合搅拌，提高其混合效率，既提高四氯化硅废液的回收处理效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的一种四氟化硅生产废液回收装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术的一种四氟化硅生产废液回收装置的剖视图；
[0020]图3为本技术的一种四氟化硅生产废液回收装置的图2中A的放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的一种四氟化硅生产废液回收装置的第三齿轮盘与齿条板传动的结构示意图。
[0022]图中标号：1、回收箱；2、原液箱；3、驱动电机；4、转动杆；5、第一往复丝杆；6、挡板；7、安装板；8、第二活动块；9、第二往复丝杆；10、支撑架；11、混合板；12、固定板；13、转动板；14、第一活动块；15、从动杆；16、第一齿轮盘；17、套筒；18、第二齿轮盘；19、从动锥形齿轮；
20、驱动锥形齿轮；21、第三齿轮盘；22、齿条板；23、活动槽；24、连接杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1和图2，一种四氟化硅生产废液回收装置，包括回收箱1，回收箱1的顶端固定安装有两个呈对称分布的原液箱2，原液箱2与回收箱1之间开设有相互连通的进液口，回收箱1的底端开设有出液口，出液口处安装有可拆卸的密封板。
[0025]参照图2和图3，回收箱1的顶端中间位置固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴竖直朝下固定安装有转动杆4，转动杆4延伸至回收箱1的内部，转动杆4位于回收箱1内部的杆体固定套接有转动板13，转动板13上转动安装有两个呈对称分布的第一往复丝杆5，第一往复丝杆5贯穿转动板13，转动板13的两侧均固定连接有呈对称分布的连接杆24，同侧的两个连接杆24的端部共同固定连接有固定板12；
[0026]第一往复丝杆5的杆体螺纹贯穿套设有第一活动块14，第一活动块14位于转动板13的下方，第一活动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种四氟化硅生产废液回收装置，包括回收箱(1)，其特征在于，所述回收箱(1)的顶端固定安装有两个呈对称分布的原液箱(2)，且所述原液箱(2)与回收箱(1)之间开设有相互连通的进液口，所述回收箱(1)的底端开设有出液口，且所述出液口处安装有可拆卸的密封板；所述回收箱(1)的顶端中间位置固定安装有驱动电机(3)，且所述驱动电机(3)的输出轴竖直朝下固定安装有转动杆(4)，所述转动杆(4)延伸至回收箱(1)的内部，且所述转动杆(4)位于回收箱(1)内部的杆体固定套接有转动板(13)，所述转动板(13)上转动安装有两个呈对称分布的第一往复丝杆(5)，且所述第一往复丝杆(5)贯穿转动板(13)，所述转动板(13)的两侧均固定连接有呈对称分布的连接杆(24)，且同侧的两个所述连接杆(24)的端部共同固定连接有固定板(12)；所述第一往复丝杆(5)的杆体螺纹贯穿套设有第一活动块(14)，所述第一活动块(14)位于转动板(13)的下方，且所述第一活动块(14)远离转动杆(4)的一侧转动安装有从动杆(15)，所述从动杆(15)的杆体固定连接有呈环形阵列分布的混合板(11)，且所述从动杆(15)远离第一活动块(14)的一端固定连接有第三齿轮盘(21)，且所述固定板(12)的内部设有与第三齿轮盘(21)配合的驱动机构；所述第一往复丝杆(5)的顶端固定连接有第一齿轮盘(16)，所述回收箱(1)的圆周内壁固定连接有两个呈对称分布的安装板(7)，且两个所述安装板(7)之间固定连接有套筒(17)，所述套筒(17)套设于转动杆(4)的外部，且所述套筒(17)的圆周外壁固定套...
【专利技术属性】
技术研发人员：王良标，
申请(专利权)人：湖北飞菱光纤材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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