本实用新型专利技术提供了一种PH/ORP检测装置，涉及防护装置技术领域，包括法兰盘、外保护管和氮气吹扫管，所述法兰盘底部设有螺纹槽，所述外保护管上端与螺纹槽螺纹连接，所中心安装孔内安装有检测元件本体，所述中心安装孔两侧的法兰盘上设有安装座，所述氮气吹扫管设置在安装座内，所述氮气吹扫管下端为折弯结构，所述折弯结构指向检测元件本体下端的探头；通过设置外保护管可以将检测元件本体安装在外保护管内，利用外保护管能够有效的抵抗流体冲击、设备振动、腐蚀及磨损等因素影响，通过设置氮气吹扫管向检测元件本体下端的探头吹入氮气氛围，利用氮气有效缓解外保护管内结晶的问题，使得检测元件本体下端的探头测量更加精准。准。准。
【技术实现步骤摘要】
一种PH/ORP检测装置
[0001]本技术涉及防护装置
，尤其涉及一种PH/ORP检测装置。
技术介绍
[0002]现在市场上所出售的PH/ORP检测元件的电极在使用原理中，探头均采用的是玻璃材质，对于一般检测环境能长期有效的工作，但在利用检测元件检测中和水池中池水相关参数时，三废中和池物料反应过程中会对玻璃探头产生破坏，严重降低PH/ORP检测元件的有效使用时间，影响对生产系统有效的检测监控，造成仪表故障而引起环保事故。因此，本技术提出一种PH/ORP检测装置，以解决现有技术中的不足之处。
技术实现思路
[0003]针对上述问题，本技术的目的在于提供一种PH/ORP检测装置，通过设置外保护管可以将检测元件本体安装在外保护管内，利用外保护管能够有效的抵抗流体冲击、设备振动、腐蚀及磨损等因素影响，进而起到保护检测元件本体的作用，通过设置氮气吹扫管向检测元件本体下端的探头吹入氮气氛围，利用氮气有效缓解外保护管内结晶的问题，进而保护检测元件本体下端的探头不受结晶影响，使得检测元件本体下端的探头测量更加精准，提高了检测元件本体的检测结果可靠性。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种PH/ORP检测装置，包括法兰盘、外保护管和氮气吹扫管，所述法兰盘底部设有螺纹槽，所述外保护管上端与螺纹槽螺纹连接，所述外保护管下端为开口结构，所述外保护管外侧设有防护管，所述法兰盘中间处设有中心安装孔，所中心安装孔内安装有检测元件本体，所述中心安装孔两侧的法兰盘上设有安装座，所述安装座底部与法兰盘贯通，所述氮气吹扫管设置在安装座内，所述氮气吹扫管下端为折弯结构，所述折弯结构指向检测元件本体下端的探头。
[0006]进一步改进在于：所述防护管底部与外保护管上端外壁连接，所述防护管上端为开口结构，且防护管开口结构的内径大于法兰盘直径。
[0007]进一步改进在于：所述安装座内部下方设有第一孔槽，所述安装座内部上方设有第二孔槽，所述第一孔槽连通第二孔槽。
[0008]进一步改进在于：所述氮气吹扫管包括直角管和直管，所述直角管下端设置在第二孔槽内，所述直管上端设置在第一孔槽内，所述直角管下端内壁设有橡胶圈，所述直管上端插设在直管下端内部，且与橡胶圈阻尼连接。
[0009]进一步改进在于：所述安装座顶部设有定位孔，所述直角管外壁设有定位片，所述定位片底部设有与定位孔适配的定位柱。
[0010]进一步改进在于：所述法兰盘底部中心安装孔位置处设有密封台，所述密封台与法兰盘底部可拆卸安装。
[0011]进一步改进在于：所述外保护管内侧设有加固环，所述加固环等距设有多组，多组
所述加固环均与外保护管内侧一体成型。
[0012]本技术的有益效果为：本技术通过设置外保护管可以将检测元件本体安装在外保护管内，利用外保护管能够有效的抵抗流体冲击、设备振动、腐蚀及磨损等因素影响，进而起到保护检测元件本体的作用；
[0013]通过设置氮气吹扫管向检测元件本体下端的探头吹入氮气氛围，利用氮气有效缓解外保护管内结晶的问题，进而保护检测元件本体下端的探头不受结晶影响，使得检测元件本体下端的探头测量更加精准，提高了检测元件本体的检测结果可靠性；
[0014]本技术还具有结构简单的优点，可以综合延长检测元件本体运行周期，节约了维修资金，且本技术结构加工方便，易于在同行业内推广使用。
附图说明
[0015]图1为本技术结构主视示意图；
[0016]图2为本技术防护管安装结构示意图；
[0017]图3为本技术螺纹槽结构示意图；
[0018]图4为本技术安装座安装结构示意图；
[0019]图5为本技术氮气吹扫管安装结构示意图；
[0020]图6为本技术氮气吹扫管安装结构拆分示意图；
[0021]图7为本技术加固环安装结构示意图。
[0022]其中：1、法兰盘；2、外保护；3、氮气吹扫管；4、螺纹槽；5、防护管；6、中心安装孔；7、检测元件本体；8、安装座；9、探头；10、第一孔槽；11、第二孔槽；12、直角管；13、直管；14、橡胶圈；15、定位孔；16、定位片；17、定位柱；18、密封台；19、加固环。
具体实施方式
[0023]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0024]根据图1
‑
7所示，本实施例提出一种PH/ORP检测装置，包括法兰盘1、外保护管2和氮气吹扫管3，所述法兰盘1底部设有螺纹槽4，所述外保护管2上端与螺纹槽4螺纹连接，所述外保护管2下端为开口结构，所述外保护管2外侧设有防护管5，所述法兰盘1中间处设有中心安装孔6，所中心安装孔6内安装有检测元件本体7，所述中心安装孔6两侧的法兰盘1上设有安装座8，所述安装座8底部与法兰盘1贯通，所述氮气吹扫管3设置在安装座8内，所述氮气吹扫管3下端为折弯结构，所述折弯结构指向检测元件本体7下端的探头9；在本技术中外保护管2、法兰盘1和检测元件本体7为同轴固定，外保护管2采用聚氨酯复合材料制成，聚氨酯复合材料具有很好的耐冲击、耐腐蚀性能，外保护管2长度比检测元件本体7和探头9总长大100mm，法兰盘1采用PTFE材质制成，PTFE材质具有很好的耐冲击、耐腐蚀，且易加工开孔，氮气吹扫管3为不锈钢管，其末端与探头9之间的距离为10mm；通过设置外保护管2可以将检测元件本体7安装在外保护管2内，利用外保护管2能够有效的抵抗流体冲击、设备振动、腐蚀及磨损等因素影响，进而起到保护检测元件本体7的作用，通过设置氮气吹扫管3向检测元件本体7下端的探头9吹入氮气氛围，利用氮气有效缓解外保护管2内结晶的问题，进而保护检测元件本体7下端的探头9不受结晶影响，使得检测元件本体7下端的探头9测量
更加精准，提高了检测元件本体7的检测结果可靠性。
[0025]所述防护管5底部与外保护管2上端外壁连接，所述防护管5上端为开口结构，且防护管5开口结构的内径大于法兰盘1直径，设置防护管5可以起到防护外保护管2与螺纹槽4连接位置的作用，可以防止待检测流体对外保护管2连接稳定性的影响。
[0026]所述安装座8内部下方设有第一孔槽10，所述安装座8内部上方设有第二孔槽11，所述第一孔槽10连通第二孔槽11。
[0027]所述氮气吹扫管3包括直角管12和直管13，所述直角管12下端设置在第二孔槽11内，所述直管13上端设置在第一孔槽10内，所述直角管12下端内壁设有橡胶圈14，所述直管13上端插设在直管13下端内部，且与橡胶圈14阻尼连接，通过将氮气吹扫管3设置成由直角管12和直管13组成，可以便于将氮气吹扫管3安装在安装座8内，安装氮气吹扫管3时，首先从外保护管2底端的开口结构处将直管13上端插入第一孔槽10内，并保持直管13上端向上延伸出一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PH/ORP检测装置，其特征在于：包括法兰盘(1)、外保护管(2)和氮气吹扫管(3)，所述法兰盘(1)底部设有螺纹槽(4)，所述外保护管(2)上端与螺纹槽(4)螺纹连接，所述外保护管(2)下端为开口结构，所述外保护管(2)外侧设有防护管(5)，所述法兰盘(1)中间处设有中心安装孔(6)，所中心安装孔(6)内安装有检测元件本体(7)，所述中心安装孔(6)两侧的法兰盘(1)上设有安装座(8)，所述安装座(8)底部与法兰盘(1)贯通，所述氮气吹扫管(3)设置在安装座(8)内，所述氮气吹扫管(3)下端为折弯结构，所述折弯结构指向检测元件本体(7)下端的探头(9)。2.根据权利要求1所述的一种PH/ORP检测装置，其特征在于：所述防护管(5)底部与外保护管(2)上端外壁连接，所述防护管(5)上端为开口结构，且防护管(5)开口结构的内径大于法兰盘(1)直径。3.根据权利要求1所述的一种PH/ORP检测装置，其特征在于：所述安装座(8)内部下方设有第一孔槽(10)，所述安装座(8)内部上方设有第二孔槽(11)，所述第一孔槽(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王良标，
申请(专利权)人：湖北飞菱光纤材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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