一种循环散热的冷凝器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种循环散热的冷凝器，包括安装柱，所述安装柱一端焊接有冷凝器，所述冷凝器内部贯穿有冷凝管，所述冷凝管一端设置有拧紧机构，所述拧紧机构包括连接块、螺纹槽、螺纹杆和盖子，所述连接块设置在冷凝管一端，所述连接块表面开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部配合安装有尺寸相匹配的螺纹杆，所述螺纹杆一端连接有盖子，所述冷凝管外部安装有调节机构，所述冷凝器背壁设置有散热机构。该循环散热的冷凝器中，在过滤网的使用下，可将一些大型颗粒和灰尘拦截，同时可将冷空气进入到水槽内，在冷凝剂的使用下，可将水槽的温度下降，从而在风机的使用下，将散发的冷空气吹到冷凝器，从而便于循环散热，提高了该冷凝器的工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种循环散热的冷凝器


[0001]本技术涉及冷凝器相关
，具体为一种循环散热的冷凝器。

技术介绍

[0002]冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中，冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的，现在，随着冷凝器行业日新月异的发展，循环散热的冷凝器已经成为了生产制造中不可或缺的部分。
[0003]但是目前使用的循环散热的冷凝器，不能对冷凝器进行循环散热，导致冷凝器温度过高，损坏冷凝器内部零件，同时也不能根据冷却的物体调节散热片之前的间距和个数，导致冷凝器散热过慢，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种循环散热的冷凝器，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的循环散热的冷凝器，不能对冷凝器进行循环散热，导致冷凝器温度过高，损坏冷凝器内部零件，同时也不能根据冷却的物体调节散热片之前的间距和个数，导致冷凝器散热过慢，降低了工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种循环散热的冷凝器，包括安装柱，所述安装柱一端焊接有冷凝器，所述冷凝器内部贯穿有冷凝管，所述冷凝管一端设置有拧紧机构；
[0006]所述拧紧机构包括连接块、螺纹槽、螺纹杆和盖子，所述连接块设置在冷凝管一端，所述连接块表面开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部配合安装有尺寸相匹配的螺纹杆，所述螺纹杆一端连接有盖子；
[0007]所述冷凝管外部安装有调节机构，所述冷凝器背壁设置有散热机构，所述安装柱一端设置有安装机构。
[0008]优选的，所述调节机构包括限位槽、限位块和散热片，所述限位槽开设在冷凝器内壁，所述限位槽内部配合安装有尺寸相匹配的限位块，所述限位块一端连接有散热片。
[0009]优选的，所述限位槽、限位块和散热片均在冷凝器内部设置有若干个，且散热片表面覆盖有矿物性油。
[0010]优选的，所述散热机构包括过滤网、水槽、冷凝剂和风机，所述过滤网设置在冷凝器背壁，所述过滤网一侧设置有水槽，所述水槽内部设置有冷凝剂，所述水槽一侧安装有风机。
[0011]优选的，所述冷凝剂的材质为氟里昂。
[0012]优选的，所述安装机构包括刻度尺、安装板和安装槽，所述刻度尺设置在安装柱一端，所述刻度尺一侧安装有安装板，所述安装板表面开设有安装槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该循环散热的冷凝器，通过拧紧机构的设置，在螺纹槽和螺纹杆之间相互配合使用下，可将冷凝管一端连接的连接块与盖子连接牢固，从而将冷凝管密封牢固，避免冷凝管密封效果不佳，导致制冷效果差，提高了该冷凝器的工作效率；
[0015]2、该循环散热的冷凝器，通过调节机构的设置，在限位槽和限位块之间相互配合的作用下，可将散热片连接牢固，便于根据散热器件，从而调节散热片之间间距和个数，从而提高该散热效果，同时散热片外部为矿物性油设置，可以避免散热片生锈，从而延长该散热片的使用寿命，进而延长冷凝器的使用寿命；
[0016]3、该循环散热的冷凝器，通过散热机构的设置，在过滤网的使用下，可将一些大型颗粒和灰尘拦截，同时可将冷空气进入到水槽内，在冷凝剂的使用下，可将水槽的温度下降，从而在风机的使用下，将散发的冷空气吹到冷凝器，从而便于循环散热，提高了该冷凝器的工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术正视结构示意图；
[0018]图2为本技术背视结构示意图；
[0019]图3为本技术拧紧机构结构示意图；
[0020]图4为本技术散热机构结构示意图；
[0021]图5为本技术安装机构结构示意图。
[0022]图中：1、安装柱；2、冷凝器；3、冷凝管；4、拧紧机构；401、连接块；402、螺纹槽；403、螺纹杆；404、盖子；5、调节机构；501、限位槽；502、限位块；503、散热片；6、散热机构；601、过滤网；602、水槽；603、冷凝剂；604、风机；7、安装机构；701、刻度尺；702、安装板；703、安装槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种循环散热的冷凝器，包括安装柱1，安装柱1一端焊接有冷凝器2，冷凝器2内部贯穿有冷凝管3，冷凝管3一端设置有拧紧机构4，拧紧机构4包括连接块401、螺纹槽402、螺纹杆403和盖子404，连接块401设置在冷凝管3一端，连接块401表面开设有螺纹槽402，螺纹槽402内部配合安装有尺寸相匹配的螺纹杆403，螺纹杆403一端连接有盖子404，在螺纹槽402和螺纹杆403之间相互配合使用下，可将冷凝管3一端连接的连接块401与盖子404连接牢固，从而将冷凝管3密封牢固，避免冷凝管3密封效果不佳，导致制冷效果差，提高了该冷凝器2的工作效率；
[0025]冷凝管3外部安装有调节机构5，调节机构5包括限位槽501、限位块502和散热片503，限位槽501开设在冷凝器2内壁，限位槽501内部配合安装有尺寸相匹配的限位块502，限位块502一端连接有散热片503，在限位槽501和限位块502之间相互配合的作用下，可将散热片503连接牢固，便于根据散热器件，从而调节散热片503之间间距和个数，从而提高该
散热效果，同时散热片503外部为矿物性油设置，可以避免散热片503生锈，从而延长该散热片503的使用寿命，进而延长冷凝器2的使用寿命，限位槽501、限位块502和散热片503均在冷凝器2内部设置有若干个，且散热片503表面覆盖有矿物性油；
[0026]冷凝器2背壁设置有散热机构6，散热机构6包括过滤网601、水槽602、冷凝剂603和风机604，过滤网601设置在冷凝器2背壁，过滤网601一侧设置有水槽602，水槽602内部设置有冷凝剂603，水槽602一侧安装有风机604，在过滤网601的使用下，可将一些大型颗粒和灰尘拦截，同时可将冷空气进入到水槽602内，在冷凝剂603的使用下，可将水槽602的温度下降，从而在风机604的使用下，将散发的冷空气吹到冷凝器2，从而便于循环散热，提高了该冷凝器2的工作效率，冷凝剂603的材质为氟里昂，安装柱1一端设置有安装机构7，安装机构7包括刻度尺701、安装板702和安装槽703，刻度尺701设置在安装柱1一端，刻度尺701一侧安装有安装板702，安装板702表面开设有安装槽703，在刻度尺701的使用下，可将安装板702一端开设的安装槽703与安装地进行连接，从而便于后续冷凝器2工作。
[0027]工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环散热的冷凝器，包括安装柱(1)，其特征在于：所述安装柱(1)一端焊接有冷凝器(2)，所述冷凝器(2)内部贯穿有冷凝管(3)，所述冷凝管(3)一端设置有拧紧机构(4)；所述拧紧机构(4)包括连接块(401)、螺纹槽(402)、螺纹杆(403)和盖子(404)，所述连接块(401)设置在冷凝管(3)一端，所述连接块(401)表面开设有螺纹槽(402)，所述螺纹槽(402)内部配合安装有尺寸相匹配的螺纹杆(403)，所述螺纹杆(403)一端连接有盖子(404)；所述冷凝管(3)外部安装有调节机构(5)，所述冷凝器(2)背壁设置有散热机构(6)，所述安装柱(1)一端设置有安装机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种循环散热的冷凝器，其特征在于：所述调节机构(5)包括限位槽(501)、限位块(502)和散热片(503)，所述限位槽(501)开设在冷凝器(2)内壁，所述限位槽(501)内部配合安装有尺寸相匹配的限位块(502)，所述限位块(502)一端连接有散热片(503)。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：范今青，
申请(专利权)人：陕西雪丰制冷工程有限公司，
类型：新型
国别省市：