一种耐火材料烧结剂中转料仓制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐火材料烧结剂中转料仓，包括料仓本体，料仓本体包括圆筒罐与圆台罐，圆筒罐为底面开口的罐体结构，且圆筒罐底面开口与圆台罐顶部连通为一体结构，圆筒罐顶面上开设有进料口，进料口上铰接有罐盖，罐盖上设置有拉环，圆台罐为顶宽底窄的圆台罐，且圆台罐底部连通有下料管，下料管外的圆台罐外壁上至少设置有三条竖直设置的支腿，每条支腿顶端均与圆台罐外壁固定连接，每条支腿底端均设置有万向轮，下料管正上方的圆筒罐顶部通过连接装置设置有能上下移动且竖直分布的连接杆，连接杆底端依次贯穿圆筒罐、圆台罐与下料管，且连接杆底端贯穿下料管后设置有堵料件，本实用新型专利技术便于转运耐火材料烧结剂，并能改善工作场合空气质量。改善工作场合空气质量。改善工作场合空气质量。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料烧结剂中转料仓


[0001]本技术属于烧结剂生产设备
，特别是涉及一种耐火材料烧结剂中转料仓。

技术介绍

[0002]现有耐火材料烧结剂在通常情况下为粉末状固体颗粒，且在生产耐火材料烧结剂的过程中需要将其在各道工序比如混合搅拌、成品罐装等工序之间进行转运，而目前通常利用接料桶来转运耐火材料烧结剂，但采用这种方式，在接料桶接料完成后并不便于搬运接料桶，从而不便于转运耐火材料烧结剂，且在转运过程中耐火材料烧结剂会从接料桶的桶口向四周扩散，将降低工作场合的空气质量；另外，在将耐火材料烧结剂从桶口位置向外倾倒即向各道工序的储料罐内添加耐火材料烧结剂的过程中，也会造成耐火材料烧结剂向四周扩散，从而也会降低工作场合的空气质量；因此，现有技术中仍存在缺点和不足之处。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了提供一种耐火材料烧结剂中转料仓，解决目前在转运耐火材料烧结剂时，采用接料桶转运的方式，并不便于转运，且会降低工作场合空气质量的问题。
[0004]为了解决上述问题本技术所采取的技术方案：
[0005]一种耐火材料烧结剂中转料仓，包括料仓本体，其特征在于：所述料仓本体包括同轴线设置且竖直分布的圆筒罐与圆台罐，所述圆筒罐为底面开口的罐体结构，且圆筒罐底面开口与圆台罐顶部连通为一体结构，圆筒罐顶面上开设有进料口，所述进料口上铰接有罐盖，所述罐盖上设置有拉环，所述圆台罐为顶宽底窄的圆台罐，且圆台罐底部连通有与圆台罐同轴线设置的下料管，所述下料管外的圆台罐外壁上至少设置有三条沿圆台罐周向等距分布且竖直设置的支腿，每条支腿顶端均与圆台罐外壁固定连接，每条支腿底端均设置有带自锁功能的万向轮，下料管正上方的圆筒罐顶部通过连接装置设置有能上下移动且竖直分布的连接杆，所述连接杆底端依次贯穿圆筒罐、圆台罐与下料管，且连接杆底端贯穿下料管后设置有用于启闭下料管下料通道的堵料件。
[0006]进一步的，所述连接装置包括插接座与U型垫板，所述插接座数量为两个且两个插接座对称分布在圆筒罐的外顶面上并与圆筒罐外顶面固定连接，所述U型垫板水平分布，且U型垫板的U型开口两端分别与插接座插接，U型垫板上还设置有手柄，所述连接杆顶端依次贯穿圆筒罐与U型垫板并与圆筒罐、U型垫板滑动连接，连接杆顶端贯穿U型垫板后固定连接有竖直分布的倒U型吊环，所述倒U型吊环的U型开口两端分别位于连接杆两侧且均固定连接有水平分布的垫块，所述垫块底面与U型垫板顶面抵接。
[0007]进一步的，所述连接装置包括连接块，所述连接块位于圆筒罐的外顶面上并与圆筒罐外顶面固定连接，所述连接杆顶端贯穿圆筒罐并与连接块螺纹连接，连接杆顶端穿过连接块后固定连接有吊环。
[0008]进一步的，所述堵料件为与下料管同轴线设置的堵料盘，所述堵料盘位于下料管下方，且堵料盘直径等于下料管外径，堵料盘与连接杆螺纹连接。
[0009]进一步的，所述堵料件为与下料管同轴线设置的堵料塞，所述堵料塞为顶窄底宽的圆台状，且堵料塞顶端直径小于下料管内径，堵料塞底端直径等于下料管外径，堵料塞与连接杆螺纹连接。
[0010]进一步的，所述进料口开设的数量为两个，且两个进料口对称分布，每个进料口上均铰接所述罐盖，每个罐盖上均设置所述拉环。
[0011]采用上述技术方案，本技术的有益效果：
[0012]本技术通过设置圆筒罐与圆台罐能够形成料仓本体，可以用于盛装耐火材料烧结剂，并在圆筒罐顶面开设进料口，在接料的过程中可以通过进料口向料仓本体内添加耐火材料烧结剂，且在进料口位置铰接罐盖，罐盖用于密闭料仓本体，这样在转运耐火材料烧结剂的过程中会减少耐火材料烧结剂向四周的扩散量，以改善工作场合的环境质量；其次，通过设置支腿与万向轮能够便于移动中转料仓位置，从而便于转运耐火材料烧结剂；最后，通过设置连接装置、连接杆与堵料件能够启闭下料管的下料通道，具体的，在接料与转运的过程中，堵料件用于关闭下料管的下料通道，而在需要向各道工序的储料罐内添加耐火材料烧结剂时，将本技术的中转料仓起吊至储料罐的罐顶，并将下料管及堵料件插入储料罐的进料管内，储料罐的进料管内径与下料管及堵料件相适配，此时，万向轮与储料罐罐顶抵接，并利用万向轮自锁功能固定中转料仓位置，然后向下移动连接杆位置以带动堵料件向下移动并固定而开启下料管的下料通道，这样在向储料罐内添加耐火材料烧结剂的过程中，也会降低耐火材料烧结剂向四周的扩散量，从而也会改善工作场合的空气质量，当添加结束后，再向上移动连接杆位置以带动堵料件向上移动并固定而关闭下料管的下料通道。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图之一；
[0014]图2为本技术的结构示意图之二；
[0015]图3为本技术的结构示意图之三；
[0016]图4为本技术的结构示意图之四；
[0017]图5为图1中部分装置的立体结构示意图；
[0018]图6为图5在分体状态下的结构示意图。
[0019]附图标记：1、圆筒罐；11、进料口；12、罐盖；13、拉环；2、圆台罐；3、下料管；4、支腿；5、万向轮；6、连接装置；61、插接座；62、U型垫板；63、手柄；64、倒U型吊环；65、垫块；66、连接块；67、吊环；7、连接杆；8、堵料件；81、堵料盘；82、堵料塞。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本技术实施方式作进一步详细描述。
[0021]如图1至图6所示，本技术提供了一种耐火材料烧结剂中转料仓，包括料仓本体，料仓本体包括同轴线设置且竖直分布的圆筒罐1与圆台罐2，圆筒罐1为底面开口的罐体
结构，且圆筒罐1底面开口与圆台罐2顶部连通为一体结构，料仓本体内用于盛装耐火材料烧结剂；圆筒罐1顶面上开设有进料口11，进料口11上铰接有罐盖12，罐盖12上设置有拉环13，拉环13便于罐盖12开闭进料口11；圆台罐2为顶宽底窄的圆台罐，且圆台罐2底部连通有与圆台罐2同轴线设置的下料管3，圆台罐2能够便于耐火材料烧结剂下料；下料管3外的圆台罐2外壁上至少设置有三条沿圆台罐2周向等距分布且竖直设置的支腿4，每条支腿4顶端均与圆台罐2外壁固定连接，每条支腿4底端均设置有带自锁功能的万向轮5，支腿4用于支撑料仓本体，而万向轮5便于移动中转料仓整体装置的位置，并可以利用万向轮5的自锁功能固定中转料仓整体装置的位置；下料管3正上方的圆筒罐1顶部通过连接装置6设置有能上下移动且竖直分布的连接杆7，连接杆7底端依次贯穿圆筒罐1、圆台罐2与下料管3，且连接杆7底端贯穿下料管3后设置有用于启闭下料管3下料通道的堵料件8，在使用时，通过上下移动连接杆7的位置能够带动堵料件8上下移动，并在移动连接杆7的位置后能够固定连接杆7位置，从而堵料件8能够启闭下料管3的下料通道。
[0022]通过设置圆筒罐1与圆台罐2能够形成料仓本体，可以用于盛装耐火材料烧结剂，并在圆筒罐1顶面开设进料口11，在接料的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料烧结剂中转料仓，包括料仓本体，其特征在于：所述料仓本体包括同轴线设置且竖直分布的圆筒罐与圆台罐，所述圆筒罐为底面开口的罐体结构，且圆筒罐底面开口与圆台罐顶部连通为一体结构，圆筒罐顶面上开设有进料口，所述进料口上铰接有罐盖，所述罐盖上设置有拉环，所述圆台罐为顶宽底窄的圆台罐，且圆台罐底部连通有与圆台罐同轴线设置的下料管，所述下料管外的圆台罐外壁上至少设置有三条沿圆台罐周向等距分布且竖直设置的支腿，每条支腿顶端均与圆台罐外壁固定连接，每条支腿底端均设置有带自锁功能的万向轮，下料管正上方的圆筒罐顶部通过连接装置设置有能上下移动且竖直分布的连接杆，所述连接杆底端依次贯穿圆筒罐、圆台罐与下料管，且连接杆底端贯穿下料管后设置有用于启闭下料管下料通道的堵料件。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料烧结剂中转料仓，其特征在于：所述连接装置包括插接座与U型垫板，所述插接座数量为两个且两个插接座对称分布在圆筒罐的外顶面上并与圆筒罐外顶面固定连接，所述U型垫板水平分布，且U型垫板的U型开口两端分别与插接座插接，U型垫板上还设置有手柄，所述连接杆顶端依次贯穿圆筒罐与U型垫板并与圆筒罐、U型...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾宪新，曾庆洋，范学深，张新迎，吴斌，王大军，
申请(专利权)人：新乡市炬能耐材有限公司，
类型：新型
国别省市：