本实用新型专利技术公开了一种用于检测电池挡圈高度的检测装置，属于电池挡圈检测技术领域，一种用于检测电池挡圈高度的检测装置，包括检测筒，所述检测筒外壁靠近顶部的位置固定连接有振动盘，所述振动盘上设置有用于检测电池挡圈高度的检测机构，所述检测机构上设置有用于辅助检测机构的辅助机构，振动盘呈弧形，且振动盘环绕在检测筒外壁，所述振动盘顶部沿振动盘的环绕方向开设有环槽，所述检测机构位于环槽内部，检测机构包括振动盘内壁上环绕设置的检测轨道，所述检测轨道的一端延伸出振动盘，所述检测轨道上开设有两个凹槽，它可以实现，能够快速检测电池挡圈高度，节约人力，提高检测效率。测效率。测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于检测电池挡圈高度的检测装置
[0001]本技术涉及电池挡圈检测
，更具体地说，涉及一种用于检测电池挡圈高度的检测装置。
技术介绍
[0002]电池挡圈是用在电池上用作接触点的金属片。
[0003]电池挡圈在生产后，需要对其高度进行检测，目前，主要是通过人工进行检测，检测效率低。
技术实现思路
[0004]1．要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种用于检测电池挡圈高度的检测装置，它可以实现，能够快速检测电池挡圈高度，节约人力，提高检测效率。
[0006]2．技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种用于检测电池挡圈高度的检测装置，包括检测筒，所述检测筒外壁靠近顶部的位置固定连接有振动盘，所述振动盘上设置有用于检测电池挡圈高度的检测机构，所述检测机构上设置有用于辅助检测机构的辅助机构。
[0009]进一步的，所述振动盘呈弧形，且振动盘环绕在检测筒外壁，所述振动盘顶部沿振动盘的环绕方向开设有环槽，所述检测机构位于环槽内部。
[0010]进一步的，所述检测机构包括振动盘内壁上环绕设置的检测轨道，所述检测轨道的一端延伸出振动盘，所述检测轨道上开设有两个凹槽，所述振动盘外壁与凹槽相对应的位置开设有检测口，所述凹槽底侧内壁固定连接有导料盘，所述导料盘的顶部与检测轨道顶部在同一平面内，所述导料盘一端延伸至检测口的位置，所述环槽内壁位于检测口两侧固定连接有连接挡板，所述挡板一端延伸至检测轨道上方，且与导料盘相对应，所述挡板靠近检测轨道的一端设置有检测板。
[0011]进一步的，所述检测轨道一端宽一端窄，检测轨道靠近检测筒的一侧高于背离检测筒的一侧。
[0012]进一步的，所述检测轨道位于振动盘内部的一端固定连接有引料板，所述引料板背离检测轨道的一侧延伸至检测筒内部，所述检测轨道顶部边沿位置设置有挡柱，所述检测轨道顶部位于引料板与一个和检测轨道相邻的导料盘之间开设有缺口。
[0013]进一步的，与所述缺口相邻的检测板底侧与导料盘顶部之间的距离小于电池挡圈的高度，另一个所述检测板底侧与导料盘顶部之间的距离大于电池挡圈的高度。
[0014]进一步的，所述辅助机构包括检测板顶部固定连接的支撑柱，所述支撑柱远离检测板的一端固定连接有风管，所述风管朝向检测板的一侧开设有长出风口，所述长出风口倾斜朝向导料盘，所述风管顶部固定连接有用于与外部气泵连接的连接头。
[0015]3．有益效果
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017]（1）本方案使用时，振动盘会产生振动，然后将电池挡圈放入到检测轨道上，当电池挡圈经过第一个检测板时，如果电池挡圈的高度小于检测板与导料盘之间间隙的高度，电池挡圈会从间隙滑落经检测口掉入次品的收集筐内，当电池挡圈经过第二个高度检测口时，如果电池挡圈的高度与检测板和导料盘之间间隙的高度相符，电池挡圈会从间隙滑落经检测口掉入合格品的收集筐内，尺寸不符的电池挡圈会继续沿检测轨道移动掉入到次品的收集筐内。
[0018]（2）本方案使用时，将连接头与外部气泵连接，气泵产生的气体经过长出风口吹向导料盘上的电池挡圈，能够吹动电池挡圈，这样能够提高电池挡圈经过检测板的速度，且能够吹动电池挡圈从检测口掉落的速度，提高检测效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0021]图3为本技术辅助机构的侧视结构示意图。
[0022]图中标号说明：
[0023]1、检测筒；2、振动盘；3、检测轨道；4、引料板；5、挡柱；6、凹槽；7、检测口；8、导料盘；9、挡板；10、检测板；11、缺口；12、支撑柱；13、风管；14、长出风口；15、连接头。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：
[0026]请参阅图1
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3，一种用于检测电池挡圈高度的检测装置，包括检测筒1，检测筒1外壁靠近顶部的位置固定连接有振动盘2，振动盘2为现有技术，可以产生振动，振动盘2上设置有用于检测电池挡圈高度的检测机构，检测机构上设置有用于辅助检测机构的辅助机构。
[0027]参阅图1，振动盘2呈弧形，且振动盘2环绕在检测筒1外壁，振动盘2顶部沿振动盘2的环绕方向开设有环槽，检测机构位于环槽内部，方便对电池挡圈进行检测。
[0028]参阅图1、图2，检测机构包括振动盘2内壁上环绕设置的检测轨道3，检测轨道3的一端延伸出振动盘2，检测轨道3上开设有两个凹槽6，振动盘2外壁与凹槽6相对应的位置开设有检测口7，凹槽6底侧内壁固定连接有导料盘8，导料盘8的顶部与检测轨道3顶部在同一平面内，导料盘8一端延伸至检测口7的位置，环槽内壁位于检测口7两侧固定连接有连接挡板9，挡板9一端延伸至检测轨道3上方，且与导料盘8相对应，挡板9靠近检测轨道3的一端设置有检测板10，检测板10与导料盘8之间有间隙，当电池挡圈经过第一个检测板10时，如果电池挡圈的高度小于检测板10与导料盘8之间间隙的高度，电池挡圈会从间隙滑落经检测
口7掉入次品的收集筐内，当电池挡圈经过第二个高度检测口时，如果电池挡圈的高度与检测板10和导料盘8之间间隙的高度相符，电池挡圈会从间隙滑落经检测口7掉入合格品的收集筐内，尺寸不符的电池挡圈会继续沿检测轨道3移动掉入到次品的收集筐内。
[0029]参阅图1、图2，检测轨道3一端宽一端窄，且延伸出振动盘2的一端低于振动盘2内部的一端，检测轨道3靠近检测筒1的一侧高于背离检测筒1的一侧，这样方便在振动盘2的振动下，电池挡圈能够移动。
[0030]参阅图1、图2，检测轨道3位于振动盘2内部的一端固定连接有引料板4，引料板4背离检测轨道3的一侧延伸至检测筒1内部，检测轨道3顶部边沿位置设置有挡柱5，挡柱5可以避免电池挡圈在移动的过程中，从检测轨道3上掉落，检测轨道3顶部位于引料板4与一个和检测轨道3相邻的导料盘8之间开设有缺口11，缺口11用于当电池挡圈堆积过多时从缺口11掉下到振动盘2内。
[0031]参阅图1、图2，与缺口11相邻的检测板10底侧与导料盘8顶部之间的距离小于电池挡圈的高度，另一个检测板10底侧与导料盘8顶部之间的距离大于电池挡圈的高度，通过两个检测板10与导料盘8之间的距离，可以方便检测电池挡圈的高度。
[0032]参阅图2、图3，辅助机构包括检测板10顶部固定连接的支撑柱12，支撑柱12远离检测板10的一端固定连接有风管13，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于检测电池挡圈高度的检测装置，包括检测筒(1)，所述检测筒(1)外壁靠近顶部的位置固定连接有振动盘(2)，其特征在于：所述振动盘(2)上设置有用于检测电池挡圈高度的检测机构，所述检测机构上设置有用于辅助检测机构的辅助机构。2.根据权利要求1所述的一种用于检测电池挡圈高度的检测装置，其特征在于：所述振动盘(2)呈弧形，且振动盘(2)环绕在检测筒(1)外壁，所述振动盘(2)顶部沿振动盘(2)的环绕方向开设有环槽，所述检测机构位于环槽内部。3.根据权利要求2所述的一种用于检测电池挡圈高度的检测装置，其特征在于：所述检测机构包括振动盘(2)内壁上环绕设置的检测轨道(3)，所述检测轨道(3)的一端延伸出振动盘(2)，所述检测轨道(3)上开设有两个凹槽(6)，所述振动盘(2)外壁与凹槽(6)相对应的位置开设有检测口(7)，所述凹槽(6)底侧内壁固定连接有导料盘(8)，所述导料盘(8)的顶部与检测轨道(3)顶部在同一平面内，所述导料盘(8)一端延伸至检测口(7)的位置，所述环槽内壁位于检测口(7)两侧固定连接有连接挡板(9)，所述挡板(9)一端延伸至检测轨道(3)上方，且与导料盘(8)相对应，所述挡板(9)靠近检测轨道(3)的一端设置有检测板(10)。4.根据权利要求3所述的一种用于检测电...
【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，
申请(专利权)人：武汉安达环宇金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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