本实用新型专利技术公开了一种用于电池集流网加工的同步拉料装置，属于拉料加工装置领域，一种用于电池集流网加工的同步拉料装置，包括加工设备主体，所述加工设备主体的顶端固定连接有用于下压加工的下压驱动端，所述下压驱动端的侧面安置有偏心轮，所述下压驱动端能够驱动下压结构的同时带动偏心轮转动，所述偏心轮的侧面开设有滑槽，所述滑槽内侧滑动连接有摆动杆，所述摆动杆的另一端转动连接有拨动转轴，所述拨动转轴其中一端固定连接有摆动板，所述摆动板的侧面转动连接有拨动块，本实用新型专利技术的特征为，保证拉料位置的准确性，为后续压料加工校对位置，防止拉料位置偏移，便于将转轴上的颗粒物进行清理。的颗粒物进行清理。的颗粒物进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电池集流网加工的同步拉料装置
[0001]本技术涉及拉料加工装置领域，更具体地说，涉及一种用于电池集流网加工的同步拉料装置。
技术介绍
[0002]该加工装置的拉料部位，往往因加工环境的影响，与加工材料接触的转轴处，表面常常沾有灰尘，或加工的颗粒碎屑，这些碎屑会随加工材料一同进入到冲压机构中，让材料表面局部区域，得不到完全冲压，使得加工质量收到影响，同时拉料时物料多搭在地上，拉料时，偏转材料容易受传动转轴影响，发生不正常的偏转，让冲压的地方产生错位，影响生产质量。
技术实现思路
[0003]1．要解决的技术问题
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种用于电池集流网加工的同步拉料装置，它可以保证拉料位置的准确性，为后续压料加工校对位置，防止拉料位置偏移，便于将转轴上的颗粒物进行清理。
[0005]2．技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0007]一种用于电池集流网加工的同步拉料装置，包括加工设备主体，所述加工设备主体的顶端固定连接有用于下压加工的下压驱动端，所述下压驱动端的侧面安置有偏心轮，所述下压驱动端能够驱动下压结构的同时带动偏心轮转动，所述偏心轮的侧面开设有滑槽，所述滑槽内侧滑动连接有摆动杆。
[0008]进一步的，所述摆动杆的另一端转动连接有拨动转轴，所述拨动转轴其中一端固定连接有摆动板，所述摆动板的侧面转动连接有拨动块，所述拨动块的整体形状为水滴形，所述拨动块的外侧设置有弧形的阻挡片，用于阻挡其反方向翻转。
[0009]进一步的，所述拨动块的内侧套合连接有转轴杆，所述转轴杆的末端固定连接有极轮，所述极轮的齿槽与拨动块相契合，所述转轴杆的外侧固定连接有转轴固盖。
[0010]进一步的，所述加工设备主体的顶面设置有拉料机构，所述拉料机构包括固定端板，所述转轴固盖的侧面螺纹连接有固定端板，所述固定端板的上半部开设有槽体，且槽体内侧滑动连接有调整块，所述调整块的上表面螺纹连接有调节旋钮，所述调节旋钮贯穿出固定端板的顶面，所述调整块与上滚筒轴构成转动结构。
[0011]进一步的，所述转轴杆的另一侧末端固定连接有下滚筒轴，所述下滚筒轴的末端固定连接有转轴齿轮，所述上滚筒轴的末端固定连接有传动齿轮。
[0012]进一步的，所述固定端板的侧面固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧套合有弹簧，所述固定杆的外侧滑动连接有擦片端，所述擦片端的侧面开设有放置槽，所述放置槽的内侧套合连接有擦拭块，所述擦拭块的侧面为弧形，所述擦片端的侧面穿插有定位折板，所
述定位折板为“L”形，所述定位折板侧面固定连接有定位细杆，所述擦片端的底端固定连接有接触片。
[0013]进一步的，所述加工设备主体的侧面转动连接有拉料辅杆，且拉料辅杆转动处下侧开设有转动槽，可限制拉料辅杆的转动角度，所述拉料辅杆的内侧转角处固定有两块薄板，所述拉料辅杆薄板上表面安置有辅助转轮。
[0014]3．有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016]（1）本方案，通过调节旋钮的旋入和旋处，调整调整块在固定端板上所处的位置，进而调整上滚筒轴与下滚筒轴之间的间距，调整间距后，能够方便侧面的齿轮更换，或物料的穿入。
[0017]（2）本方案，通过拉动固定杆挤压弹簧，进而让擦片端与上滚筒轴之间的间距增大，即可方便将擦拭块从放置槽中取下替换，取下和安装过程无需螺钉拆卸和安装，同时配合定位折板，让定位折板在擦片端侧面滑动，并利用弹簧的挤压，让定位细杆与固定端板侧面贴合实现固定，两定位折板可根据材料宽度进行调整，同时利用定位折板矫正材料的位置，防止拉料位置偏移。
[0018]（3）本方案，通过拉料辅杆偏转到转动槽所限制的角度，让拉料辅杆与水平线产生一定的倾斜角，同时通过拉料辅杆上安装的辅助转轮，可以拉料时，将物料引导向中间位置，保证拉料位置的准确性，为后续压料加工校对位置。
附图说明
[0019]图1为本技术的设备主视结构示意图；
[0020]图2为本技术的拉料机构整体结构示意图；
[0021]图3为本技术的拉料机构驱动结构示意图；
[0022]图4为本技术的擦片端结构示意图。
[0023]图中标号说明：
[0024]1、加工设备主体；2、下压驱动端；3、偏心轮；4、摆动杆；5、滑槽；6、拨动转轴；7、摆动板；8、拨动块；9、转轴杆；10、极轮；11、拉料机构；12、拉料辅杆；13、固定端板14、转轴固盖；15、调整块；16、调节旋钮；17、上滚筒轴；18、下滚筒轴；19、转轴齿轮；20、传动齿轮；21、擦片端；22、固定杆；23、放置槽；24、接触片；25、弹簧；26、擦拭块；27、定位折板；28、定位细杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，一种用于电池集流网加工的同步拉料装置，包括加工设备主体1，加工设备主体1的顶端固定连接有用于下压加工的下压驱动端2，下压驱动端2的侧面安置有偏心轮3，下压驱动端2能够驱动下压结构的同时带动偏心轮3转动，偏心轮3的侧面开设有
滑槽5，滑槽5内侧滑动连接有摆动杆4。
[0027]参阅图1，摆动杆4的另一端转动连接有拨动转轴6，拨动转轴6其中一端固定连接有摆动板7，摆动板7的侧面转动连接有拨动块8，拨动块8的整体形状为水滴形，拨动块8的外侧设置有弧形的阻挡片，用于阻挡其反方向翻转。
[0028]参阅图1，拨动块8的内侧套合连接有转轴杆9，转轴杆9的末端固定连接有极轮10，极轮10的齿槽与拨动块8相契合，为了使拨动块8更加适配极轮10，可以设置拨动块8为贴向极轮10的弧形状，转轴杆9的外侧固定连接有转轴固盖14，结构通过摆动板7的摆动，让固定上面的拨动块8，以转轴杆9为转轴转动，并推动极轮10转动，进而达到传动的效果，这种传动方方式，能够让下压装置下压抬升后，让拉料结构协同运作，提升机械加工的精密性。
[0029]参阅图1及图2，加工设备主体1的顶面设置有拉料机构11，拉料机构11包括固定端板13，转轴固盖14的侧面螺纹连接有固定端板13，固定端板13的上半部开设有槽体，且槽体内侧滑动连接有调整块15，调整块15的上表面螺纹连接有调节旋钮16，调节旋钮16贯穿出固定端板13的顶面，调整块15与上滚筒轴17构成转动结构，通过调节旋钮16的旋入和旋处，调整调整块15在固定端板13上所处的位置，进而调整上滚筒轴17与下滚筒轴18之间的间距，调整间距后，能够方便侧面的齿轮更换，或物料的穿入。
[0030本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电池集流网加工的同步拉料装置，包括加工设备主体(1)，所述加工设备主体(1)的顶端固定连接有用于下压加工的下压驱动端(2)，所述下压驱动端(2)的侧面安置有偏心轮(3)，所述下压驱动端(2)能够驱动下压结构的同时带动偏心轮(3)转动，其特征在于：所述偏心轮(3)的侧面开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内侧滑动连接有摆动杆(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于电池集流网加工的同步拉料装置，其特征在于：所述摆动杆(4)的另一端转动连接有拨动转轴(6)，所述拨动转轴(6)其中一端固定连接有摆动板(7)，所述摆动板(7)的侧面转动连接有拨动块(8)，所述拨动块(8)的整体形状为水滴形，所述拨动块(8)的外侧设置有弧形的阻挡片，用于阻挡其反方向翻转。3.根据权利要求2所述的一种用于电池集流网加工的同步拉料装置，其特征在于：所述拨动块(8)的内侧套合连接有转轴杆(9)，所述转轴杆(9)的末端固定连接有极轮(10)，所述极轮(10)的齿槽与拨动块(8)相契合，所述转轴杆(9)的外侧固定连接有转轴固盖(14)。4.根据权利要求3所述的一种用于电池集流网加工的同步拉料装置，其特征在于：所述加工设备主体(1)的顶面设置有拉料机构(11)，所述拉料机构(11)包括固定端板(13)，所述转轴固盖(14)的侧面螺纹连接有固定端板(13)，所述固定端板(13)的上半部开设有槽体，且槽体内侧滑动连接有调整块(15)，所述调整...
【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，
申请(专利权)人：武汉安达环宇金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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