薄煤层紧凑型采煤机后主体部制造技术

本实用新型专利技术涉及一种薄煤层紧凑型采煤机后主体部，包括左右延伸呈条形的后主体部壳体，后主体部壳体包括后基体和位于后基体中部前方向左右悬伸的第三耳座，第三耳座的前端面为大平面，且大平面上设有左右两个定位销孔，左右两个第三耳座中和后基体的前段中分别设有同轴的第三耳孔和第四耳孔，后基体的左部和右部的底面上分别设有左右两个装载腔，装载腔是由前向后延伸、槽口朝下的凹槽，装载腔前端敞口后端封闭，后基体内还设有左右两个破碎机构安装腔，其中安装有破碎机构，对进入后基体与输送槽之间的大块煤岩进行破碎。本实用新型专利技术能提高装载效果，减少大块煤岩在机身后部与输送机之间发生憋卡，能改善采煤机重心问题，提高整机稳定性。高整机稳定性。高整机稳定性。

【技术实现步骤摘要】
薄煤层紧凑型采煤机后主体部


[0001]本技术涉及一种采煤机局部机身结构，适用于薄煤层采煤机，可配合特定结构的摇臂获得较大的开采范围和改善采煤机重心问题。

技术介绍

[0002]现有的悬机身薄煤层采煤机通常是滚筒内旋往外侧装载，滚筒上有效的装载叶片面积较小，装载效果差；同时，往外抛甩的方式也容易导致大块煤岩进入输送机时被卡在采煤机机身后部与输送机之间的有限高度空间内，影响采煤机的通过。
[0003]另外，现有的薄煤层采煤机上截割传动系统的设置往往造成悬机身段结构复杂、左右方向尺寸较大，悬机身段重量较重，致使采煤机整机重心偏向煤壁侧，相应带来运行稳定性差与滑靴等零部件磨损过快的问题，严重影响整机性能。

技术实现思路

[0004]本技术旨在提供一种薄煤层紧凑型采煤机后主体部，能提高装载效果，减少大块煤岩在机身后部与输送机之间发生憋卡，能改善采煤机重心问题，提高采煤机整机性能。
[0005]本技术的主要技术方案有：
[0006]一种薄煤层紧凑型采煤机后主体部，包括左右延伸呈条形的后主体部壳体，后主体部壳体包括后基体和位于后基体中部前方向左右悬伸的第三耳座，第三耳座与后基体之间形成后凹槽，所述第三耳座的前端面为大平面，且大平面上设有左右两个定位销孔，左右两个第三耳座中和后基体的前段中分别设有同轴的第三耳孔和第四耳孔，第三耳孔和第四耳孔中均安装有耐磨套，后基体的左部和右部的底面上分别设有左右两个装载腔，装载腔是由前向后延伸、槽口朝下的凹槽，装载腔前端敞口后端封闭。
[0007]所述装载腔的顶面可以分为前后两段，前段为水平面，后段为前高后低的斜面。
[0008]所述后凹槽的槽底面设置成与第三耳孔同轴的内凹圆弧柱面，所述第三耳座的悬伸端外表面设置成与第三耳孔同轴的外凸圆弧柱面。
[0009]左右方向上后基体的中间位置设有左右两个电气腔，两个电气腔之间设有前后延伸的走线通道，两个电气腔和走线通道的前方设有作业腔，作业腔位于左右两个第三耳座和左右两个后凹槽之间，所述走线通道与作业腔连通，所述后基体除装载腔、电气腔和走线通道外的部位为实体结构。
[0010]后基体的左右两端的前方各自安装有支撑滑靴，左右方向上支撑滑靴靠近装载腔的一侧属于内装载通道，另一侧属于外装载通道，外装载通道与内装载通道通过所述支撑滑靴形成分隔。
[0011]所述支撑滑靴上还可以设有左右两块侧导流板，所述侧导流板均为竖直设置，左右两块侧导流板的后侧面分别朝向左后方和右后方。
[0012]后基体内优选设有左右两个破碎机构安装腔，破碎机构安装腔呈C形，C形的开口
朝前，破碎机构安装腔包围在左右同侧的装载腔的外围，第四耳孔与左右同侧的破碎机构安装腔相通。
[0013]左右两个破碎机构安装腔内同时安装有破碎机构或者左右两个破碎机构安装腔之一安装有破碎机构，所述破碎机构包括依次传动连接的破碎扭矩轴、前级传动齿轮组、中间传动齿轮组、后级传动齿轮组和破碎滚筒轴，破碎滚筒轴上并排套设并周向固定有多个刀盘，刀盘包括刀盘套和沿圆周安装在刀盘套上的多个刀齿，刀盘套套在破碎滚筒轴上并通过平键角向固定，破碎扭矩轴的前端为其动力输入端，破碎扭矩轴的前端向前穿过第四耳孔和第三耳孔，破碎扭矩轴的后端与前级传动齿轮组的输入端齿轮同轴花键联接，破碎滚筒轴的后端与后级传动齿轮组的输出端齿轮同轴花键联接，刀盘的刀尖转动到最低点时低于后基体相应位置处壳体的底面。
[0014]前后方向上后基体的底面中部优选设有左右延伸的纵向凹槽，前级传动齿轮组、中间传动齿轮组和后级传动齿轮组左右延伸设置在纵向凹槽的后上方，破碎扭矩轴和破碎滚筒轴前后延伸横跨后基体。
[0015]左右两个定位销孔与左右两个第三耳孔一一对应且同轴，定位销孔内一一对应紧配合安装有定位销，所述定位销采用空心定位销，定位销的中心通孔与第三耳座的耳孔同轴。
[0016]后基体的前侧面的左右两端均安装有支撑板，与破碎机构左右同侧的支撑板内设有前轴承，后基体内设有后轴承，破碎滚筒轴的前后两端分别支撑于左右同侧的前、后轴承上。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]后主体部壳体的左部和右部底面分别设置装载腔，相当于增加了内装载通道，可以将进入滚筒中心线内侧的煤流引导进入输送机的输送槽，由此提高装煤效果。
[0019]由于后主体部壳体内安装有破碎机构，能对过大的煤矸、岩块等进行破碎，防止其卡入机身与输送槽之间的输送通道，解决了输送机刮板硬拉破碎断链等问题以及采煤机牵引憋卡等问题。
[0020]由于破碎扭矩轴的前、后动力连接点之间跨距较大，具有足够的柔性，因此对相关结构的加工、装配误差具有良好的适应性。
[0021]前级传动齿轮组、中间传动齿轮组和后级传动齿轮组组成破碎机构的传动机构，其安装在机身后部的壳体内纵向凹槽的后上方，不仅充分利用了纵向凹槽后方逐渐增厚的实体内空间，还避免了对输送槽上方输送通道的占用。
[0022]所述支撑板装拆方便，拆除支撑板后，可以方便地更换破碎的刀齿或相应的刀盘，维护简单。
[0023]本技术采用多刀齿、多组刀盘的破碎滚筒，通过较少的减速，就可以使破碎滚筒轴具有较高的转速，进行岩石的铣削式破碎。这种少切削量、多刀次的破碎方式，可大大提高破碎效果，减小岩石来不及破碎的概率，更适用于高速牵引状态的大块煤矸岩块的破碎。
[0024]后主体部壳体内除电气腔、走线通道、装载腔、破碎机构安装腔外的部分均为实体结构，有助于增加后主体部的重量，以平衡摇臂的重量，使整机重心向采空侧偏移，保持整机前后的良好稳定性。
[0025]本技术采用所述支撑滑靴对滚筒中心线左右两侧的煤流进行分隔，避免采煤机移动时外侧的煤流对内侧的煤流的阻碍影响，保证滚筒内侧煤岩顺利地通过装载腔到达输送机而不至于被滚筒外侧的煤流阻塞，既可以保证滚筒内侧煤流的装煤效果，进而提高整体装煤效果，还可以引导更多的煤流从滚筒中心线外侧的外装载通道进入输送机，使破碎机构可以对更多的大块煤料进行破碎。
附图说明
[0026]图1为本技术的一个实施例的结构示意图；
[0027]图2为本技术的一个实施例的侧视图；
[0028]图3为本技术与前主体部连接组成的采煤机机身的结构示意图；
[0029]图4为所述支撑滑靴的一个实施例的俯视图。
[0030]附图标记：
[0031]2.前主体部；214.前凹槽；215.中凹槽；29.定位销；
[0032]3.后主体部；31.后主体部壳体；311.第三耳座；312.后凹槽；313.装载腔；314.破碎机构安装腔；315.走线通道；316.作业腔；3171.定位销孔；318.顶面；319.纵向凹槽的槽底面；32.破碎机构；321.破碎扭矩轴；322.破碎滚筒；3221.支撑板；3231.前级传动齿轮组；3232.中间传动齿轮组；3233.后级传动齿轮组；33.电气箱；
[0033]6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄煤层紧凑型采煤机后主体部，其特征在于：包括左右延伸呈条形的后主体部壳体，后主体部壳体包括后基体和位于后基体中部前方向左右悬伸的第三耳座，第三耳座与后基体之间形成后凹槽，所述第三耳座的前端面为大平面，且大平面上设有左右两个定位销孔，左右两个第三耳座中和后基体的前段中分别设有同轴的第三耳孔和第四耳孔，第三耳孔和第四耳孔中均安装有耐磨套，后基体的左部和右部的底面上分别设有左右两个装载腔，装载腔是由前向后延伸、槽口朝下的凹槽，装载腔前端敞口后端封闭。2.如权利要求1所述的薄煤层紧凑型采煤机后主体部，其特征在于：所述装载腔的顶面分为前后两段，前段为水平面，后段为前高后低的斜面。3.如权利要求1所述的薄煤层紧凑型采煤机后主体部，其特征在于：所述后凹槽的槽底面设置成与第三耳孔同轴的内凹圆弧柱面，所述第三耳座的悬伸端外表面设置成与第三耳孔同轴的外凸圆弧柱面。4.如权利要求1所述的薄煤层紧凑型采煤机后主体部，其特征在于：左右方向上后基体的中间位置设有左右两个电气腔，两个电气腔之间设有前后延伸的走线通道，两个电气腔和走线通道的前方设有作业腔，作业腔位于左右两个第三耳座和左右两个后凹槽之间，所述走线通道与作业腔连通，所述后基体除装载腔、电气腔和走线通道外的部位为实体结构。5.如权利要求1所述的薄煤层紧凑型采煤机后主体部，其特征在于：后基体的左右两端的前方各自安装有支撑滑靴，左右方向上支撑滑靴靠近装载腔的一侧属于内装载通道，另一侧属于外装载通道，外装载通道与内装载通道通过所述支撑滑靴形成分隔。6.如权利要求5所述的薄煤层紧凑型采煤机后主体部，其特征在于：所述支撑滑靴上设有左右两块侧导流板，所述侧导流板均为竖直设置，左右两块侧导流板的后侧面分别朝向左后方和右后方。7.如权利要求1、2、3、4、5或6所述的薄煤...

【专利技术属性】
技术研发人员：章立强，郭岱，周常飞，王振乾，陈峤鹰，胡璟，胡滔，董超，顾恩洋，翁洋洋，方兴，曹光熙，卢祺良，
申请(专利权)人：天地上海采掘装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：