一种带脱胚冷却机构的注塑机制造技术

本发明专利技术提供一种带脱胚冷却机构的注塑机，包括顶出块为“T”字形结构，下模的内部中心处开设有高度高于顶出块上端圆柱体高度的凹槽，下模的内部中心处开设有直径与顶出块下端圆柱体直径相同的通孔；本发明专利技术采用顶出块与定位块螺纹连接的方式，定位块能够对顶出块相对于下模的位置进行准确定位，使下模与定位块精确配合，而通过顶出块与电动推杆的配合，顶出块向下移动，使产品与顶出块分离，继而顶出块再上升，将产品顶出下模，从而完成产品的脱模，避免了产品与顶出块黏连的情况出现，加工效率更高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种带脱胚冷却机构的注塑机


[0001]本专利技术涉及注塑设备
，尤其涉及一种带脱胚冷却机构的注塑机。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产制造的方法，通过注射熔融状态的可塑性材料至模具内部，经过冷却之后，可塑性材料固化定型即可得到成品，主要运用于塑料制品生产领域，根据产品形状的不同，注塑机采用的模具也不同，但传统的注塑机模具均配套有脱模机构，便于出料以提高加工效率；
[0003]例如申请号为CN202010955309.1的一种具有内置快速成型脱模装置的注塑机，其采用顶部托盘抬升产品进行脱模，并通过向冷却腔室内注入冷却液的方式，对模具进行冷却，便于脱模；
[0004]但该装置在使用时，顶部托盘抬升之后，由于产品的粘性，导致产品与顶部托盘之间相互黏连，导致产品与顶部托盘之间出现脱模困难的情况，因而影响加工效率。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种带脱胚冷却机构的注塑机，以解决上述
技术介绍
中描述问题。
[0006]本专利技术一种带脱胚冷却机构的注塑机的目的与功效，由以下具体技术手段达成：包括机壳、机壳的上方固定连接有加料箱，加料箱的顶部焊接有倒锥形的进料管，机壳的内部顶端固定连接有液压油缸，液压油缸的底部固定连接有上模，上模与加料箱之间通过注塑管相连通，机壳的正面铰接有防护门，机壳的底部四角矩形阵列有四个连接柱，连接柱的底部固定连接有水箱，水箱的正面固定连接有控制箱，机壳的内部底端通过螺栓锚固有下模，下模的内部底端嵌入设置有顶出块；r/>[0007]带脱胚冷却机构的注塑机还包括：顶出块为“T”字形结构，下模的内部中心处开设有高度高于顶出块上端圆柱体高度的凹槽，下模的内部中心处开设有直径与顶出块下端圆柱体直径相同的通孔，顶出块的下端圆柱体外侧套接有定位块，定位块的一侧固定安装有支架，支架的底部固定连接有电动推杆，电动推杆固定连接于水箱的顶部。
[0008]作为本专利技术进一步的：所述顶出块的下侧圆柱体外侧刻有外螺纹，所述定位块的内壁刻有与顶出块相匹配的内螺纹，所述顶出块与定位块通过螺纹锚固为一体；
[0009]所述定位块为“工”字形结构，其腰部套接有轴承，且所述支架焊接于轴承的外圈上。
[0010]作为本专利技术进一步的：所述下模的底部为敞开式设计，且所述下模的底部开设有四个平行于其四个侧面的凹槽，且四个所述凹槽均连通；
[0011]所述水箱的内部装配有水泵，所述水泵的出水口装配有两根冷水管，所述冷水管贯穿外壳的底侧面并通过三通接口一分为二；
[0012]两根所述冷水管的四个接口分别装配于所述下模的四个侧面，所述水箱的顶部安
装有回水管，所述回水管安装于外壳的底部中间位置。
[0013]作为本专利技术进一步的：所述下模的外侧面上端边缘固定有凸起，凸起遮盖于冷水管的正上方。
[0014]作为本专利技术进一步的：所述下模的内侧底部设置有环形凸起，环形凸起的外侧面设置有台阶，环形凸起套接于顶出块的下侧圆柱体外侧，环形凸起的底部紧密贴合有o型密封圈。
[0015]作为本专利技术进一步的：所述下模的外侧面下端边缘固定有凸起，凸起的顶部嵌入设置有螺栓，凸起的下端面嵌入设置有两个密封圈。
[0016]作为本专利技术进一步的：所述外壳的背面固定连接有鼓风机，所述外壳的内壁中间位置安装有环形的气管，所述气管的内圈环形阵列有四个喷头，所述气管与鼓风机的出风口相连通。
[0017]作为本专利技术进一步的：四个所述喷头出气方向均切向下模的中心处。
[0018]作为本专利技术进一步的：所述水箱的内部底端中心处固定连接有四块竖向安装的挡板，四块所述挡板环绕水泵设置，四块所述挡板两两之间相互抵接装配；
[0019]四块所述挡板之间安装有水平装配的隔板，所述隔板与挡板配合形成顶部敞开的长方体空腔，所述回水管安装于隔板的正上方；
[0020]所述水泵的进水口连通于挡板的朝向水箱内壁的一侧，所述挡板朝向水箱中轴线一侧固定安装有半导体制冷片。
[0021]作为本专利技术进一步的：所述回水管的上端面高于外壳的底侧内壁设置，所述回水管与下模之间间距1公分设置。
[0022]有益效果：
[0023]1.本专利技术采用顶出块与定位块螺纹连接的方式，定位块能够对顶出块相对于下模的位置进行准确定位，使下模与定位块精确配合，而通过顶出块与电动推杆的配合，顶出块向下移动，使产品与顶出块分离，继而顶出块再上升，将产品顶出下模，从而完成产品的脱模，避免了产品与顶出块黏连的情况出现，加工效率更高。
[0024]2.本专利技术采用下模散热水道与顶出块分离的设计，避免了顶出块将冷却液带入下模内部的情况，保障了产品的质量，顶出块脱模的动作受到的外界干扰更小，顶出块动作更加准确。
[0025]3.本专利技术采用气吹方式，通过喷头对下模内的产品进行冷却，通过空气降低外壳内部的温度，便于下模脱模，并有效维持外壳内部空气的干燥洁净，减少灰尘沉积于下模上的情况，提高产品的质量；
[0026]4.本专利技术采用回水管与半导体制冷片的设计，将热的冷却液独立分离进行散热，保证进行过热交换之后的冷却液能够经过充分冷却之后再重新使用，从而保障了装置整体加工的连贯性。
附图说明
[0027]图1为本专利技术整体结构示意图。
[0028]图2为本专利技术剖面结构示意图。
[0029]图3为本专利技术整体结构右视图。
[0030]图4为本专利技术下模局部结构示意图。
[0031]图5为本专利技术水箱剖面结构示意图。
[0032]图6为本专利技术顶出块局部结构示意图。
[0033]图7为本专利技术图2中A处放大结构示意图。
[0034]图1
‑
7中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0035]机壳1、加料箱101、进料管102、液压油缸103、防护门104、连接柱105、上模2、注塑管201、下模3、顶出块301、定位块302、支架303、电动推杆304、水箱4、控制箱401、水泵402、冷水管403、回水管404、挡板405、隔板406、半导体制冷片407、鼓风机5、气管501、喷头502。
具体实施方式
[0036]如附图1至附图7所示：
[0037]实施例1：
[0038]一种带脱胚冷却机构的注塑机，包括机壳1、机壳1的上方固定连接有加料箱101，加料箱101的顶部焊接有倒锥形的进料管102，机壳1的内部顶端固定连接有液压油缸103，液压油缸103的底部固定连接有上模2，上模2与加料箱101之间通过注塑管201相连通，机壳1的正面铰接有防护门104，机壳1的底部四角矩形阵列有四个连接柱105，连接柱105的底部固定连接有水箱4，水箱4的正面固定连接有控制箱401，机壳1的内部底端通过螺栓锚固有下模3，下模3的内部底端嵌入设置有顶出块301；
[0039]带脱胚冷却机构的注塑机还包括：顶出块301为“T”字形结构，下模3的内部中心处开设有高度高于顶出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带脱胚冷却机构的注塑机，包括机壳(1)、机壳(1)的上方固定连接有加料箱(101)，加料箱(101)的顶部焊接有倒锥形的进料管(102)，机壳(1)的内部顶端固定连接有液压油缸(103)，液压油缸(103)的底部固定连接有上模(2)，上模(2)与加料箱(101)之间通过注塑管(201)相连通，机壳(1)的正面铰接有防护门(104)，机壳(1)的底部四角矩形阵列有四个连接柱(105)，连接柱(105)的底部固定连接有水箱(4)，水箱(4)的正面固定连接有控制箱(401)，机壳(1)的内部底端通过螺栓锚固有下模(3)，下模(3)的内部底端嵌入设置有顶出块(301)；其特征在于：带脱胚冷却机构的注塑机还包括：顶出块(301)为“T”字形结构，下模(3)的内部中心处开设有高度高于顶出块(301)上端圆柱体高度的凹槽，下模(3)的内部中心处开设有直径与顶出块(301)下端圆柱体直径相同的通孔，顶出块(301)的下端圆柱体外侧套接有定位块(302)，定位块(302)的一侧固定安装有支架(303)，支架(303)的底部固定连接有电动推杆(304)，电动推杆(304)固定连接于水箱(4)的顶部。2.根据权利要求1所述的带脱胚冷却机构的注塑机，其特征在于：所述顶出块(301)与定位块(302)通过螺纹锚固为一体；所述定位块(302)为“工”字形结构，其腰部套接有轴承，且所述支架(303)焊接于轴承的外圈上。3.根据权利要求1所述的带脱胚冷却机构的注塑机，其特征在于：所述下模(3)的底部为敞开式设计，且所述下模(3)的底部开设有四个平行于其四个侧面的凹槽，且四个所述凹槽均连通；所述水箱(4)的内部装配有水泵(402)，所述水泵(402)的出水口装配有两根冷水管(403)，所述冷水管(403)贯穿外壳(1)的底侧面并通过三通...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晶晶，
申请(专利权)人：陈晶晶，
类型：发明
国别省市：