一种电力绝缘绕线端子及其制备方法技术

本发明专利技术涉及绕线端子领域，特别是一种电力绝缘绕线端子及其制备方法，该绝缘绕线端子包括如下重量份的原料：钾长石、黑粘土、云母粉、沉淀白炭黑、碳化硅、宁海土、纳米氧化锌、三聚磷酸钠；包括以下步骤：S1、练泥：按比例称取原料粉末，搅拌混合均匀，得到泥团；S2、拉坯：将泥团置于成型装置的中心处，加工成型得到坯体；S3、晒坯：将加工成型后的坯体进行晾晒；S4、烧窑：对坯体进行加热烘干，得到绝缘绕线端子；本发明专利技术制备的绝缘绕线端子物理性能好，耐电压稳定，比重轻。比重轻。比重轻。

【技术实现步骤摘要】
一种电力绝缘绕线端子及其制备方法


[0001]本专利技术涉及绕线端子领域，特别是一种电力绝缘绕线端子及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前的绝缘绕线端子，仍然多使用陶瓷为主体的绝缘绕线端子，主要原因是其价格较为低廉，为了保持竞争力，也只好使用价格比较便宜的陶瓷作为绕线端子主体。
[0003]但是，随着电线电缆行业的快速发展，对绝缘绕线端子的质量及性能要求越来越高，如何制备一种制备过程环境危害小，产品物理性能好，耐电压稳定，比重轻的绝缘绕线端子材料成为目前亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种电力绝缘绕线端子及其制备方法，制备的绝缘绕线端子物理性能好，耐电压稳定，比重轻。
[0005]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]一种电力绝缘绕线端子制备方法，包括以下步骤：
[0007]S1、练泥：按比例称取原料粉末，搅拌混合均匀，得到泥团；
[0008]S2、拉坯：将泥团置于成型装置的中心处，加工成型得到坯体；
[0009]S3、晒坯：将加工成型后的坯体进行晾晒；
[0010]S4、烧窑：对坯体进行加热烘干，得到绝缘绕线端子。
[0011]所述成型装置包括下端设有支腿架的托板，及转动在托板中心处的旋转架，旋转架的中心处升降滑动有中心板，中心板上对称设有两个长孔，中心板的下端面固定有U型板，U型板的中心处转动有电动伸缩杆，电动伸缩杆的下端与支腿架固定连接。
[0012]所述旋转架的下端面固定有两个限位柱，中心板上对称固定有L形板，两个L形板分别滑动在两个限位柱上，L形板与旋转架之间设有弹簧Ⅰ。
[0013]所述的一种电力绝缘绕线端子制备方法进行制备的绝缘绕线端子，该绝缘绕线端子包括如下重量份的原料：钾长石10
‑
15份、黑粘土15
‑
25份、云母粉15
‑
20份、沉淀白炭黑5
‑
10份、宁海土10
‑
20份、纳米氧化锌1
‑
2份、三聚磷酸钠0.5
‑
1份。
附图说明
[0014]图1是电力绝缘绕线端子制备方法的流程示意图；
[0015]图2是成型装置的整体结构示意图；
[0016]图3是托板的结构示意图；
[0017]图4和图5是旋转架与传动环连接的结构示意图；
[0018]图6和图7是旋转架和中心板连接的结构示意图；
[0019]图8是中心板的结构示意图；
[0020]图9是刮板的结构示意图；
[0021]图10是连接架的结构示意图；
[0022]图11是横板的结构示意图；
[0023]图12是刀座的结构示意图；
[0024]图13是电力绝缘绕线端子的结构示意图。
[0025]图中：
[0026]托板101；支臂板102；支腿架103；
[0027]旋转架201；中心杆202；长孔板203；限位柱204；传动环205；
[0028]中心板301；U型板302；L形板303；弹簧Ⅰ304；电动伸缩杆305；
[0029]刮板401；螺杆Ⅰ402；水管403；长孔404；
[0030]连接架501；螺杆Ⅱ502；横板503；拨板504；弹簧Ⅱ505；安装轴506；
[0031]刀座601；直角刀602；圆头刀603；凸棱604；弹簧Ⅲ605。
具体实施方式
[0032]如图1所示：
[0033]一种电力绝缘绕线端子制备方法，包括以下步骤：
[0034]S1、练泥：按比例称取原料粉末，搅拌混合均匀，得到泥团；
[0035]S2、拉坯：将泥团置于成型装置的中心处，加工成型得到坯体；
[0036]S3、晒坯：将加工成型后的坯体进行晾晒；
[0037]S4、烧窑：对坯体进行加热烘干，得到绝缘绕线端子。
[0038]如图2
‑
12所示：
[0039]所述成型装置包括托板101、支腿架103、旋转架201、中心板301、U型板302和电动伸缩杆305；托板101的下端设有支腿架103，旋转架201转动在托板101的中心处，中心板301升降滑动在旋转架201的中心处，中心板301上对称设有两个长孔，U型板302固定在中心板301的下端面，电动伸缩杆305转动连接在U型板302的中心处，电动伸缩杆305的下端与支腿架103固定连接。
[0040]在制备坯体时，将泥团置于中心板301上的中心处，通过转动旋转架201，使旋转架201带动中心板301进行转动，进而带动泥团进行转动，从而配合转动的泥团，进行拉坯，使之成型为端子坯体；
[0041]在坯体成型后，控制电动伸缩杆305伸长，电动伸缩杆305通过U型板302推动中心板301由旋转架201内滑出，继而使中心板301推动坯体上升，在上升的同时，旋转架201上与长孔配合的凸出板与坯体分离，从而在中心板301推动坯体上升后，操作人员可以通过长孔的位置，直接与坯体的下端面接触，从而将坯体由中心板301上取下，从而提高取下坯体的效率；
[0042]其中，通过电动伸缩杆305对中心板301进行支撑，保证中心板301的上端面与旋转架201的上端面位于同一平面，同时通过电动伸缩杆305的上端与U型板302中心处的转动连接，以及中心板301的长孔与旋转架201的配合，使中心板301随着旋转架201转动，从而带动泥团转动。
[0043]进一步的：
[0044]两个限位柱204均固定在所述旋转架201的下端面，两个L形板303对称固定在中心
板301上，两个L形板303分别滑动在两个限位柱204上，L形板303与旋转架201之间设有弹簧Ⅰ304。
[0045]通过弹簧Ⅰ304的弹力，使L形板303向下移动直至顶紧限位柱204下端的限位环上，从而形成对L形板303的限位，进一步的保证了中心板301的上端面与旋转架201的上端面位于同一平面；在坯体成型后，控制电动伸缩杆305伸长，两个L形板303将会克服弹簧Ⅰ304的弹力，滑出旋转架201，从而便于将坯体取下。
[0046]进一步的：
[0047]传动环205转动在所述托板101的下端面，两个长孔板203对称固定在旋转架201上，传动环205与两个长孔板203通过键滑动连接。
[0048]在使用时，启动安装在托板101上的第一电机，对传动环205进行传动，传动环205通过键带动两个长孔板203转动，继而带动旋转架201转动，从而形成中心板301带动泥团的旋转；
[0049]且，通过传动环205与两个长孔板203通过键滑动连接，在控制电动伸缩杆305伸长时，两个L形板303将会首先通过弹簧Ⅰ304的弹力，推动旋转架201在托板101内上升，直至两个长孔板203的下端顶紧传动环205后，继续伸长的伸缩杆305，将会推动两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电力绝缘绕线端子制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、练泥：按比例称取原料粉末，搅拌混合均匀，得到泥团；S2、拉坯：将泥团置于成型装置的中心处，加工成型得到坯体；S3、晒坯：将加工成型后的坯体进行晾晒；S4、烧窑：对坯体进行加热烘干，得到绝缘绕线端子。2.根据权利要求1所述的一种电力绝缘绕线端子制备方法，其特征在于：所述成型装置包括下端设有支腿架(103)的托板(101)，及转动在托板(101)中心处的旋转架(201)，旋转架(201)的中心处升降滑动有中心板(301)，中心板(301)上对称设有两个长孔，中心板(301)的下端面固定有U型板(302)，U型板(302)的中心处转动有电动伸缩杆(305)，电动伸缩杆(305)的下端与支腿架(103)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种电力绝缘绕线端子制备方法，其特征在于：所述旋转架(201)的下端面固定有两个限位柱(204)，中心板(301)上对称固定有L形板(303)，两个L形板(303)分别滑动在两个限位柱(204)上，L形板(303)与旋转架(201)之间设有弹簧Ⅰ(304)。4.根据权利要求3所述的一种电力绝缘绕线端子制备方法，其特征在于：所述托板(101)的下端面转动有传动环(205)，旋转架(201)上对称设有长孔板(203)，传动环(205)与两个长孔板(203)通过键滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种电力绝缘绕线端子制备方法，其特征在于：所述旋转架(201)的中心处固定有中心杆(202)，中心杆(202)与中心板(301)的中心贯穿滑动。6.根据权利要求2所述的一种电力绝缘绕线端子制备方法，其特征在于：所述托板(101)的一端设有支臂板(102)，支臂板(102)上滑动有刮板(401)，支臂板(102)内转动有螺杆Ⅰ(402...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晶晶，王猛，
申请(专利权)人：陈晶晶，
类型：发明
国别省市：